悬挂器的锻造方法
【专利摘要】本发明公开了一种悬挂器的锻造方法，其包括如下步骤：1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。
【专利说明】
悬挂器的锻造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种悬挂器的锻造方法。
【背景技术】
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用乳制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矫正;检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
[0004]现有的悬挂器的锻造方法复杂，实有必要设计一种简单的悬挂器的锻造方法。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种简单的悬挂器的锻造方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0007]—种悬挂器的锻造方法，其包括如下步骤:
[0008]I)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；
[0009]2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于100tC，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；
[0010]3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；
[0011]4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；
[0012]5)冷却，锻件终锻温度不低于800°C，并放置于沙坑内缓慢冷却。
[0013]与现有技术相比，本发明有益效果如下:本发明之悬挂器的锻造方法，制造流程简单，制造出来的锻件强度高。
[0014]本发明进一步的改进如下:
[0015]进一步地，所述步骤2)中炉子为天然气炉。
[0016]进一步地，所述步骤2)中出炉始锻温度不低于1150°C。
[0017]进一步地，所述步骤I)中使用带锯床进行选料下料。
[0018]进一步地，所述步骤3)中锻挤使用1000T压机。
[0019]进一步地，所述步骤4)中水平冲孔使用1000T压机。
[0020]进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤:移动下滑板至冲孔工位，移动上滑板切刃工作冲切连皮。
[0021]进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤:切刃回程，移动下滑板至顶出工位顶出工件。
[0022]进一步地，所述坯料重量为150kg。
【附图说明】
[0023]图1是本发明锻料的进炉温升图。
[0024]图2是本发明悬挂器的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026]—种悬挂器的锻造方法，其包括如下步骤:
[0027]I)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；
[0028]2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于100tC，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；
[0029]3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；
[0030]4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；
[0031]5)冷却，锻件终锻温度不低于800°C，并放置于沙坑内缓慢冷却。
[0032]与现有技术相比，本发明之悬挂器的锻造方法，制造流程简单，制造出来的手机金属后盖强度高。
[0033]进一步地，所述步骤2)中炉子为天然气炉。
[0034]进一步地，所述步骤2)中出炉始锻温度不低于1150°C。
[0035]进一步地，所述步骤I)中使用带锯床进行选料下料。
[0036]进一步地，所述步骤3)中锻挤使用1000T压机。
[0037]进一步地，所述步骤4)中水平冲孔使用1000T压机。
[0038]进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤:移动下滑板至冲孔工位，移动上滑板切刃工作冲切连皮。
[0039]进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤:切刃回程，移动下滑板至顶出工位顶出工件。
[0040]进一步地，所述坯料重量为150kg。
[0041]如图1所示为本发明锻料的进炉温升图，如图2所示为本发明悬挂器的剖视图。
[0042]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种悬挂器的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料； 2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000°C，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出； 3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程； 4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程； 5)冷却，锻件终锻温度不低于800°C，并放置于沙坑内缓慢冷却。2.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于:所述步骤2)中炉子为天然气炉。3.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于:所述步骤2)中出炉始锻温度不低于 1150°C。4.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于:所述步骤I)中使用带锯床进行选料下料。5.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于:所述步骤3)中锻挤使用1000T压机。6.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于:所述步骤4)中水平冲孔使用1000T压机。7.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于:所述步骤4)中还包括如下步骤:移动下滑板至冲孔工位，移动上滑板切刃工作冲切连皮。8.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于:所述步骤4)中还包括如下步骤:切刃回程，移动下滑板至顶出工位顶出工件。9.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于:所述坯料重量为150kg。
【文档编号】B21J5/00GK105903870SQ201610250865
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】马鸣, 马一鸣
【申请人】苏州市东盛锻造有限公司