专利名称：金属板材打磨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种应用于金属板材的打磨装置。
技术背景
实验室和加工工厂经常用到金属类板材，在使用前需要对板材表面进行打磨处 理，例如在胶粘带行业，需要检测胶带的粘着力的时候会用到长度为150mm、宽度为70mm的 不锈钢板，检测时，将裁切好的胶带条贴付在打磨好的板材表面，滚压后放置一定时间后去 拉胶带的粘着力。在这个过程中，如果板材表面打磨不光滑，就会导致粘着力数据的异常， 对检测结果造成一定干扰。
目前，对于这类板材的打磨一般都是人力操作，具体为在桌面固定两块薄板用来 固定板材，然后将砂纸装于磨板器表面，所谓磨板器其实为一块有扶手的薄板，上面有夹具 可以夹住砂纸，然后用其来回打磨板材。这类的磨板器可以参考专利号为ZL91206869. 8的 中国实用新型专利《板式打磨器》(公告号CN2095735U)，这类打磨方式比较落后，存在工 作强度大、效率低、打磨质量差等缺点。
打磨前在板面要加一定量的水，以防止打磨过热对板面造成一定的影响，打磨完 后擦拭干净，最后再用脱脂棉蘸取有机溶剂对其表面进行擦拭，直至擦拭光亮为止。板擦拭 好后会在恒温恒湿环境下放置一段时间，等有机溶剂完全挥发及板材温度和湿度都和恒温 恒湿室条件一致时才会使用。现有的打磨方式，不能很好的清洁工作环境。
打磨时为了节约砂纸，一条砂纸往往打磨两块板材，先打磨的板材，由于是新砂纸 打磨效果好，而后打磨的砂纸效果往往不及先打磨的效果好。另外，由于人力变化大，打磨 不均勻往往难于避免，特别是在一次性打磨很多块板材时，往往是前面力气大打磨的板面 光滑，后面累了力气变弱，光滑度降低，前后打磨往往均一性较差。
作为改进，专利号为ZL95214608.8的中国实用新型专利《磨板机》(授权公告号 CN2231360Y)披露了这样一种磨板机，包括支架，支架上轴承连接有双向螺杆，固定连接有 与双向螺杆平行的以钢制或铸铁为材料的台板，与双向螺杆向匹配的双向螺母接有驱动 销，驱动销插入置于台板上的拖板上的空内，拖板上镶嵌有磁铁，并设有装试板的凹槽，双 向螺杆与电机连接。台板两端还设有偏心夹紧装置。工作时首先将砂纸平躺在台板上，转 动偏心轮，使砂纸被夹紧，将试板置于拖板上的凹槽内，并置于砂纸上面，与双向螺母向接 的驱动销插入拖板上的圆孔内。由于拖板上的镶嵌有磁铁，会紧吸附在台板上，使试板与砂 纸之间产生足够的正压力。当电机通电，带动双向螺杆转动时，通过双向螺母、驱动销拨动 圆板沿台板往复运动，试板与砂纸相接处受到均勻摩擦，达到平整光滑的目的。该专利通过 电机来打磨，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
但其存在以下不足之处首先，一次只能打磨一块板材，更换板材和砂纸频繁，对 于板材数量较大的工作要求，显得力不从心其次，板材与砂纸的接触压力靠磁铁提供，但 由于不同板材之间厚度有稍微偏差，而磁铁与台板之间的距离对磁铁和台板上之间的吸力 影响很大，这样就造成了厚的板与薄的板所受的压力有很大差别，即厚的板所受的压力小，薄的板受的压力大，从而造成厚的板打磨力度小，薄的板打磨力度大，从而影响最终试验数 据的稳定性；再次，两端镶嵌的磁铁很难保证磁性的一致性，这样就造成一端受力大一端受 力小，对于板面打磨效果有很大的影响；最后，其工作台面及板面清洗存在一定的困难，清 洗不干净往往会对后续人员操作或整个磨板装置造成一定的影响，同时因清洗工作增加了 操作人员的劳动强度。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能降低劳动强度， 工作效率高，打磨质量佳的金属板材打磨装置。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种板面清洗方便的金属板材打磨装置。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种打磨用砂纸消耗较小，利用率高的 金属板材打磨装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为金属板材打磨装置，其特征在于 包括
基架，上端面具有供金属板材设置的打磨台面；
电机，设于前述基架上，能正反旋转；
承重机构，能来回移动地设置于前述的打磨台面上，底面能脱卸地设有砂纸；以及
传动机构，具有与前述电机连接的动力输入端及与前述承重机构连接的动力输出端。
传动机构优选如下设计所述的基架上间隔设置有两块立板，所述的传动机构包 括
主动齿轮，设于所述电机的输出轴上；
螺杆，两端分别能转动地架设于前述的立板上，一端设有一与前述主动齿轮啮合 传动的从动齿轮；以及
滑块，设于前述螺杆中部并具有与螺杆外螺纹相适配的内螺纹，并且，一端与所述 的承重机构连接并能带动承重机构来回移动。
当然也可以采用皮带轮或链条等方式实现传动连接。但以上述结构为优选。
进一步，使承重块移动稳定，保证打磨质量，所述的滑块具有一通孔，所述的立板 上设有平行于螺杆的导向杆，该导向杆贯穿通过前述滑块的通孔。
便于空间布局，所述的螺杆、滑块、承重机构及导向杆均设于基架的上端面，所述 的主动齿轮和从动齿轮位于其中一块立板的外侧面，而所述的电机则设于基架的下端面并 位于其中一块立板的内侧面。
作为优选，所述的承重机构还可以包括套圈和承重块，前述的承重块自上而下放 置于套圈内，前述的套圈具有一与滑块连接的连接部，并且，该连接部相对滑块能上下翻 转，前述套圈的下端部相对的两侧分别设有能将砂纸夹紧于承重块边侧的夹子。
进一步，所述的连接部具有一开口向下的直角缺口，对应地，所述的滑块具有与前 述直角缺口配合并能限制连接部继续向下翻转的限位部。
所述的承重机构为两个分别设于滑块两侧，对应地，所述基架的上端面具有两个4供各自承重机构打磨用的打磨台面。
为保证金属板材边缘与中部打磨保持一致，所述的打磨台面相对的两侧向上凸起 分别设有卡档块，而待打磨的金属板材则限位于前述的卡档块之间。
所述的打磨台面设有插装孔，而所述的卡档块插设于该插装孔内并底部露出打磨 台面，所述的基架位于打磨台面下方设有一安装板，该安装板开设有螺纹孔，而该螺纹孔内 自下而上设有一顶端与前述卡档块底部相抵的调节螺栓。这样卡档块磨损后可以通过调节 螺栓向上提升而得到补充。
所述的基架位于打磨台面下方设有一集水箱，而所述的打磨台面开设有一能将打 磨台面上的水引入集水箱的导水孔。用清洗液清洗时，清洗后的水可以从导水孔中引入到 集水相中，方便干净。
与现有技术相比，本发明的优点在于电机的正反转通过传动机构转化为承重机 构来回移动，进而实现承重机构上的砂纸对金属板材的打磨，结构简单，自动化程度高，提 高了打磨效率，整个打磨工作基本上无需人工操作，大大降低了劳动强度，另外，减少了人 为因素，使得打磨出来的产品均一性和质量的稳定性明显优于人工操作，砂纸的磨损率也 减少，降低了打磨成本。
图1为实施例1结构示意图。
图2图1中反面视图。
图3为图1中卸去一个承重块的结构示意图。
图4为图1中承重机构相对滑块翻转后的放大图。
图5为图4中套圈的放大立体图。
图6为图4中滑块的放大立体图。
图7为实施例2结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的金属板材打磨装置包括基架 1、电机5、承重机构3和传动机构，基架1上端面具有两个供各自承重机构3打磨用的打磨 台面11，并间隔设置有立板12和立板13，基架1位于打磨台面11下方设有一集水箱14，打 磨台面11开设有一能将打磨台面11上的水引入集水箱14的导水孔15，水满的时候，可以 从基架1中抽出来处理掉。电机5能正反旋转，承重机构3能来回移动地设置于打磨台面 11上，传动机构具有与电机5连接的动力输入端及与承重机构3连接的动力输出端。
传动机构包括主动齿轮41、螺杆43、滑块7和从动齿轮42，主动齿轮41设于电机 的输出轴51上；螺杆43两端分别能转动地架设于立板12和立板13上，从动齿轮42设于 螺杆43的一端并与主动齿轮41啮合传动，滑块7设于螺杆43中部并具有与螺杆43外螺 纹相适配的内螺纹，并且，滑块7 —端与承重机构3连接并能带动承重机构3来回移动。
为使滑块7来回移动具有稳定性，滑块7具有一两个通孔，立板12和立板13上设 有平行于螺杆43的两个导向杆6，该导向杆6贯穿通过滑块7的通孔。
承重机构3为两个，分别设于滑块7两侧，每个包括承重块31、套圈32及设于承重 块31底面的砂纸35，承重块31自上而下放置于套圈32内，在承重块31在需要翻转的时候 用螺钉33旋紧定位，这样承重块31就不会掉出来了，但打磨过程中是无需定位的，因打磨 过程中，承重块31是要稍微下移的，套圈32具有一与滑块7连接的连接部321 (见图5所 示)，并且，该连接部321通过销轴71相对滑块7能上下翻转，这样砂纸35需要更换的时 候，只要翻转套圈32，打开夹子34，即可实现。如图4所示，套圈32的下端部相对的两侧分 别设有能将砂纸35夹紧于承重块31边侧的夹子34，当然夹子也可以设在承重块31边侧。
从附图中我们可以看到，为便于零部件的空间布局，螺杆43、滑块7、承重机构3及 导向杆6均设于基架1的上端面，主动齿轮41和从动齿轮42位于立板13的外侧面，电机 5则设于基架1的下端面并位于其中立板13的内侧面，见图2所示。
如图5和图6所示，套圈的连接部321具有一开口向下的直角缺口 322，对应地，滑 块7具有与直角缺口 322配合并能限制连接部继续向下翻转的限位部72，该限位部72成型 于滑块7边侧。
打磨台面11相对的两侧向上凸起分别设有卡档块2，如图3所示，为提高工作效 率，每个承重机构3对应设置有三个卡档块2，两个待打磨的金属板材100则限位于相邻的 卡档块2之间。这样滑块7 —个工作行程，就能完成四块金属板材100的打磨。
工作时，开启电机，电机正反旋转，带动主动齿轮及从动齿轮转动，从而带动螺杆 转动，进而滑块来回移动，滑块带动两侧的承重机构来回移动并实现砂纸对金属板材的打 磨，用清洗液清洗时，清洗后的水可以从导水孔中引入到集水箱中，方便干净。
实施例2，如图7所示，本实施例中的打磨台面11设有插装孔，卡档块2插设于该 插装孔内并底部露出打磨台面11，基架1位于打磨台面11下方设有安装板15，该安装板15 开设有螺纹孔，螺纹孔内自下而上设有一顶端与卡档块2底部相抵的调节螺栓21。这样卡 档块2磨损后可以通过调节螺栓21向上提升而得到补充。本实施例没有设置集水箱，其他 结构可参照实施例1。
权利要求
1.一种金属板材打磨装置，其特征在于包括基架，上端面具有供金属板材设置的打磨台面；电机，设于前述基架上，能正反旋转；承重机构，能来回移动地设置于前述的打磨台面上，底面能脱卸地设有砂纸；以及传动机构，具有与前述电机连接的动力输入端及与前述承重机构连接的动力输出端。
2.根据权利要求1所述的金属板材打磨装置，其特征在于所述的基架上间隔设置有两 块立板，所述的传动机构包括主动齿轮，设于所述电机的输出轴上；螺杆，两端分别能转动地架设于前述的立板上，一端设有一与前述主动齿轮啮合传动 的从动齿轮；以及滑块，设于前述螺杆中部并具有与螺杆外螺纹相适配的内螺纹，并且，一端与所述的承 重机构连接并能带动承重机构来回移动。
3.根据权利要求2所述的金属板材打磨装置，其特征在于所述的滑块具有一通孔，所 述的立板上设有平行于螺杆的导向杆，该导向杆贯穿通过前述滑块的通孔。
4.根据权利要求3所述的金属板材打磨装置，其特征在于所述的螺杆、滑块、承重机构 及导向杆均设于基架的上端面，所述的主动齿轮和从动齿轮位于其中一块立板的外侧面， 而所述的电机则设于基架的下端面并位于其中一块立板的内侧面。
5.根据权利要求2所述的金属板材打磨装置，其特征在于所述的承重机构还包括套圈 和承重块，前述的承重块自上而下放置于套圈内，前述的套圈具有一与滑块连接的连接部， 并且，该连接部相对滑块能上下翻转，前述套圈的下端部相对的两侧分别设有能将砂纸夹 紧于承重块边侧的夹子。
6.根据权利要求5所述的金属板材打磨装置，其特征在于所述的连接部具有一开口向 下的直角缺口，对应地，所述的滑块具有与前述直角缺口配合并能限制连接部继续向下翻 转的限位部。
7.根据权利要求2所述的金属板材打磨装置，其特征在于所述的承重机构为两个分别 设于滑块两侧，对应地，所述基架的上端面具有两个供各自承重机构打磨用的打磨台面。
8.根据权利要求1所述的金属板材打磨装置，其特征在于所述的打磨台面相对的两侧 向上凸起分别设有卡档块，而待打磨的金属板材则限位于前述的卡档块之间。
9.根据权利要求8所述的金属板材打磨装置，其特征在于所述的打磨台面设有插装 孔，而所述的卡档块插设于该插装孔内并底部露出打磨台面，所述的基架位于打磨台面下 方设有一安装板，该安装板开设有螺纹孔，而该螺纹孔内自下而上设有一顶端与前述卡档 块底部相抵的调节螺栓。
10.根据权利要求1所述的金属板材打磨装置，其特征在于所述的基架位于打磨台面 下方设有一集水箱，而所述的打磨台面开设有一能将打磨台面上的水引入集水箱的导水 孔。
全文摘要
一种金属板材打磨装置，其特征在于包括基架、电机、承重机构及传动机构，基架上端面具有供金属板材设置的打磨台面；电机设于基架上，能正反旋转；承重机构能来回移动地设置于打磨台面上，底面能脱卸地设有砂纸；传动机构具有与电机连接的动力输入端及与承重机构连接的动力输出端。与现有技术相比，本发明的优点在于电机的正反转通过传动机构转化为承重机构来回移动，进而实现承重机构上的砂纸对金属板材的打磨，结构简单，自动化程度高，提高了打磨效率，整个打磨工作基本上无需人工操作，大大降低了劳动强度，减少了人为因素，使得打磨出来的产品均一性和质量的稳定性明显优于人工操作。
文档编号B24B47/00GK102029557SQ201010540339
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者魏亮 申请人:宁波大榭开发区综研化学有限公司