钢管与法兰的焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接工艺，适用于铺管船中钢管与法兰的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]钢管与法兰的焊接难度大，质量要求高，对焊工、技术人员提出了很高的要求，一般的焊接工艺不能100%通过检测仪器，工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的钢管与法兰的焊接工艺。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种钢管与法兰的焊接工艺，包括以下步骤:
A、焊前清理工作:焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30MM范围内的氧化皮、铁锈、水份、油污等杂质清除干净；
B、焊前预热:预热温度为175°C_225°C，层间温度不得超过250°C，中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控；
C、焊接:
(1)、在钢管上画出1/4圆的位置；
(2)、用法兰定位，将法兰焊在钢管上1/4的位置上；
(3)、两人对称焊接三批，焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法；
(4)、三批焊接完毕后，打磨干净，检查有无裂纹，每批焊缝清洁干净，方可进行下批焊接，每层焊缝搭接处呈梯形状错开；
[0012](5)、刨除定位焊的法兰，在定位焊法兰部位补足三批后，然后再依次补足三批后，然后再依次焊接，还是先焊接1/4圆，连续焊接，中间不得停工；
D、焊后处理:焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50°C的速度加热至230-250°C，然后保温2.5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2.5小时以后以每小时50速度冷却，焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其它杂物进行清理，最后，焊接结束
后检查并做超声波(UT)探伤。
[0005]本发明与现有技术相比具有的优点:采用此工艺方法焊接钢管和厚板后，步骤简单、操作方便、省时省力、安全可靠，没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，能完全通过超声波一起的检测，保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。
[0006]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0007]本发明钢管与法兰的焊接工艺的一种【具体实施方式】，包括以下步骤:焊接时对环境也是有一定的要求的:当风速大于2M/S应采取挡风措施，否则禁止施焊；相对湿度不得大于90% ;应尽可能在降雨来临之前停止焊接工作。
[0008]A、焊前清理工作:焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30丽范围内的氧化皮、铁锈、
水份、油污等杂质清除干净；
B、焊前预热:预热温度为175°C_225°C，层间温度不得超过250°C，中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控，预热达到
要求后的焊缝应立即施焊，当温度降低，达不到预热温度，应重新预热；
C、焊接:当多层焊接时，焊接顺序为一遍顺时针，一遍逆时针；
(1)、在钢管上画出1/4圆的位置；
(2)、用法兰定位，将法兰焊在钢管上1/4的位置上，同时有缺陷的定位焊缝必须在焊接前清除；
(3)、两人对称焊接三批，由于空间很小，反面不好出白，所以只能采用单面焊双面成型焊接方法；
(4)、三批焊接完毕后，打磨干净，检查有无裂纹，每批焊缝清洁干净，方可进行下批焊接，每层焊缝搭接处呈梯形状错开；
(5)、刨除定位焊的法兰，在定位焊法兰部位补足三批后，然后再依次补足三批后，然后再依次焊接，还是先焊接1/4圆，连续焊接，中间不得停工；
D、焊后处理:焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50°C的速度加热至230-250°C，然后保温2.5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2.5小时以后以每小时50速度冷却，焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其它杂物进行清理，最后，焊接结束
后检查并做超声波(UT)探伤。
[0009]采用此工艺方法焊接钢管和厚板后，步骤简单、操作方便、省时省力、安全可靠，没有气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好，没有未焊合和裂纹等缺陷，能完全通过超声波一起的检测，保证了焊接工程质量，大大提高了工作效率。
【主权项】
1.一种钢管与法兰的焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤: A、焊前清理工作:焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30MM范围内的氧化皮、铁锈、水份、油污等杂质清除干净； B、焊前预热:预热温度为175°C_225°C，层间温度不得超过250°C，中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控； C、焊接: (1)、在钢管上画出1/4圆的位置； (2)、用法兰定位，将法兰焊在钢管上1/4的位置上； (3)、两人对称焊接三批，焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法； (4)、三批焊接完毕后，打磨干净，检查有无裂纹，每批焊缝清洁干净，方可进行下批焊接，每层焊缝搭接处呈梯形状错开； (5)、刨除定位焊的法兰，在定位焊法兰部位补足三批后，然后再依次补足三批后，然后再依次焊接，还是先焊接1/4圆，连续焊接，中间不得停工； D、焊后处理:焊接完毕后，用加热片对焊缝以每小时50°C的速度加热至230-250°C，然后保温2.5小时，焊缝及加热片用保温棉覆盖，待保温2.5小时以后以每小时50速度冷却，焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其它杂物进行清理，最后，焊接结束后检查并做超声波(UT)探伤。
【专利摘要】本发明公开了一种钢管与法兰的焊接工艺，包括以下步骤：焊前清理工作；焊前预热；焊接，先在钢管上画出1/4圆的位置，之后将法兰焊接在上面，再采用单面焊双面成型的焊接方法对称焊接三批，然后刨除法兰，再依次焊接；焊后处理。本发明具有操作方便、省时省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的优点。
【IPC分类】B23K31/02, B23K37/00
【公开号】CN105458538
【申请号】CN201410386561
【发明人】张栋
【申请人】青岛百键城环保科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月8日