一种长轴加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种长轴加工方法，包括以下步骤：准备刀具：刀具材料w18cr4v，刀具主偏角75°，刃倾角3~10°，前角15~30°并磨有R1.5的断屑槽，刀尖圆弧半径≦0.3mm；调整机床：调整尾座与主轴的同轴度，同时调整机床的大、中、小拖板的松紧度；粗车：采用低速反向进给切削的方法进行加工；加工过程中，顶尖的预紧力要适当、以手能握停顶尖转动为宜，跟刀架的支承爪与工件接触的压力也要适当；精车：在每车一定的长度后，在机床正常走刀的状态下，轻轻按下操纵杆，使主轴停止转动，用千分尺进行测量；切断工艺头：当经过精车保证了工件的长度后切断工艺头。采用了本发明后，防止长轴加工过程中工件振动和弯曲变形，保证了加工精度，提高了成品率。
【专利说明】
一种长轴加工方法
技术领域
[000?]本发明涉及一种长轴加工方法。
【背景技术】
[0002]长轴是一种常见的工件，长轴加工时对尺寸精度和同轴度要求较高，但是由于刚性差，长轴加工过程中工件受切削力、自重、热量和旋转时离心力的作用容易产生振动和弯曲变形，严重时会使工件在顶尖间卡住使得车削很难进行。因此如果没有合理的加工工艺和措施保证，严重影响工件圆柱度和表面粗糙度、导致无法满足工件的加工精度从而无法加工出符合要求的细长轴。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种长轴加工方法，解决现有加工工艺无法满足工件的加工精度的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种长轴加工方法，包括以下步骤:
准备刀具:刀具材料wl8cr4v，刀具主偏角75°，刃倾角3?10°，前角15?30°并磨有Rl.5的断肩槽，刀尖圆弧半径S0.3mm;
调整机床:调整尾座与主轴的同轴度，主轴中心线与尾座顶尖套锥孔中心线对床身的不等高不超过0.03mm，主轴与尾座的锥度在0.01-0.02/1000mm范围内，同时调整机床的大、中、小拖板的松紧度；
粗车:采用低速反向进给切削的方法进行加工，先将工件车一端15?20_长的工艺头、另外一端打中心孔，将工艺头装在车床的卡盘上并且使用精度高、转动灵活的活顶尖顶住中心孔，在工件靠近卡盘的一端车一沟槽、车槽的同时控制工件的长度，再在沟槽远离卡盘的一端车出一小段外圆，以400?600 n/min的转速调整跟刀架支承爪与工件被光出的外圆接触，逐渐加压，对支承爪进行研磨;加工过程中，顶尖的预紧力要适当、以手能握停顶尖转动为宜，跟刀架的支承爪与工件接触的压力也要适当，当出现热变形时，除了充分加注冷却液外，需要每走完一刀停车，松开跟刀架的支承爪与顶尖、使顶尖退至工件端面位置，盘动卡盘，以顶尖为参照物找出中心孔旋转时的最高点，用紫铜棒在沟槽远离卡盘的一端轻轻敲击，使中心孔旋转时相对于顶尖的位置相同，然后再用顶尖顶住中心孔，将沟槽车一下；精车:在每车一定的长度后，在机床正常走刀的状态下，轻轻按下操纵杆，使主轴停止转动，用千分尺进行测量，如尺寸接近尺寸上偏差时，在正常走刀的情况下轻轻敲击中拖板手柄，进行微量进刀；
切断工艺头:当经过精车保证了工件的长度后切断工艺头，在切断工艺头时，为防止工件旋转产生的离心作用将工件甩弯，先按主轴孔直径车一圆木并钻抑6的通孔，将工件的另一端放入圆木的通孔内。
[0005]本发明的有益效果是:采用了本发明后，防止长轴加工过程中工件振动和弯曲变形，保证了加工精度，提高了成品率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合对本发明做进一步的说明。
[0007]一种长轴加工方法，包括以下步骤:
准备刀具:刀具材料wl8cr4v，刀具主偏角75°，刃倾角3~10°，前角15?30°并磨有Rl.5的断肩槽，刀尖圆弧半径S0.3mm;
调整机床:调整尾座与主轴的同轴度，主轴中心线与尾座顶尖套锥孔中心线对床身的不等高不超过0.03mm，主轴与尾座的锥度在0.01-0.02/1000mm范围内，同时调整机床的大、中、小拖板的松紧度；
粗车:采用低速反向进给切削的方法进行加工，先将工件车一端15?20_长的工艺头、另外一端打中心孔，将工艺头装在车床的卡盘上并且使用精度高、转动灵活的活顶尖顶住中心孔，在工件靠近卡盘的一端车一沟槽、车槽的同时控制工件的长度，再在沟槽远离卡盘的一端车出一小段外圆，以400?600 n/min的转速调整跟刀架支承爪与工件被光出的外圆接触，逐渐加压，对支承爪进行研磨;加工过程中，顶尖的预紧力要适当、以手能握停顶尖转动为宜，跟刀架的支承爪与工件接触的压力也要适当，当出现热变形时，除了充分加注冷却液外，需要每走完一刀停车，松开跟刀架的支承爪与顶尖、使顶尖退至工件端面位置，盘动卡盘，以顶尖为参照物找出中心孔旋转时的最高点，用紫铜棒在沟槽远离卡盘的一端轻轻敲击，使中心孔旋转时相对于顶尖的位置相同，然后再用顶尖顶住中心孔，将沟槽车一下；精车:精车过程中为防止车刀中途磨损而造成工件直径偏大而超差，应以工件尺寸下偏差进行加工。在每车一定的长度后，在机床正常走刀的状态下，轻轻按下操纵杆，使主轴停止转动，用千分尺进行测量，如尺寸接近尺寸上偏差时，在正常走刀的情况下轻轻敲击中拖板手柄，进行微量进刀，这样保证工件的尺寸在所要求的公差范围内；
切断工艺头:当经过精车保证了工件的长度后切断工艺头，在切断工艺头时，为防止工件旋转产生的离心作用将工件甩弯，先按主轴孔直径车一圆木并钻抑6的通孔，将工件的另一端放入圆木的通孔内，这样能够使工件在切断工艺头时克服离心力作用，工件不会弯曲变形。
[0008]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种长轴加工方法，其特征在于包括以下步骤: 准备刀具:刀具材料Wl8cr4v，刀具主偏角75°，刃倾角3?10°，前角15?30°并磨有Rl.5的断肩槽，刀尖圆弧半径S0.3mm; 调整机床:调整尾座与主轴的同轴度，主轴中心线与尾座顶尖套锥孔中心线对床身的不等高不超过0.03mm，主轴与尾座的锥度在0.01-0.02/1000mm范围内，同时调整机床的大、中、小拖板的松紧度； 粗车:采用低速反向进给切削的方法进行加工，先将工件车一端15?20mm长的工艺头、另外一端打中心孔，将工艺头装在车床的卡盘上并且使用精度高、转动灵活的活顶尖顶住中心孔，在工件靠近卡盘的一端车一沟槽、车槽的同时控制工件的长度，再在沟槽远离卡盘的一端车出一小段外圆，以400?600 n/min的转速调整跟刀架支承爪与工件被光出的外圆接触，逐渐加压，对支承爪进行研磨;加工过程中，顶尖的预紧力要适当、以手能握停顶尖转动为宜，跟刀架的支承爪与工件接触的压力也要适当，当出现热变形时，除了充分加注冷却液外，需要每走完一刀停车，松开跟刀架的支承爪与顶尖、使顶尖退至工件端面位置，盘动卡盘，以顶尖为参照物找出中心孔旋转时的最高点，用紫铜棒在沟槽远离卡盘的一端轻轻敲击，使中心孔旋转时相对于顶尖的位置相同，然后再用顶尖顶住中心孔，将沟槽车一下； 精车:在每车一定的长度后，在机床正常走刀的状态下，轻轻按下操纵杆，使主轴停止转动，用千分尺进行测量，如尺寸接近尺寸上偏差时，在正常走刀的情况下轻轻敲击中拖板手柄，进行微量进刀； 切断工艺头:当经过精车保证了工件的长度后切断工艺头，在切断工艺头时，为防止工件旋转产生的离心作用将工件甩弯，先按主轴孔直径车一圆木并钻抑6的通孔，将工件的另一端放入圆木的通孔内。
【文档编号】B23P15/00GK105855800SQ201610262902
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】冯立斌, 杨凌杰, 齐斌, 雷鹏, 汪小峰, 朱丹晨, 吴劲松
【申请人】英诺威阀业有限公司