一种铜棒拉丝机的制作方法
【专利说明】一种铜棒拉丝机
[0001]
技术领域:
本发明涉及一种铜棒拉丝机。
[0002]
【背景技术】:
现有的铜棒拉丝机自动化程度低，工作效率低，每完成一次拉丝后，需人工上料，费时费力，加工效率低。
[0003]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0004]
【发明内容】
:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铜棒拉丝机。
[0005]本发明所采用的技术方案有:一种铜棒拉丝机，包括支撑架、传动链、夹具体、驱动板、铜棒拉丝模、喂料机构和夹具滑轨，两所述夹具滑轨相互平行地固定连接在支撑架上，两传动链相互平行地转动设置在两夹具滑轨之间，且两传动链之间形成有卸料间隙，夹具体滑动连接在两夹具滑轨上，驱动板固定连接于支撑架上且位于夹具体的后侧，铜棒拉丝模和喂料机构依次设于支撑架的左侧；
所述夹具体包括第一夹板、第二夹板、滚轮、安装滑板、气缸安装板、夹具气缸、摆板、插柱和弹簧，所述安装滑板的前后两端滑动连接在两夹具滑轨上，第一夹板固定连接在安装滑板上，第二夹板铰接在安装滑板上且位于第一夹板的一侧，滚轮滚动连接在第二夹板上；气缸安装板设于第一、二夹板的右侧，摆板左端铰接在安装滑板上，右端通过弹簧连接在气缸安装板上，夹具气缸固定连接在气缸安装板上，且输出轴与摆板相连，两插柱分别固定连接在摆板的前后两侧，且分别位于两传动链的上方；
所述喂料机构包括喂料支撑架、喂料气缸、喂料电机、传动齿轮、传动齿条、喂料板、喂料滑轨和喂料滑块，两所述喂料滑轨相互平行地固定连接在喂料支撑架的左右两侧，喂料滑块滑动连接在喂料滑轨上，喂料板固定连接在喂料滑块上，传动齿条固定连接在喂料板的下端面，喂料电机固定连接在喂料支撑架上，传动齿轮与喂料电机的转轴相连，且与传动齿条相啮合，喂料气缸设于喂料板的左侧。
[0006]进一步地，所述夹具气缸的输出轴上固定连接有缓冲板，该缓冲板的下端面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与摆板固定连接。
[0007]进一步地，所述第一夹板和第二夹板上均插接有棘齿块。
[0008]进一步地，所述第一夹板上设有第一插槽，第二夹板上设有第二插槽，第一插槽和第二插槽内均设有螺纹连接孔，所述棘齿块上设有螺纹通孔。
[0009]进一步地，所述第一插槽和第二插槽均为燕尾槽。
[0010]进一步地，所述驱动板的两端分别设有斜面。
[0011]进一步地，所述斜面的角度不大于10°。
[0012]进一步地，所述喂料板具有一本体，该本体上均布有若干圆弧固定槽。
[0013]进一步地，所述喂料电机为步进电机。
[0014]本发明具有如下有益效果:
本发明自动化程度高，批量上料，提高工作效率，减少劳动时间。
[0015]
【附图说明】:
图1为本发明主视结构图。
[0016]图2为本发明俯视结构图。
[0017]图3为本发明中喂料机构的结构图。
[0018]图4为图3喂料机构中喂料板的结构图。
[0019]图5为本发明中夹具体在支撑架上的主视结构图。
[0020]图6为图5夹具体的俯视结构图。
[0021]图7为本发明中夹具体的第一、二夹板的结构图。
[0022]图8为本发明中夹具体的主视结构图。
[0023]
【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024]如图1和图2所示，本发明一种铜棒拉丝机，包括支撑架1、传动链2、夹具体3、驱动板4、铜棒拉丝模5、喂料机构6和夹具滑轨7，两夹具滑轨7相互平行地固定连接在支撑架I的前后两侧，两传动链2相互平行地转动连接在支撑架I上，且两传动链2位于两夹具滑轨7之间，两传动链2之间形成有卸料间隙100。夹具体3的前后两端分别滑动连接在两夹具滑轨7上，驱动板4固定连接于支撑架I上且位于夹具体3的后侧。夹具体3随传动链2向右运动，在夹具体3与驱动板4相触接时，夹具体3夹紧。铜棒拉丝模5和喂料机构6依次设于支撑架I的左侧。
[0025]如图3所示，喂料机构6包括喂料支撑架61、喂料气缸62、喂料电机63、传动齿轮64、传动齿条65、喂料板66、喂料滑轨67和喂料滑块68，两喂料滑轨67相互平行地固定连接在喂料支撑架61的左右两侧，喂料滑块68滑动连接在喂料滑轨67上，喂料板66的左右两端分别固定连接在两喂料滑块68上，传动齿条65固定连接在喂料板66的下端面，且位于两喂料滑块68之间，喂料电机63固定连接在喂料支撑架61上，传动齿轮64与喂料电机63的转轴相连，且传动齿轮64与传动齿条65相啮合，喂料气缸62设于喂料板66的左侧。
[0026]如图4，本发明中的喂料板66具有一本体，该本体上均布有若干圆弧固定槽660。
[0027]本发明为便于控制喂料板66在喂料支撑架61上行进间隔，喂料电机63采用步进电机。
[0028]如图5和图6所示，夹具体3包括第一夹板31、第二夹板32、滚轮33、安装滑板34、气缸安装板35、夹具气缸36、摆板37、插柱38和弹簧39，安装滑板34的前后两端滑动连接在两夹具滑轨7上，第一夹板31固定连接在安装滑板34的上端面上，第二夹板32铰接在安装滑板34的上端面上，且第二夹板32位于第一夹板31的后侧，滚轮33滚动连接在第二夹板32上。气缸安装板35设于第一、二夹板的右侧，摆板37置于气缸安装板35的下方，且左端铰接在安装滑板34上，右端通过弹簧39连接在气缸安装板35上，夹具气缸36固定连接在气缸安装板35上，且输出轴与摆板37相连，两插柱38固定连接在摆板37的前后两侧，且分别对应位于两传动链2的上方。
[0029]结合图7，在第一夹板31和第二夹板32上均插接有棘齿块300，为便于棘齿块300的插接，在第一夹板31上设有第一插槽310，在第二夹板32上设有第二插槽320。
[0030]本发明为防止棘齿块300在铜棒拉丝过程中在第一、二插槽内发生移动，在第一插槽310和第二插槽320内均设有螺纹连接孔。在棘齿块300上设有螺纹通孔301。
[0031 ]