方案，整个旋转臂以及抵触片的转动均由旋转电机来进行控制，并且两者的旋转中心均与旋转电机的输出轴的轴心保持一致；
针对于刚铸造不久的物料，其内部依旧存在一定的热量，带有一定热量的物料经过外置上料机构上料至下料孔，当旋转臂的夹持部夹持住下料筒内的物料之后，转动至冲压台的过程中，由于牵引绳一端固定于下料台，且另一端缠绕于旋转筒的筒壁上，此时，牵引绳会直接拉扯整个旋转筒，拉扯过程中，不仅使发条弹簧内部的收紧，而且旋转筒会绕着铰接轴发生旋转，位于旋转筒外筒壁上的扇叶会直接扇出风来，扇叶扇出的风会直接通过通风通道与物料、夹持部发生撞击，从而起到对物料和夹持部散热的目的；
当夹持部把物料放置于冲压台之后，旋转电机驱动旋转臂反向运动，即夹持部从冲压台向下料台进行移动，此时由于旋转筒与铰接轴之间设置有发条弹簧，发条弹簧内部的收紧力得到释放，自动会把牵引绳绕卷回旋转筒外筒壁上；与此同时，旋转筒的旋转，也带动了扇叶运动，使扇叶扇出风来，从而起到对夹持部散热的目的；
上述散热结构，合理地利用了整个送料机构特有结构，无论旋转臂往哪个方向旋转，该旋转筒均能扇出风来，及时对物料或者夹持部散热，不仅提升了物料加工的质量，而且提升了夹持部的实际使用寿命。
[0023]优选的，所述放置腔的背离通风槽的侧壁为弧形侧壁，且所述弧形侧壁上铰接有若干抵触辊，牵引绳被拉动后，牵引绳抵触于抵触辊外辊壁上。
[0024]通过上述技术方案，当夹持部在下料台与冲压台之间来回运动的过程中，牵引绳会与放置腔的背离通风槽的侧壁发生摩擦接触，该侧壁采用弧形侧壁，能有效提升牵引绳与该侧壁之间的接触面积，减少单位面积牵引绳所受到的压力大小；另外，抵触辊的设置，改变牵引绳与弧形侧壁之间的滑动摩擦力为滚动摩擦力，大幅度减少两者直接接触时的摩擦力，大幅度增加了牵引绳的实际使用寿命。
[0025]综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为:
(1)上料机构采用独特的周向旋转送料方式，避免了传统送料过程中，物料会与工作台表面出现摩擦的问题，保证送料的精确度，降低了使用成本，在不使用时周向旋转的送料方式也能节省该类设备的占用空间；
(2)充分利用了周向旋转的特性，设置了旋转筒以及与牵引绳相配合，实现对物料以及夹持部降温的目的，达到节能目的；
(3)上述机构结构相对简单，操作简便，结构紧凑，使用寿命较长。
【附图说明】
[0026]图1为下料台的安装结构示意图；
图2为下料台的局部剖面图；
图3为图2的A部放大图；
图4为送料机构的结构示意图一；
图5为送料机构的结构示意图二；
图6为送料机构的局部剖面图；
图7为送料机构的俯视结构不意图；
图8为送料机构的仰视结构不意图；
图9为送料机构以及下料台的安装结构示意图；
图10为送料机构以及下料台的俯视局部剖视示意图；
图11为图10的B部放大图； 图12为实施例的安装结构示意图。
[0027]附图标记:1、压力机本体;2、冲压机构;3、冲压台；4、下料台；41、下料架;42、下料筒;43、下料孔;5、送料机构;51、旋转电机;52、旋转臂;53、夹持部;531、活动夹片;54、抵触片;55、下料部;551、下料臂;5511、驱动端;5512、下料端;5513、铰接端;6、夹持复位件;7、触发部;71、杆部;8、抵触件;9、旋转空间；10、滚珠;11、定位螺母;12、下料支撑台；13、驱动件；14、下料复位件；141、复位弹簧；142、杆件；15、偏移部；16、调节螺栓；17、滑移槽；18、旋转筒；19、放置腔;20、牵引绳;21、发条弹簧;22、扇叶;23、通风通道;24、弧形侧壁;25、抵触辊；26、夹持空间；27、震动盘上料装置。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029]参见图12所示，一种闭式单点压力机，包括压力机本体I，该压力机本体I上设有冲压机构2以及位于冲压机构2下方的冲压台3，该冲压机构2能对位于冲压台3上的物料进行冲压操作，该冲压台3上从左到右依次固定有下料台4、送料机构5，另外，在压力机本体I 一侧还安装有震动盘上料装置27，该震动盘上料装置27与下料台4相接，若干待加工物料倒入震动盘上料装置27内，并且依次被输送至下料台4。
[0030]以下针对送料机构5作详细说明:
参见图4、图5以及图9所示，送料机构5包括与冲压台3固接的旋转电机51，该旋转电机51可选用步进电机，该旋转电机51的输出轴上固接有条形的旋转臂52，旋转臂52远离旋转电机51的端部设有用于夹持从下料孔43中下落的物料的夹持部53;
其中，参见图5以及图7所示，夹持部53包括铰接于旋转臂52端部的活动夹片531，该旋转臂52上设有用于使活动夹片531与旋转臂52外侧壁形成常闭状态的夹持复位件6，该夹持复位件6可选用弹簧，并且夹持复位件6—端与旋转臂52相连，且另一端与活动夹片531相连，在旋转臂52靠近夹持部53的端部一侧设有抵触片54，该抵触片54的形状为圆弧形片，该抵触片54弧心与旋转电机51轴心一致；
参见图4-图8所示，在旋转臂52上还设有用于驱使物料从夹持部53下落的下料部55，该下料部55包括与旋转臂52长度方向一致的下料臂551，该下料臂551的两端分别为驱动端5511、位于夹持部53上方的下料端5512、位于驱动端5511和下料端5512之间的铰接端5513，在旋转臂52上旋转连接有下料支撑台12，下料支撑台12的旋转轴心方向与旋转电机51的驱动轴轴心方向一致，铰接端5513铰接于下料台4上，铰接端5513的铰接轴轴心方向与下料台4旋转轴轴心方向垂直，该旋转臂52上设有用于抵靠驱动端5511且使下料臂551沿铰接端5513旋转并让下料端5512挤压夹持于夹料部物料的驱动件13，该驱动件13为气缸或油缸，该驱动件13安装于旋转臂52的下侧壁且驱动件13的驱动端5511向上贯穿设置于旋转臂52且能与驱动端5511相抵靠；
参见图4-图8所示，旋转臂52上设有用于保持下料臂551与旋转臂52长度方向一致的下料复位件14，该下料复位件14包括有复位弹簧141以及杆件142，杆件142固定位于旋转臂52的上端面，杆件142位于铰接端5513与下料端5512之间，且位于下料臂551背离复位弹簧141与驱动端5511相连的连接点一侧，且当驱动端5511单纯受到复位弹簧141拉力作用时，杆件142能直接与下料臂55171侧壁相抵触，使下料臂551的长度方向与旋转臂52的长度方向保持一致，复位弹簧141 一端与驱动端5511相连，且另一端与旋转臂52相连，复位弹簧141如此连接不仅能达到保持下料臂551与旋转臂52长度方向一致的目的，而且能保证驱动端5511时刻与驱动件13的输出端发生抵触，保证驱动件13—动作，整个下料臂551必然发生动作，因此使驱动件13的驱动端5511与驱动件13的驱动端5511始终处于抵靠状态，提升了整个单点上料机构的运行可靠性。
[0031]其中，参见图2、图3、图5、图6以及图9，在下料台4上设有偏移部15，该偏移部15可设置为下料筒42向下延伸的长度足以能下料臂551靠近下料端5512的端部相抵触，该夹持部53位于下料筒42正下方时，偏移部15触使下料臂551沿下料支撑台12轴心发生旋转。
[0032]另外，参见图5以及图7所示，在旋转臂52远离夹持部53的端部还设置有两个调节螺栓16，且两个调节螺栓16以旋转电机51输出轴轴心呈圆周阵列分布，旋转臂52上设有与旋转臂52长度方向一致的滑移槽17，每个调节螺栓16均穿过滑移槽17且螺纹连接于旋转电机51的输出轴。
[0033]值得一提的是:参见图9-图11所示，该送料机构5还包括有旋转筒18，该抵触片54靠近夹持部53的端部内设有放置腔19，该旋转筒18通过铰接轴铰接于放置腔19内，旋转筒18的旋转轴心与旋转电机51的旋转轴轴心方向一致，该旋转筒18筒壁上缠绕有牵引绳20，牵引绳20可选用软钢绳，牵引绳20远离旋转筒18的一端固定于下料台4，该旋转筒18与旋转筒18的铰接轴之间设置有发条弹簧21，该发条弹簧21—端连接于旋转筒18的铰接轴，且另一端连接于旋转筒18，旋转筒18外筒壁上设有若干扇叶22，该放置腔19内设有供扇叶22扇出的风进入到夹持空间26内部的通风通道23。
[0034]参见图11所示，在放置腔19的背离通风通道23的侧壁为弧形侧壁24，且该弧形侧壁24上铰接有若干抵触辊25，牵引绳20被拉动后，牵引绳20抵触于抵触辊25外辊壁上。
[0035]以下针对下料台4作详细说明:
参见图2所示，下料台4包括与冲压台固接的C形的下料架41，并且下料架41的C字形平面呈竖直放置状态，该下料架