变形，方便脱模，当管件在冲孔及翻边加工时，夹紧机构12把管件夹紧定位后进行加工。
[0021]再参照图6与图7，为了使上述锥舌杆24对于不同翻边冲头23能够通用，所以翻边冲头23下方部分设置的同一种结构，当需要冲孔及翻边加工的孔径较小时，翻边冲头23上端设置的圆柱尺寸较小，当需要冲孔及翻边加工的孔径较大时，翻边冲头23上端设置的圆柱尺寸较大，甚至可以采用单圆柱结构。
[0022]实施例1:再参照图8，上述凹槽241沿上述机架101长度方向为前低后高设置，本实施例主要适用于可以用推的方式翻边的管件，如短的管件，管壁薄的管件。本实施例工作时:把管件从前送料车8端送入，管件套入模芯2，穿过冲孔机构I至后送料车3的后部定位块处，后送料车3夹紧管件并往机架101后端拉，直到后送料车3走至上述机架101末端，前送料车8夹紧管件，后送料车3松开管件并移至上述机架101前端，后送料车3夹紧管件，前送料车8松开管件，后送料车3拉着管件往上述机架101后端拉，依次多次循环动作，直到管件的前端位于冲孔机构I的加工位置，夹紧机构12通过外模夹块121把管件夹紧，冲孔机构I启动，冲针11在管件上冲出一个椭圆形孔，冲针11复位，外模夹块121松开管件，后送料车3把管件往后端移动至管件上的椭圆孔位于翻边冲头23的上方，外模夹块121夹紧管件，翻边驱动油缸7通过锥舌杆连接杆5推动锥舌杆24往机架I前方移动，锥舌杆24就会推动翻边冲头23往上顶出直至其上端圆柱端顶出管件椭圆孔，并在外模夹块121的圆孔的限制下，对管件的椭圆孔进行翻边，椭圆孔被外翻成圆形孔，翻边后的孔边沿在同一高度，无需进行额外加工，接着翻边驱动油缸7复位，翻边冲头23随之回到外模芯21内，后送料车3再将管件移至下一工位，以此方式重复加工，后送料车3也可将管件旋转一个角度，进行同一根管件的不同方向上的加工;待加工至管件后端时，前送料车8夹紧管件，后送料车3松开管件，对管件后端进行加工。
[0023]实施例2:再参照图9，上述凹槽241沿上述机架101长度方向为前高后低设置，本实施例主要适用于用拉的方式翻边的管件，如厚的管件、细的管件、长的管件和不锈钢等材质较硬的管件，用拉的方式，锥舌杆连接杆5不易变形。本实施例工作时:把管件从前送料车8端送入，管件套入模芯2，穿过冲孔机构I至后送料车3的后部定位块处，后送料车3夹紧管件并往机架101后端拉，直到后送料车3走至上述机架101末端，前送料车8夹紧管件，后送料车3松开管件并移至上述机架101前端，后送料车3夹紧管件，前送料车8松开管件，后送料车3拉着管件往上述机架101后端拉，依次多次循环动作，直到管件的前端位于冲孔机构I的加工位置，夹紧机构12通过外模夹块121把管件夹紧，冲孔机构I启动，冲针11在管件上冲出一个椭圆形孔，冲针11复位，外模夹块121松开管件，后送料车3把管件往后端移动至管件上的椭圆孔位于翻边冲头23的上方，外模夹块121夹紧管件，翻边驱动油缸7通过锥舌杆连接杆5拉动锥舌杆24往机架I后方移动，锥舌杆24就会推动翻边冲头23往上顶出直至其圆柱端顶出椭圆孔，并对椭圆孔进行翻边，椭圆孔被外翻成圆形孔，翻边后的孔边沿在同一高度，无需进行额外加工，接着翻边驱动油缸7复位，翻边冲头23随之回到外模芯21内，后送料车3再将管件移至下一工位，以此方式重复加工，后送料车3也可将管件旋转一个角度，进行同一根管件的不同方向上的加工;待加工至管件后端时，前送料车8夹紧管件，后送料车3松开管件，对管件后端进行加工。实施例2针对细长管及壁厚的不锈钢管，因为加工细长管的话，那对应用于加工的锥舌杆连接杆5就会很细，如果用推的方式，锥舌杆连接杆5会变形，同理，加工不锈钢管时也是一个道理，所以改用拉的加工方式。
[0024]本实施例1和实施例2当中的所有动作皆由数控控制，减轻工人劳动强度。
[0025]以上零部件当中，在加工中容易损耗的是冲针11、模芯镶块22和翻边冲头23，冲针11本身设计得较长，磨损后可对其加工修形重复使用，模芯镶块22磨损后直接更换，采用了镶块的方式避免更换整个模芯带来成本过高的问题，翻边冲头23磨损很小，磨损后直接更换，成本低，本发明提供的这种冲孔翻边机，工序少、冲孔翻边效率高、损耗成本低、冲孔及翻边后的管件外沿平整美观，勿需二次加工，可加工各种材质管件，可对同一根管件进行不同方向上的加工，加工范围广，翻边后的孔满足加工要求，无需再加工。
[0026]以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种冲孔翻边机，包括机架(101)，设于该机架(101)上的冲孔机构(I)和前送料车(8)，其特征在于:所述冲孔机构(I)工作端安装有椭圆横截面的冲针(11)，所述机架(101)上还依次设有模芯(2)、后送料车(3)、空心的模芯连接杆(4)、锥舌杆连接杆(5)、模芯连接杆固定座(6)和翻边驱动油缸(7)，所述模芯(2)包括空心的外模芯(21)、镶在所述外模芯(21)顶部的模芯镶块(22)、分别设于所述外模芯(21)内腔的翻边冲头(23)和锥舌杆(24)，所述翻边冲头(23)套设在所述锥舌杆(24)上，所述翻边冲头(23)内设有两相对并倾斜设置的凸台(231)，所述锥舌杆(24)两侧面设有两倾斜的凹槽(241)，所述凸台(231)与所述凹槽(241)配合连接，所述模芯镶块(22)顶端沿所述机架(I)长度方向还分别设有一椭圆的冲孔(221)和圆孔(222)，所述外翻冲头(23)为圆柱结构，所述模芯(2)设于所述冲孔机构(I)的下方，所述模芯连接杆(4)套着所述锥舌杆连接杆(5)，所述模芯连接杆(4) 一端连接着所述外模芯(21)，另一端穿过所述后送料车(3)并固定在所述模芯连接杆固定座(6)上，所述锥舌杆连接杆(5) —端连接着所述锥舌杆(24)，另一端分别穿过所述模芯连接杆(4)和所述模芯连接杆固定座(6)并固定在位于所述机架(101)末端的所述翻边驱动油缸(7)的工作端上。2.根据权利要求1所述的一种冲孔翻边机，其特征在于:所述冲针(11)横截面的椭圆长轴沿所述机架(1I)长度方向设置。3.根据权利要求1所述的一种冲孔翻边机，其特征在于:所述凹槽(241)沿所述机架(101)长度方向为前高后低设置。4.根据权利要求1所述的一种冲孔翻边机，其特征在于:所述凹槽(241)沿所述机架(101)长度方向为前低后高设置。5.根据权利要求1所述的一种冲孔翻边机，其特征在于:所述锥舌杆连接杆(5)与所述锥舌杆(24)通过螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种冲孔翻边机，其特征在于:所述后送料车(3)夹紧圆管件后可沿管件轴心做旋转的动作。7.根据权利要求1所述的一种冲孔翻边机，其特征在于:所述冲孔机构(I)前后的所述机架(101)上还分别设有由伺服电机(103)驱动的丝杆(102)，分别用于带动所述前送料车(8)和所述后送料车(3)移动。8.根据权利要求1所述的一种冲孔翻边机，其特征在于:所述冲孔机构(I)两侧还分别设有夹紧机构(12)，所述夹紧机构(12)工作端连接有外模夹块(121)，两所述外模夹块(121)合拢时，分别设有供所述冲针(11)、所述翻边冲头(23)和管件通过的孔。9.根据权利要求8所述的一种冲孔翻边机，其特征在于:两所述外模夹块(121)合拢时，供翻边冲头(23)通过的孔底部设有倒圆角。10.根据权利要求1所述的一种冲孔翻边机，其特征在于:所述外翻冲头(23)顶部为中间高两边低的曲面结构。
【专利摘要】本发明提供一种冲孔翻边机，包括机架，设于该机架上的冲孔机构和前送料车，其特征在于：所述冲孔机构工作端安装有椭圆横截面的冲针，所述机架上还依次设有外模夹块、模芯、后送料车、空心的模芯连接杆、锥舌杆连接杆、模芯连接杆固定座和翻边驱动油缸，所述模芯包括空心的外模芯、镶在所述外模芯顶部的模芯镶块、分别设于所述外模芯内腔的翻边冲头和锥舌杆，所述翻边冲头套设在所述锥舌杆上，锥舌杆通过锥舌杆连接杆连接至翻边驱动油缸，通过移动锥舌杆来推动翻边冲头进行翻孔加工，本发明工序少、翻孔效率高、模具磨损小、耐用、加工成本低、能加工薄壁厚壁的管材、能对同一管件的不同方向进行加工。
【IPC分类】B21D28/28, B21D35/00, B21D19/08
【公开号】CN105665522
【申请号】CN201610239893
【发明人】王向阳, 吴胜利, 吴峰峰, 吴明明, 王曙光, 王志华
【申请人】王向阳, 吴胜利
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月15日