一种用于行星架轴总成的钻孔夹具的制作方法

本发明涉及一种用于行星架轴总成的钻孔夹具。

背景技术：

在行星架轴总成的设计中，通常在齿轮轴上钻多个油孔，起到润滑的作用，目前的行星架轴的油孔是斜孔，均匀分布在行星架轴的盖板上，现在油孔的加工通常都是采用的是整体钻模，再镶上钻套，然后用卡盘或者专用的夹具先将工件固定在台式钻床的工作台上，最后再进行钻孔。在现实生产中发现这样很不方便，因为行星架轴的外圆较大，整体钻模比较笨重，装卸不方便，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于行星架轴总成的钻孔夹具，它不但可以提高生产效率，又能保证钻孔的位置要求。

本发明采用了以下技术方案：一种用于行星架轴总成的钻孔夹具，它包括芯轴，在芯轴的底部设有底座，底座的直径大于芯轴的直径，在底座的一侧的表面设有定位凸台，底座的另一侧的表面设有平面，平面与定位凸台相对应，在芯轴的上部设有钻套。

所述的定位凸台设置为l型。所述的芯轴、底座和定位凸台设置为整体。所述的钻套为斜向钻套。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明用于加工行星架轴总成的钻斜孔夹具，它不仅提高了钻油孔的效率，减少了唠叨强度，还可以保证钻孔的位置要求。本发明采用单孔单模的方式，对行星架轴总成的单个孔进行定位，这样极大的减轻了模具的重量，减少了劳动强度，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作状态图。

具体实施方式

在图1中，本发明提供了一种用于行星架轴总成的钻孔夹具，它包括芯轴1，在芯轴1的底部设有底座2，底座2的直径大于芯轴1的直径，在底座2的一侧的表面设有定位凸台3，所述的定位凸台3设置为l型，底座2的另一侧的表面设有平面4，平面4与定位凸台3相对应，在芯轴1的上部设有钻套5，所述的芯轴1、底座2和定位凸台3设置为整体，所述的钻套5为斜向钻套。

在图2中，本发明在使用时先将分度头固定在工作台上，工件8固定在分度头的三爪卡盘上，分度头的三爪卡盘夹住行星架板的内孔装夹，内孔装夹装夹好之后，将本发明安装，确保底座2紧贴行星架轴7，定位凸台3落入行星架轴的卡口6中，调整分度头和工件8确保钻套4处于垂直方向，旋转钻床把手，钻第一个孔了，钻完一个后，拿出本发明，旋转分度头把手，调整72°到另一个钻孔位置，放入本发明重复以上步骤，依次钻孔。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于行星架轴总成的钻孔夹具，它包括芯轴（1），在芯轴（1）的底部设有底座（2），底座（2）的直径大于芯轴（1）的直径，在底座（2）的一侧的表面设有定位凸台（3），底座（2）的另一侧的表面设有平面（4），平面（4）与定位凸台（3）相对应，在芯轴（1）的上部设有钻套（5）。本发明不但可以提高生产效率，又能保证钻孔的位置要求。

技术研发人员：江波;孙阳
受保护的技术使用者：泰州市东方传动技术有限公司
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.09.08