一种一二档拨叉冷校正模的制作方法

本发明涉及模具设计技术领域，特别是涉及一种一二档拨叉冷校正模。

背景技术：

交通工具和机械设备中经常使用的一些辅助零件，其形状多不太规则，拨叉就是这类零件中常见的一种，这些零件的传统加工方法多为铸造成型，该加工方法的加工效率和精度都很低，而且易造成交通工具和机械设备中其它重要零件的损坏等，这些零件也可以采用锻造方法加工，以前的锻模由于结构设计不合理，取模麻烦，精度低，影响传动零件的使用寿命，成本高，因此设计一种操作方便，安全性好，零件的校正精度高，成形方便的一二档拨叉冷校正模显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服现有技术加工拨叉工艺复杂，效率低，取模麻烦的缺陷，设计了一种一二档拨叉冷校正模，操作方便，安全性好，零件的校正精度高，成形方便。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种一二档拨叉冷校正模，包括上模、下模，所述上模和所述下模的基体均为一长方体，还包括拨叉根部型槽、拨叉杆型槽、拨插头型槽，所述拨叉根部型槽位于所述上模的下表面后侧中间和所述下模 的上表面后侧中间，紧连所述拨叉根部型槽为左右对称设置的所述拨叉杆型槽，所述拨插头型槽位于所述拨叉杆型槽的端部。

所述上模和所述下模的所有锐边均倒角成1×45°钝边。

所述拨叉根部型槽、所述拨叉杆型槽和所述拨插头型槽的表面粗糙度控制在0.8mm以内。

所述拨叉杆型槽从俯视方向看为一半圆形型槽，所述上模的所述拨叉杆型槽带有斜度。

所述拨插头型槽从左视方向看为一圆形型槽，与拨插头形状一致。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用上模、下模、拨叉根部型槽、拨叉杆型槽、拨插头型槽相结合所设计的一二档拨叉冷校正模，上模和下模的所有锐边均倒角成1×45°钝边，工作时不易造成人身伤害，安全性好，拨叉根部型槽、拨叉杆型槽和拨插头型槽的表面粗糙度控制在0.8mm以内，零件的校正精度高，拨叉杆型槽从俯视方向看为一半圆形型槽，上模的拨叉杆型槽带有斜度，拨叉杆成形方便，拨插头型槽从左视方向看为一圆形型槽，与拨插头形状一致，拨插头成形精度高，成形方便。

附图说明

图1为本发明下模俯视示意图；

图2为本发明左视全剖示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、上模；2、拨叉根部型槽；3、下模；4、拨叉杆型槽；5、拨插头型槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种一二档拨叉冷校正模，包括上模1、拨叉根部型槽2、下模3、拨叉杆型槽4、拨插头型槽5，上模1和下模3的基体均为一长方体，拨叉根部型槽2位于上模1的下表面后侧中间和下模3的上表面后侧中间，紧连拨叉根部型槽1为左右对称设置的拨叉杆型槽4，拨叉杆型槽4左右对称，拨插头型槽5位于拨叉杆型槽4的端部，上模1和下模3合模可以实现对一二档拨叉进行校正，操作方便。

上模1和下模3的所有锐边均倒角成1×45°钝边，工作时不易造成人身伤害，安全性好。

拨叉根部型槽2、拨叉杆型槽4和拨插头型槽5的表面粗糙度控制在0.8mm以内，零件的校正精度高。

拨叉杆型槽4从俯视方向看为一半圆形型槽，上模1的拨叉杆型槽4带有斜度，拨叉杆成形方便。

拨插头型槽5从左视方向看为一圆形型槽，与拨插头形状一致，拨插头成形精度高，成形方便。

本发明所公开的一二档拨叉冷校正模，上模1和下模3的所有锐边均倒角成1×45°钝边，工作时不易造成人身伤害，安全性好，拨叉根部型槽2、拨叉杆型槽4和拨插头型槽5的表面粗糙度控制在0.8mm以内，零件的校正精度高，拨叉杆型槽4从俯视方向看为一半圆形型槽，上模1的拨叉杆型槽4带有斜度，拨叉杆成形方便，拨插 头型槽5从左视方向看为一圆形型槽，与拨插头形状一致，拨插头成形精度高，成形方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。