专利名称：9Cr<sub>2</sub>Mo轧辊的淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对材料进行等温淬火的热处理工艺，尤其是对9Cr2Mo轧辊的淬火 工艺。
背景技术：
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧 碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。常用冷轧辊中工作辊的 材料有9Cr，9Cr2, 9Crv, 8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45 105。锻钢轧辊可分 为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊广 泛用作冷轧工作辊。由于冷轧板材要求质量较高，尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建 筑及铁道等行业，要生产高质量的冷轧薄板，必须要有高质量的冷轧工作辊做保证，这样对 冷轧工作辊的性能提出很高的要求辊身表面必须具有高而均勻的硬度，以保证冷轧带材 或钢板的尺寸精度和良好的表面质量；而9Cr2Mo轧辊加工工艺的合理性和精确性是轧辊是 否有一定的淬硬层深度；具有高的抗事故能力的保证，是目前存在的主要问题。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供9Cr2Mo轧辊的淬火工艺，增加 轧辊的硬度。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案9Cr2Mo轧辊的淬火工艺是淬火加 热温度为910°C，以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间后进行水淬，冷却 后180°C回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本发明的淬火工艺保证了 工件一定的淬硬层深度，淬硬层深度增加，可以减少轧辊在使用中的重淬次数，大大降低轧 辊成本。
图1是本发明的工艺示意图。
具体实施例方式图1所示的9Cr2Mo轧辊的淬火工艺工艺图淬火加热温度为910°C，以工件有效 厚度为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间后进行水淬，假定工件有效厚度为10mm，则在 910°C的温度下保温20分钟，用水淬，冷却后工件在180°C的温度下回火三次，时间以工件 有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间，其时间为100分钟。改进标准工艺的油 淬硬度低，改后增加硬度HRC为62飞5。
权利要求
9Cr2Mo轧辊的淬火工艺，其特征在于淬火加热温度为910℃，以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温2分钟，累计工件保温时间后进行水淬，冷却后180℃回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计工件保温时间。
全文摘要
9Cr2Mo轧辊的淬火工艺是淬火加热温度为910℃，以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间后进行水淬，冷却后180℃回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。改进标准工艺的油淬硬度低，改后增加硬度HRC为62~65。
文档编号C21D1/20GK101985681SQ20101054042
公开日2011年3月16日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者原春光 申请人:大连冶金工具厂有限公司