液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种液化气钢瓶加工设备，具体为液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机。
【背景技术】
[0002]目前国内的15kg和50kgLPG钢瓶生产线，工艺比较落后，基本上还是由众多的单机单工序作业形式通过输送线串联而成，工序分散，没有进行有效地优化集中。
[0003]其中下封头通常采用先切边后缩口，再进行抛光，由于拉伸封头的筒身不圆，其定位模具直径是按筒身最小直径以及自由装夹间隙来制作，这种定位方式倾斜较大，切边工序误差较大，缩口端面也跟随同向发生倾斜，上下封头组对装配后合缝环面偏离较大，使得下道环缝焊接工序无法实现自动焊接，需要人工干预、调整焊枪对准焊缝位置，不利于实现自动化生产。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明提供一种误差小的封头加工装置。
[0005]具体的技术方案为:
液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，包括定位压罩、定位模具、外刀机构、内刀机构和抛光机构，所述的定位压罩下方有脱料板，定位压罩和脱料板由滑块驱动上下运动，所述的定位模具安装在脱料板下方，定位模具由电机驱动旋转，所述的定位压罩和定位模具中心在同一垂直轴心线上;待加工的封头毛坯倒扣在定位模具上，由定位压罩下行后固定，封头毛还和定位压罩随着定位模具一起旋转;所述的外刀机构、内刀机构和抛光机构安装在脱料板下方，外刀机构、内刀机构分别位于封头毛坯的外壁和内壁，外刀机构、内刀机构进刀后，分别从封头毛坯的外壁和内壁进行滚动剪切挤压;抛光机构位于封头毛坯的外壁，对外壁进行抛光处理;脱料板下方还安装有整形导料圈，整形导料圈为带有豁口的套圈，外刀机构、内刀机构的刀口位于整形导料圈的豁口；定位模具位于整形导料圈中心并且同轴心线；所述的脱料板上方安装有导轨，导轨上分别安装有进料机械手和出料机械手，所述的进料机械手将封头毛坯沿着导轨输送到脱料板处放下，出料机械手将加工后的封头毛坯从脱料板上取出并沿着导轨输出。
[0006]本发明提供的液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，采用定位压罩定位工件、与焊接装夹定位方式一致，采用切边、缩口组合的外刀机构和内刀机构，与旋转的工件内外壁接触挤压产生摩擦滚动工作方式，使切边、缩口、外抛光三工序一体化，工作状态安定平稳，缩口端面与封头同轴、切口断面平整光洁，切边缩口形状尺寸稳定、误差小，使得钢瓶上下封头环缝焊接可以实现自动化焊接。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图之一；
图2是本发明的结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0008]结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0009]如图1和图2所示，液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，包括定位压罩1、定位模具4、外刀机构5、内刀机构6和抛光机构11，所述的定位压罩1下方有脱料板3，定位压罩1和脱料板3由滑块2驱动上下运动，所述的定位模具4安装在脱料板3下方，定位模具4由电机驱动旋转，所述的定位压罩1和定位模具4中心在同一垂直轴心线上;待加工的封头毛还倒扣在定位模具4上，由定位压罩1下行后固定，封头毛坯和定位压罩1随着定位模具4 一起旋转;所述的外刀机构5、内刀机构6和抛光机构11安装在脱料板3下方，夕卜刀机构5、内刀机构6分别位于封头毛坯的外壁和内壁，外刀机构5、内刀机构6进刀后，分别从封头毛坯的外壁和内壁进行切割;抛光机构11位于封头毛坯的外壁，对外壁进行抛光处理;脱料板3下方还安装有整形导料圈7，整形导料圈7为带有豁口的套圈，外刀机构5、内刀机构6的刀口位于整形导料圈7的豁口；定位模具4位于整形导料圈7中心并且同轴心线;所述的脱料板3上方安装有导轨10，导轨10上分别安装有进料机械手8和出料机械手9，所述的进料机械手8将封头毛坯沿着导轨10输送到脱料板3处放下，出料机械手9将加工后的封头毛坯从脱料板3上取出并沿着导轨10输出。
[0010]拉伸工序的作业员将拉深好的封头毛坯开口朝下，放到输送线上送到待料工位。进料机械手8将封头毛坯输送到脱料板3处放下，封头毛坯落到脱料板3上;滑块2下行封头毛坯内壁顶部落在定位模具4的圆弧顶上，脱料板3与封头毛坯边口分离，滑块2继续降下，定位压罩1套住封头毛坯，将封头毛坯压紧压牢在定位模具4上，滑块2下降到位;定位模具4高速旋转，带动封头毛坯转动。外刀机构5、内刀机构6同时进刀，内刀机构6的内刀先于外刀到位，内刀盘接触封头毛坯内壁时立即跟随工件转动。当外刀靠近封头毛坯外圆表面时，夕卜刀盘接触封头毛坯外圆面时立即跟随转动;整形导料圈7用于切断的飞边保持圆形，飞边套在整形导料圈7上；外刀机构5和内刀机构6进给到位、切断飞边完成缩口；在进刀的同时抛光机构11进位，对封头毛坯外圆表面开始抛光。切边、缩口和抛光结束后，滑块2上升起，定位压罩1升起与封头分离;脱料板3托住切割下的飞边升起并将其套进封头的缩口颈部，此时，脱料板3同时托住封头的底部和飞边的底部，将封头毛坯脱离定位模具4;脱料板托起封头和飞边废料随滑块升起到位后，出料机械手9将加工后的封头毛坯从脱料板3上取出并沿着导轨10输出。
【主权项】
1.液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，其特征在于:包括定位压罩(1)、定位模具(4)、外刀机构(5)、内刀机构(6)和抛光机构(11)，所述的定位压罩(1)下方有脱料板(3 )，定位压罩(1)和脱料板(3)由滑块(2)驱动上下运动，所述的定位模具(4)安装在脱料板(3)下方，定位模具(4)由电机驱动旋转，所述的定位压罩(1)和定位模具(4)中心在同一垂直轴心线上;待加工的封头毛坯倒扣在定位模具(4)上，由定位压罩(1)下行后固定，封头毛坯和定位压罩(1)随着定位模具(4)一起旋转;所述的外刀机构(5)、内刀机构(6)和抛光机构(11)安装在脱料板(3)下方，外刀机构(5)、内刀机构(6)分别位于封头毛坯的外壁和内壁，外刀机构(5)、内刀机构(6)进刀后，分别从封头毛坯的外壁和内壁进行滚动剪切挤压;抛光机构(11)位于封头毛坯的外壁，对外壁进行抛光处理;脱料板(3)下方还安装有整形导料圈(7)，整形导料圈(7)为带有豁口的套圈，外刀机构(5)、内刀机构(6)的刀口位于整形导料圈(7)的豁口；定位模具(4)位于整形导料圈(7)中心并且同轴心线;所述的脱料板(3)上方安装有导轨(10)，导轨(10)上分别安装有进料机械手(8)和出料机械手(9)，所述的进料机械手(8)将封头毛坯沿着导轨(10)输送到脱料板(3)处放下，出料机械手(9)将加工后的封头毛坯从脱料板(3)上取出并沿着导轨(10)输出。
【专利摘要】本发明涉及一种液化气钢瓶加工设备，具体为液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，定位压罩下方有脱料板，定位压罩和脱料板由滑块驱动上下运动，定位模具安装在脱料板下方，定位压罩和定位模具中心在同一垂直轴心线上；外刀机构、内刀机构和抛光机构安装在脱料板下方，外刀机构、内刀机构进刀后，分别从封头毛坯的外壁和内壁进行滚动剪切挤压；抛光机构位于封头毛坯的外壁，对外壁进行抛光处理；脱料板下方还安装有整形导料圈；脱料板上方安装有导轨，导轨上分别安装有进料机械手和出料机械手。本发明提供的液化气钢瓶旋切缩口抛光一体机，切边、缩口、外抛光三工序一体化，缩口端面与封头同轴、切口断面平整光洁，切边缩口形状尺寸稳定、误差小，使得钢瓶上下封头环缝焊接可以实现自动化焊接。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN105458720
【申请号】CN201511011171
【发明人】袁宝兴
【申请人】无锡奇能焊接系统有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月30日