一种销轨的锻造成型方法
【专利摘要】本发明一种销轨的锻造成型方法，属于锻造成型【技术领域】；提供一种在预锻时容易摆放、终锻时耳部充满效果好的一种销轨的锻造成型方法；一种销轨的锻造成型方法，按照以下步骤进行：第一步：加热；第二步：制坯；第三步：卡压；第四步：预锻；第五步：终锻；第六步：切边；第七步：冲孔。本发明主要应用在锻造成型方面。
【专利说明】一种销轨的锻造成型方法
【技术领域】
[0001]本发明一种销轨的锻造成型方法，属于锻造成型【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前国内的销轨已开始由之前的分体焊接、整体铸造等方法向整体锻造方式发展，而整体锻造在热模锻压力机上生产的工步基本为:中频加热——辊锻制坯——预锻一终锻一冲孔一切边，由于锻件的结构为中间有孔有齿，两端带耳，锻件两端与中间的厚度差较大，截面变化也较大，所以两端耳部充满程度普遍不好，有的是一端好，一端不好，为了满足要求，未充满的一端就要进行补焊。通常有大约30%以上的锻件需要补焊后方可使用，这样既增加了锻件成本，又延迟了交货期，对批量生产极为不利。因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术存在的不足，提供一种在预锻时容易摆放、终锻时耳部充满效果好的一种销轨的锻造成型方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种销轨的锻造成型方法，按照以下步骤进行:
第一步:加热；将坯料装入中频感应加热炉加热至1200-1250°C。
[0005]第二步:制坯；将加热好的坯料利用Φ 1000辊锻机进行拔长制坯。
[0006]第三步:卡压；将辊锻成的坯料转移到8000T热模锻压力机，放入卡压模膛，摆放对中后，压机进行第一次锻打。
[0007]第四步:预锻；将卡压后的坯料翻转45°放入预锻模膛，压机进行第二次锻打。
[0008]第五步:终锻；将卡压后的坯料平移至终锻模膛，压机进行第三次锻打。
[0009]第六步:切边；将锻件转移至100OT切边压力机，切边工位，摆放对中后进行切边。
[0010]第七步:冲孔；切完毛边后的锻件平移至冲孔工位，摆放对中后进行冲孔。
[0011]本发明与现有技术相比所具有的有益效果为:
本发明在辊锻与预锻之间，增加了卡压工步，便于预锻时坯料的摆放和终锻时耳部的充满。辊锻出的坯料截面仍为圆形，在预锻模膛中摆放容易偏斜，造成缺料的一边锻件充不满，坯料压成V字形后，翻转45°放入预锻模膛，是以平面对平面放置，摆放很简单，不会因摆料不正而产生次品；同时，将辊锻后的圆坯料两端压成V字形，相当于对两端的坯料进行了二次分配，就是按照锻件形状对两端耳部进行了预成形，再经过预锻、终锻后，两端耳部的充满程度明显改善，不需要补焊。
【具体实施方式】
[0012]本发明需要使用到的设备有:中频感应加热炉、Φ 1000辊锻机、8000Τ热模锻压力机、1000Τ双点切边压力机。[0013]需要使用的模具有:制坯辊锻模、卡压模、预锻模、终锻模、切边模、冲孔模。
[0014]本发明销轨的锻造成型方法步骤如下:
第一步:加热；将坯料装入中频感应加热炉加热至1200-1250°C。
[0015]第二步:制坯；将加热好的坯料利用Φ 1000辊锻机进行拔长制坯。
[0016]第三步:卡压；将辊锻成的坯料转移到8000T热模锻压力机，放入卡压模膛，摆放对中后，压机进行第一次锻打。
[0017]第四步:预锻；将卡压后的坯料翻转45°放入预锻模膛，压机进行第二次锻打。
[0018]第五步:终锻；将卡压后的坯料平移至终锻模膛，压机进行第三次锻打。
[0019]第六步:切边；将锻件转移至100OT切边压力机，切边工位，摆放对中后进行切边。
[0020]第七步:冲孔；切完毛边后的锻件平移至冲孔工位，摆放对中后进行冲孔。
[0021 ] 本发明首先将坯料装入中频感应加热炉中加热，通过制坯辊锻，将坯料进行合理分配，保证终锻时沿周毛边均匀，提高原材料利用户率；其次，将辊锻后的坯料放入卡压模膛，对销轨两端耳部不易充满的部位进行预成型，然后再完成预锻、终锻，保证耳部的充满。
【权利要求】
1.一种销轨的锻造成型方法，其特征在于，按照以下步骤进行: 第一步:加热，将坯料装入中频感应加热炉加热至1200-1250°c ； 第二步:制坯，将加热好的坯料利用Φ 1000辊锻机进行拔长制坯； 第三步:卡压，将辊锻成的坯料转移到8000T热模锻压力机，放入卡压模膛，摆放对中后，压机进行第一次锻打； 第四步:预锻，将卡压后的坯料翻转45°放入预锻模膛，压机进行第二次锻打； 第五步:终锻，将卡压后的坯料平移至终锻模膛，压机进行第三次锻打； 第六步:切边，将锻件转移至1000T切边压力机，切边工位，摆放对中后进行切边； 第七步:冲孔，切完毛边后的锻件平移至冲孔工位，摆放对中后进行冲孔。
【文档编号】B21J5/10GK103736889SQ201410037218
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】王红丽, 陈鸣, 陈吉鹏, 张齐, 王兵兵, 罗瑶 申请人:山西豪钢锻造有限公司