专利名称：一种堆焊复合炉辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧钢加热炉内设备，特别是加热炉内运送钢坯的辊道。
背景技术：
目前，在国内外的步进式加热炉中，坯料的入炉和出炉一般都采用辊道装出钢，钢坯由炉内的装钢辊道送入炉内，由步进梁将钢坯从装料端步进送到出料端的炉内出钢辊道上，同时完成钢坯的加热过程，而后由炉内出钢辊道将其送出加热炉进行轧制。我国轧辊制造业经过几十年的发展，已取得了较好成绩，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步，结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。宝钢、鞍钢等大型钢企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题。正常情况下，加热炉工作温度都在950°C以上，炉辊是加热炉内的主要工作体，特别是在高温条件下保证炉底辊的工作性能，提高它的使用寿命。目前，行业使用的产品是铸造辊，由于铸造很难避免产生偏析，在使用中产生结瘤、裂纹十分常见，进口辊使用寿命12个月，国产辊使用寿命10个月，而且炉辊在磨损后只能回炉重新铸造，这样大大增加了钢厂的生产成本，不符合循环经济的“减量化、再利用、再循环、再制造”发展原则。
发明内容
本发明目的在于提供一种新型结构的堆焊复合炉辊，将原本单一的铸造体变为铸、锻和堆焊复合体。在堆焊复合过程中使焊接材料与辊身进行二次熔融结合，形成材料组织结构稳定、晶粒细小的堆焊层，在使用中消除了辊面结瘤、粘钢等钢铁行业的世界性难题，同时符合循环经济发展的要求。实现本发明目的的技术方案是一种堆焊复合炉辊，包括辊轴和辊身，所述辊身通过两端的轴肩固定在所述的辊轴上，在所述辊身上设置有透气孔，其特征在于在所述辊身上有一堆焊层。在所述辊轴和辊身之间设置有保温隔热层。所述堆焊层的各成分的重量百分比为C为0. 15—0. 25%、Si为1. 5—2. 5%, Mn 为 1. 0—1. 4%、Cr 为 20—28%, Ni 为 6_8%、N 为 0. 1-0. 14%, Re 为 0. 08-0. 12%，其余为Fe。本发明与现有技术相比具有如下优点1.将原来单一的铸造复合改为埋弧堆焊复合工艺，避免铸造产品偏析等影响使用性能的缺陷，自动堆焊技术使焊接材料与辊身进行二次熔融结合，形成材料组织结构稳定、 晶粒细小的复合工作层一堆焊层，消除炉辊在使用中容易产生粘钢、结瘤等钢铁行业的世界性难题；同时使用性能超过铸造、锻造材料产品，具有高强度、高韧性、高耐磨性，炉辊使用寿命达到18个月以上。2.在堆焊层磨损后，可以继续在辊身上堆焊，因此辊身可得到循环利用，符合循环经济发展的要求，大幅度降低钢厂的生产成本。3.在所述辊轴和辊身之间设置有保温隔热层，简单了辊轴的温度，提高了辊轴的使用寿命。
图1为本发明所述堆焊复合炉辊的结构示意图1.辊轴2.辊身3.轴肩4.保温隔热层5.透气孔6.堆焊层
具体实施例方式从图1中可以看出，一种堆焊复合炉辊，包括辊轴1和辊身2，所述辊身通过两端的轴肩3固定在所述的辊轴1上，在所述辊轴1和辊身2之间设置有保温隔热层4，在所述辊身2上设置有透气孔5，在所述辊身2上有一堆焊层6。在生产过程中根据炉辊产品的使用要求选择焊接材料，将焊接材料按照工艺规范在辊身2上堆焊，在堆焊过程中与辊身2 二次熔融，形成比铸造体晶体组织更细、结构更密实的堆焊层6，堆焊层6与辊身2的结合为冶金结合结构。所述堆焊层的各成分的重量百分比为C为0. 15—0. 25%、Si为1. 5—2. 5%, Mn 为 1. 0—1. 4%、Cr 为 20—28%, Ni 为 6_8%、N 为 0. 1-0. 14%, Re 为 0. 08-0. 12%，其余为Fe。
权利要求
1.一种堆焊复合炉辊，包括辊轴(1)和辊身O)，所述辊身通过两端的轴肩( 固定在所述的辊轴(1)上，在所述辊身( 上设置有透气孔(5)，其特征在于在所述辊身(2)上有一堆焊层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种堆焊复合炉辊，其特征在于在所述辊轴⑴和辊身(2) 之间设置有保温隔热层G)。
3.根据权利要求1所述的一种堆焊复合炉辊，其特征在于所述堆焊层各成分的重量百分比为C 为 0. 15—0. 25%,Si 为 1. 5—2. 5%,Mn 为 1. 0—1. 4%、Cr 为 20-- %、Ni 为 6-8%、N 为 0. 1-0. 14%, Re 为 0. 08-0. 12%，其余为 Fe。
全文摘要
本发明公开了一种加热炉内运送钢坯的堆焊复合炉辊，包括辊轴和辊身，辊身通过两端的轴肩固定在辊轴上，在辊身上设置有透气孔，在辊身上有一堆焊层。将原本单一的铸造体变为铸、锻和堆焊复合体。在堆焊复合过程中使焊接材料与辊身进行二次熔融结合，形成材料组织结构稳定、晶粒细小的堆焊层，在使用中消除了辊面结瘤、粘钢等钢铁行业的世界性难题，同时堆焊层磨损后可继续堆焊，符合循环经济发展的要求，提高炉辊的使用寿命。
文档编号C21D9/70GK102345980SQ20101024339
公开日2012年2月8日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者蒋国泉 申请人:蒋国泉