专利名称：高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于烧结矿球团用滚动筛及制造方法领域，具体涉及一种高耐 磨滚筛筛辊及堆焊工艺。
技术背景在烧结矿生产中，造球盘生产出的球团需经滚筛筛辊筛分，才能进入 下一道工序。筛辊质量的好坏、寿命的长短直接影响球团的质量及产量。 按材质分，目前使用的筛辊主要有两种， 一种为整体使用不锈钢1Crl8Ni9Ti制造， 一种为表面使用复合材料制造，通常为耐磨橡胶、陶瓷 或聚胺脂。1Crl8Ni9Ti制造的不锈钢筛辊具有良好的耐蚀性，表面光滑 不粘料，但硬度低，耐磨性差，成本也较高；耐磨橡胶、陶瓷或聚胺脂等 耐磨材料制造的复合筛辊，成本较低，耐磨性较好，但耐磨橡胶或聚胺脂 复合层与基体结合强度低，使用过程中容易脱落；而陶瓷是脆性材料，容 易被球团中夹杂的硬物挤裂，这些都影响筛辊的质量和使用。 发明内容本发明公开一种高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺，针对现有筛辊的技术缺 陷，采用堆焊方法制作一种表面硬度高、复合强度高滚筛筛辊。 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案筛辊以普通碳素钢管作为基体，基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加 的复合材料。所述堆焊层第一层为过渡层采用低碳高铬材质，硬度高于普通碳素钢、 焊接强度高；第二层和第三层为耐磨层即工作层，采用专用耐磨焊丝焊接， 高硬度、高耐磨性。所述低碳高铬材质是奥氏体不锈钢；耐磨焊丝是00Cr13系焊丝。 篩辊堆焊工艺焊前对基体车削加工—预热温度""^过渡层堆焊— 温度检测4耐磨层堆焊~^险查弯曲度—粗车—表面探伤—精车、磨 —削成品。 。所述焊前车削加工后直径尺寸为钢管尺寸-(8mm 9mm);表面粗糙度 Ra《12. 5 jum。所述过渡层堆焊使用奥氏体不锈钢，厚度2mm-3mm。 所述温度检测，过渡层温度不低于15(TC方可堆焊耐磨层。 所述耐磨层堆焊使用面丝釆用专用00Crl3系耐磨焊丝，堆焊2层，单层厚度2 mm ~ 3mm。所述检查弯曲度，篩辊总弯曲度不得大于2mm，如果大于2mm应进行矫直。所述表面探伤后对焊接缺陷使用鴒极氩弧焊、面丝修补。本发明采用耐磨材质辊面堆焊工艺，对高耐磨滚筛筛辊进行局部优化，硬度由里及表逐渐增高，呈梯度变化；堆焊层与基体的结合为冶金结合，结合强度高，不开裂、不脱落；辊面耐磨性、韧性强；使用寿命为现有筛辊的2 ~ 3倍；成本低。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。 附图1为高耐磨滚筛筛辊结构示意图。 图中标注说明钢管1、过渡层2、耐磨层3。
具体实施方式
如图1所示，以普通碳素钢管l作为筛辊的基体，焊前对钢管进行车 削加工，外径尺寸为成品尺寸减去8腿~ 9mm，粗糙度不大于Ral2. 5 y m; 然后转入堆焊工序，焊前根据基体材质选择合适的预热温度，使用埋弧焊， ①3. 2药芯奥氏体不锈钢焊丝，先堆焊过渡层2，厚度2mm 3mm。选用奥 氏体不锈钢堆焊过渡层，低碳高铬材质硬度低、焊接性好、复合强度高， 其主要作用为稀释钢管l母材成分，减少与辊面材质的成分差异，防止堆 焊面丝时出现裂紋，为堆焊耐磨层做准备。过渡层堆焊完毕后堆焊耐磨层3,堆焊前对过渡层进行温度检测，不 低于150。C方可堆焊耐磨层3;选用专用00Crl3系耐磨坪丝焊接，焊丝堆 焊2层，每层单边厚度2 mm 3mm,焊后直径尺寸为钢管尺寸加上5 mm~ 6mm，焊后进行弯曲度检查，轴向弯曲度不大于2mm,否则进行矫直。堆焊后转车削工序，粗车后对辊面进行表面探伤，对缺陷焊接使用钨 极氩弧焊、面丝修补，后精车、磨削成品。
权利要求
1一种高耐磨滚筛筛辊，其特征在于筛辊以普通碳素钢管作为基体，基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料。
2.按照权利要求1所述高耐磨滚筛筛辊，其特征在于所述堆焊层第 一层为过渡层采用低碳高铬材质，硬度高于普通碳素钢、焊接强度高；第 二层和第三层为耐磨层即工作层，采用专用耐磨焊丝焊接，高硬度、高耐 磨性。
3.按照权利要求2所述高耐磨滚筛筛辊，其特征在于所述低碳高铬 材质是奥氏体不锈钢；耐磨焊丝是00Crl3系焊丝。
4.一种高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所述筛辊堆焊工艺焊前对基体车削加工—预热温度—过渡层堆焊—温度检测—耐磨 层堆焊~^检查弯曲务+粗车_^表面探伤~>精车、磨削—成品。
5.按照权利要求4所述高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所述焊前车削加工后直径尺寸为钢管尺寸-(8mm 9mm);表面粗糙度Ra《12. 5 |a m。
6.按照权利要求4所述高耐磨滚篩筛辊的堆焊工艺，其特征在于所 述过渡层堆焊使用奥氏体不锈钢，厚度2腿 3mm。
7.按照权利要求4所述高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所 述温度检测，过渡层温度不低于15(TC方可堆焊耐磨层。
8.按照权利要求4所述高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所 述耐磨层堆焊使用面丝采用专用00Crl3系耐磨焊丝，堆焊2层，单层厚度 2 mm ~ 3mm。
9.按照权利要求4所述高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所 述检查弯曲度，筛辊总弯曲度不得大于2mm,如果大于2mm应进行矫直。
10.按照权利要求4所述高耐磨滚筛筛辊的堆焊工艺，其特征在于所 述表面探伤后对焊接缺陷使用鵠极氩弧焊、面丝修补。
全文摘要
本发明公开一种高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺，制作一种表面硬度高、复合强度高滚筛筛辊。技术方案如下筛辊以普通碳素钢管作为基体，基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料，堆焊层第一层为过渡层采用奥氏体不锈钢，硬度高于普通碳素钢、焊接强度高，第二层和第三层为耐磨层即工作层，采用专用00Cr13系耐磨焊丝焊接，高硬度、高耐磨性。筛辊堆焊工艺焊前对基体车削加工→预热温度→过渡层堆焊→温度检测→耐磨层堆焊→检查弯曲度→粗车→表面探伤→精车、磨削→成品。本发明采用堆焊工艺，对局部优化，硬度由里及表呈梯度增高；堆焊层与基体为冶金结合，结合强度高，不开裂、不脱落；辊面耐磨性、韧性强；使用寿命提高2～3倍；成本低。
文档编号B07B1/12GK101623688SQ20091001283
公开日2010年1月13日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者霞 周, 健 张, 张忠波, 荣 施, 兵 李 申请人:大连新重集团有限公司;中冶北方工程技术有限公司;大连理工大学