轧辊侧壁修复方法及轧辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳钢技术领域，尤其涉及一种乳辊侧壁修复方法及乳辊。
【背景技术】
[0002]乳钢工艺是钢材生产过程中较为重要的一环，乳钢工艺分为粗乳工艺和精乳工艺，其中，粗乳工艺用于在较大的压力下对坯料实施变形以达到规定尺寸。粗乳通常由粗乳设备完成，由于粗乳工艺需要较大的压力，因此坯料与粗乳辊表面之间的挤压力及摩擦力较大，因此粗乳辊的侧壁磨损较为严重，进而导致粗乳辊的侧壁外扩较为严重。粗乳辊的侧壁外扩会导致粗乳辊的尺寸失真，进而使得粗乳后钢材的尺寸不符合工艺要求，进而影响粗乳钢材的质量。
[0003]另外，在钢材进行精乳的过程中精乳辊也会由于压力或摩擦力等原因产生侧壁外扩的现象，也同样影响钢材的质量。
[0004]综上所述，如何解决乳辊的侧壁磨损导致对乳钢产品的质量影响问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种乳辊侧壁修复方法，以解决目前乳辊的侧壁磨损对乳钢产品的质量影响问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0007]乳辊侧壁修复方法，包括以下步骤:
[0008]11)确定所述乳辊侧壁的磨损区；
[0009]12)在所述磨损区采用激光熔融方式填充耐磨合金，以形成耐磨合金层，所述耐磨合金层的硬度大于乳辊侧壁的硬度。
[0010]优选的，上述方法中，步骤11)包括:
[0011 ]检测所述乳辊侧壁表面的粗糙度；
[0012]将所述粗糙度大于设定值的区域确定为所述磨损区。
[0013]优选的，上述方法中，步骤12)包括:
[0014]在所述磨损区加工凹于所述磨损区表面，且离散分布的多个凹陷，所述凹陷作为所述磨损区的一部分；
[0015]采用激光熔融方式在包括所述凹陷在内的所述磨损区填充所述耐磨合金，以形成所述耐磨合金层。
[0016]优选的，上述方法中，步骤12)之后还包括:
[0017]将填充耐磨合金的乳辊置于室温冷却。
[0018]优选的，上述方法中，所述耐磨合金为铁基N1、Cr、稀土元素合金。
[0019]基于上述提供的辊道侧壁修复方法，本发明还提供一种乳辊，所提供的乳辊包括乳辊基体以及耐磨合金层，所述乳辊基体具有乳辊侧壁，所述耐磨合金层通过激光熔融方式设置于所述乳辊侧壁的耐磨区，且所述耐磨合金层的硬度大于所述乳辊侧壁的硬度。
[0020]优选的，上述乳辊中，所述耐磨区具有多个离散分布的凹陷。
[0021]本发明提供的乳辊侧壁修复方法具有以下有益效果:
[0022]本发明提供的乳辊侧壁修复方法中，通过在乳辊的磨损区采用激光熔融技术填充耐磨合金来达到填补磨损造成的乳棍外扩，同时填充的耐磨合金硬度较高，起到较好的抗磨作用，这能够较好地缓解乳辊侧壁的磨损，经过统计得知，采用本发明所提供的修复方法得到的乳辊，耐磨程度能够提高80%，而且在其后的多次使用过程中不会轻易磨损脱落，进而能提高乳辊的使用寿命。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或【背景技术】中的技术方案，下面将对实施例或【背景技术】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本发明实施例提供的乳辊侧壁修复方法的流程示意图；
[0025]图2是本发明实施例提供的经修复后的乳辊结构示意图；
[0026]图3是本发明实施例提供的乳辊的工作示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]乳辊100、乳辊基体110、耐磨合金层120、钢材200。
【具体实施方式】
[0029]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0030]请参考图1，本发明实施例提供了一种乳辊侧壁修复方法。所提供的乳辊侧壁修复方法包括以下步骤:
[0031]S100、确定乳辊侧壁的磨损区。
[0032]乳辊侧壁磨损后会产生相应的磨痕、凹陷、粗糙面等特征，操作工人可以通过观察或表面检测仪器来确认磨损区。对于直观比较容易的磨损，操作工人可以直接观察确认，但是对于轻微的磨损，由于磨损量较小而不容易确定位置，为此，本实施例提供了一种具体的磨损区确认方法，该方法具体包括:
[0033]A1、检测乳辊侧壁的表面粗糙度。
[0034]A2、将粗糙度大于设定值的区域确定为乳辊的磨损区。
[0035]通过检测表面粗糙度的方式能够在较微观的层面上对磨损区实施更为精确的确认，以为后续的耐磨合金填充作更为有效的准备。需要说明的是，本步骤中的设定值为正数，本领域技术人员可以根据具体的钢材质量要求来确定设定值，本申请不对设定值的具体数值作限制。
[0036]S200、在磨损区采用激光熔融方式填充耐磨合金。
[0037]本步骤采用激光熔融的方式在磨损区填充耐磨合金，以形成耐磨合金层，需要说明的是，本实施例中，耐磨合金层的硬度大于乳辊侧壁的硬度。耐磨合金可以为各种较为普遍的耐磨合金组合物，例如耐磨合金为铁基N1、Cr、稀土元素合金。
[0038]具体的，激光熔融技术中，激光功率可以为2000-2500?，扫面线速度可以为250mm/min，光斑为 4.5mm。
[0039]采用激光熔融的方式填充耐磨合金的过程中，耐磨合金填充后的牢固性直接影响乳辊的工作性能，为此，一种具体的实施方式中，步骤S200可以包括如下步骤:
[0040]B1、在磨损区加工凹于磨损区表面，且离散分布的多个凹陷。
[0041]可以采用车削等普通加工方式加工凹陷，所加工的凹陷也是磨损区的一部分。凹陷的深度视乳辊的尺寸为准，以不破坏乳辊的整体强度为准。
[0042]B2、采用激光熔融方式在包括凹陷在内的磨损区填充耐磨合金。
[0043]上述设置凹陷能够提高耐磨合金与磨损区的连接接触面积，进而提高整个乳辊修复后的强度及耐磨合金层的结合强度。
[0044]在耐磨合金填充之后，直接将修复后的乳辊处于室温下冷却即可，无需其它热处理工艺。
[0045]本发明实施例提供的乳辊侧壁修复方法中，通过在乳辊的磨损区采用激光熔融技术填充耐磨合金来达到填补磨损造成的乳棍外扩，同时填充的耐磨合金硬度较高，起到较好的抗磨作用。以耐磨合金为铁基N1、Cr、稀土元素合金为例，磨损区填充耐磨合金之后的表面硬度能够达到59-63HRC，这能够较好地缓解乳辊侧壁的磨损，经过统计得知，本发明实施例得到的乳辊，耐磨程度能够提高80%，而且在其后的多次使用过程中不会轻易磨损脱落，进而能提高乳辊的使用寿命。
[0046]基于本发明实施例提供的乳辊侧壁修复方法，本发明实施例还提供一种乳辊，所提供的乳辊由上述修复方法获得。请参考图2和3，所提供的乳辊100包括乳辊基体110和耐磨合金层120，乳辊基体110具有乳辊侧壁，所述的耐磨合金层120的硬度大于乳辊侧壁的硬度。乳辊基体110也就是磨损后形成磨损区的乳辊，采用激光熔融技术填充耐磨合金层120后形成修复后的乳辊100，该乳辊100对钢材200的加工如图3所示。
[0047]为了进一步提高耐磨合金层120与乳辊基体110的连接稳固性，优选的，乳辊基体110的耐磨区具有多个离散分布的凹陷，凹陷能够提高在填充耐磨合金之后，耐磨合金层120与耐磨区的接触连接面积。
[0048]本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
[0049]以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0050]以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.乳辊侧壁修复方法，其特征在于，包括以下步骤: 11)确定所述乳辊侧壁的磨损区； 12)在所述磨损区采用激光熔融方式填充耐磨合金，以形成耐磨合金层，所述耐磨合金层的硬度大于乳辊侧壁的硬度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤11)包括: 检测所述乳辊侧壁表面的粗糙度； 将所述粗糙度大于设定值的区域确定为所述磨损区。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤12)包括: 在所述磨损区加工凹于所述磨损区表面，且离散分布的多个凹陷，所述凹陷作为所述磨损区的一部分； 采用激光熔融方式在包括所述凹陷在内的所述磨损区填充所述耐磨合金，以形成所述耐磨合金层。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤12)之后还包括: 将填充耐磨合金的乳辊置于室温冷却。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述耐磨合金为铁基N1、Cr、稀土元素合金。6.乳辊，其特征在于，包括乳辊基体(110)以及耐磨合金层(120)，所述乳辊基体(110)具有乳辊侧壁，所述耐磨合金层(120)通过激光熔融方式设置于所述乳辊侧壁的耐磨区，且所述耐磨合金层(120)的硬度大于所述乳辊侧壁的硬度。7.根据权利要求6所述的乳辊，其特征在于，所述耐磨区具有多个离散分布的凹陷。
【专利摘要】本发明提供了一种轧辊侧壁修复方法。所提供的轧辊侧壁修复方法包括以下步骤：11)确定所述轧辊侧壁的磨损区；12)在所述磨损区采用激光熔融方式填充耐磨合金，以形成耐磨合金层，耐磨合金层的硬度大于轧辊侧壁的硬度。本发明提供的修复方法在轧辊侧壁的磨损区填充耐磨合金，实现对轧辊磨损区的尺寸补充及硬度加强。上述修复方法能通过对轧辊的修复来解决目前轧辊的侧壁磨损对轧钢产品质量的影响。本发明还提供一种轧辊。
【IPC分类】B23K35/30, B23K26/342, B21B27/02
【公开号】CN105436709
【申请号】CN201510818703
【发明人】刘铮, 王京亮, 佟松泽, 石山, 杨洪勇, 汪春蕾, 梁玉萍
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月23日