一种检波器封盖装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种检波器封盖装置，包括：支架组件包括本体，本体的顶端为第一基座，第一基座上为第二基座；输送盘于第二基座上，相对于第二基座转动设置，输送盘包括：容纳部沿输送盘的周向设置，包括第一收纳槽和第二收纳槽，它们设置于输送盘的盘壁上，第一收纳槽的轮廓线为渐开线，第二收纳槽的轮廓线为弧形，第二收纳槽用于包裹检波器；压紧部设置于第二基座上，压紧部包括压紧气缸，压紧气缸抵接于容纳部上；封盖组件，设置于输送盘的上侧，与第二收纳槽的中心相对应；以及动力组件，动力组件设置于封盖组件的上侧，动力组件作用于封盖组件。本发明有效地降低了操作者的工作强度，提高了装配效率。
【专利说明】
一种检波器封盖装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及检波器装配设备技术领域，具体涉及一种检波器封盖装置。
【背景技术】
[0002]地震检波器是用于地质勘探和工程测量的专用传感器，是一种将地面振动转变为电信号的传感器，或者说是将机械能转化为电能的能量转换装置。
[0003]由于检波器所处的环境相对恶劣，需要将封盖压紧装配于检波器的顶端，已有的装配方法为使用简易压紧装置人工装配，此种装配方式装配效率低，员工劳动强度较大。
【发明内容】
[0004]本发明旨在解决现有的检波器封盖作业装配效率低，员工劳动强度较大的技术问题，提出一种检波器封盖装置，有效地降低了操作者的工作强度，提高了装配效率。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种检波器封盖装置，包括支架组件、输送盘、封盖组件和动力组件；
所述支架组件包括本体，所述本体顶端设置有第一基座，所述第一基座上设置有第二基座；
所述输送盘设置于所述第二基座上，所述输送盘相对于所述第二基座转动设置，所述输送盘包括容纳部和压紧部；
所述容纳部沿所述输送盘的周向设置，所述容纳部包括第一收纳槽和第二收纳槽，所述第一收纳槽和所述第二收纳槽设置于所述输送盘的盘壁上，所述第一收纳槽的轮廓线为渐开线，所述第二收纳槽的轮廓线为弧形，所述第二收纳槽用于包裹检波器；
所述压紧部设置于所述第二基座上，所述压紧部包括压紧气缸，所述压紧气缸抵接于所述容纳部上；
所述封盖组件设置于所述输送盘的上侧，所述封盖组件与所述第二收纳槽的中心相对应；
所述动力组件设置于所述封盖组件的上侧，所述动力组件作用于所述封盖组件上。
[0006]更进一步地，所述容纳部还包括第一收纳臂和第二收纳臂；
所述第一收纳臂连接于所述输送盘的盘壁上；
所述第二收纳臂连接于所述第一收纳臂远离所述输送盘的一端，所述第二收纳臂朝向所述第一收纳槽的方向延伸设置。
[0007]更进一步地，所述容纳部设置为多个，相邻的所述第二收纳臂之间形成为进入口。
[0008]更进一步地，所述第二收纳臂的远离所述第二收纳槽的一侧为凹槽，所述压紧气缸抵接于所述凹槽上。
[0009]更进一步地，所述压紧部还包括第一枢轴、第二枢轴、连接杆和弹性杆；
所述第一枢轴设置于所述第二基座上；
所述第二枢轴设置于所述输送盘顺时针转动方向的前侧； 所述连接杆设置于所述第一枢轴和所述第二枢轴之间，所述连接杆的倾斜方向与所述第二枢轴的设置方向相同；
所述弹性杆的一端连接于所述第二枢轴，所述弹性杆的另一端连接于所述压紧气缸上。
[0010]更进一步地，所述第二枢轴到所述输送盘中心处的距离小于所述第一枢轴到所述输送盘中心处的距离。
[0011]更进一步地，所述动力组件包括增压气缸、预压气缸、液压气缸和固定盘；
所述增压气缸安装于第一气缸座上；
所述预压气缸安装于第二气缸座上，所述第二气缸座与所述第一气缸座相对于水平方向的高度相同，所述第一气缸座和所述第二气缸座内设置有贯通的第一油道，所述第二气缸座内设置有第二油道；
所述液压气缸安装于所述第二气缸座的下侧，所述液压气缸的气缸杆作用于所述封盖组件上；
所述固定盘安装于所述本体上，所述固定盘上依次设置有第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器。
[0012]更进一步地，所述增压气缸的气缸杆上设置有第一限位块，所述第一限位块的远离增压气缸的一端固定有第一触板，所述预压气缸的气缸杆上设置有第二限位块，所述第二限位块的远离所述预压气缸的一端固定有第二触板。
[0013]更进一步地，所述预压气缸靠近所述第二限位块的一侧的两端固定有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上固定有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关设置在所述第一安装架远离所述预压气缸的一端处，所述第二行程开关与所述第一行程开关之间间隔设置，所述第二触板分别与所述第一行程开关或所述第二行程开关相配合，所述第二安装架上固定有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关设置在所述第二安装架远离所述预压气缸的一端处，所述第四行程开关与所述第三行程开关之间间隔设置，所述第一触板分别与所述第三行程开关或所述第四行程开关相配合;所述第一控制器接收所述第一行程开关的信号，所述第二控制器接收所述第二行程开关的信号，所述第三控制器接收所述第三行程开关的信号，所述第四控制器接收所述第四行程开关的信号。
[0014]更进一步地，所述封盖组件包括连接套和套筒；
所述连接套内有第一槽和第二槽，所述第一槽设置于所述连接套的上侧，所述第二槽设置于所述连接套的下侧，所述第一槽的直径大于所述第二槽的直径；
所述套筒的一端卡接于所述第二槽内，所述套筒内有压紧柱，所述压紧柱的下端为压紧头，所述压紧头与封盖的形状相适配。
[0015]更进一步地，本发明还包括收纳组件;所述收纳组件包括底座、支撑柱、调节部、锁止螺母、旋转块、第一收纳盒、收纳部和作动部；
所述支撑柱设置于底座上，支撑柱内有腔体；
所述调节部包括调节杆，调节杆被容纳于支撑柱腔体内；调节杆上有外螺纹，支撑柱腔体内有与外螺纹相适配的内螺纹，当调节杆相对于腔体之间的距离调节合适后，旋转锁止螺母，将调节杆和腔体之间的相对位置锁止固定；
所述旋转块设置于调节杆远离支撑柱腔体的一端，旋转块的上侧有收纳部；所述第一收纳盒设置于调节杆上，所述第一收纳盒相对于调节杆上下位置可调节设置；
所述收纳部包括第二收纳盒和支撑盘，支撑盘与旋转块转动连接，在支撑盘的上侧设置有第二收纳盒，在第二收纳盒的靠近第一收纳盒的一端为旋转门；
所述作动部包括推动气缸，安装盘和连接部，推动气缸设置于安装盘上，安装盘被固定安装于第一基座的底部，推动气缸的推动气缸杆的一端为与检波器的直径相适配的推头，安装盘靠近收纳部的一侧为连接部，该连接部连接于支撑盘上。
[0016]本发明相对于现有技术的有益效果如下:
(I)通过动力组件作用于封盖组件，将待进行封盖作业的检波器容纳于容纳部内，随着输送盘的转动，容纳部内待进行封盖作业的检波器被输送至封盖组件的下侧，此时，操作动力组件，使得封盖组件将封盖压紧至待封盖的检波器上，整个过程，操作者操作简单方便，有效地降低了操作者的工作强度，提高了装配效率。
[0017](2)压紧部抵接于容纳部上，进而使得容纳于容纳部内的待进行封盖作业的检波器更好地收容在容纳部内，使得其在容纳部内的固定更加稳定。
【附图说明】
[0018]
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1所示A处放大结构示意图；
图3为图1所述B处放大结构示意图；
图4为本发明中置物盒、输送盘和第二基座之间配合结构示意图；
图5为图4所不C处放大结构不意图；
图6为本发明中收纳组件结构示意图；
图7为本发明中收纳组件的俯视图。
[0019]图中:封盖装置100，检波器200，
支架组件10，第一基座110，第二基座120，通槽121，第一枢轴122，第二枢轴123，连接杆124，弹性杆125，压紧气缸杆126，压紧气缸127，橡胶块128，第一导向柱130，第二导向柱140，
收纳组件20，底座21，支脚211，支撑柱212，腔体213，调节部22，调节杆221，锁止螺母222，旋转块223，第一收纳盒23，收纳部24，第二收纳盒241，旋转门2411，支撑盘242，作动部25，推动气缸251，推动气缸杆252，推头253，安装盘254，连接部255，封盖组件30，连接套31，第一槽311，第二槽312，套筒32，压紧柱321，弹簧322，锁止销323，锁止凸起324，压紧头325，压紧槽326，
防护罩40，第三基座410，
动力组件50，增压气缸51，第一限位块510，第一触板511，预压气缸52，第二限位块520，第二触板521，液压气缸53，固定盘54，第一安装架56，第一行程开关561，第二行程开关562，第二安装架57，第三行程开关571，第四行程开关572，
输送盘80，安装槽801，单向轴承802，容纳部81，第一收纳槽811，第二收纳槽812，第一收纳臂813，凹槽814，第二收纳臂815，
置物平台90。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0021 ]如图1-7所示，本发明的检波器封盖装置100，将封盖压紧装配于检波器200的端面上。该检波器封盖装置100包括支架组件10，收纳组件20，防护罩40，动力组件50，输送盘80，置物平台90。
[0022]支架组件10，支架组件包括本体，本体的断面形状为Ω状，在本体顶端上设置有第一基座110，在第一基座110上设置有第二基座120，第一基座设置于本体的顶端面上，用于承载第二基座等其他相关零部件，这样，支架组件的设置使得封盖装置的整体作业空间加大，在第二基座上设置有输送盘80，输送盘相对于第二基座转动设置，在本体的顶端面的一端设置有第一导向柱130，在本体的顶端面的另一端设置有第二导向柱140，第一导向柱和第二导向柱的靠近本体的一端贯穿第一基座110，第一导向柱和第二导向柱的远离本体的另一端设置有第三基座410，第一导向柱和第二导向柱与第三基座的下侧固连，同时，在第三基座的外侧套设有防护罩40，该防护罩覆盖动力组件50。
[0023]参见图6和图7，收纳组件20，收纳组件包括底座21、支撑柱212、调节部22、锁止螺母222、旋转块223、第一收纳盒23、收纳部24和作动部25。底座21包括支脚211，支脚设置为多个，优先地，设置为三个，更进一步地，支脚相对于水平面倾斜设置，进而支脚形成三角形，使得支脚有效地支撑整个收纳组件;支撑柱212设置于支脚的一端，优先地，支撑柱垂直于水平面设置，设置于多个支脚的相交处，支撑柱内有腔体213。调节部22包括调节杆221，调节杆221被容纳于腔体213内，更进一步地，调节杆上有外螺纹，腔体内有与外螺纹相适配的内螺纹，这样，通过调节杆相对于腔体之间的距离的调节，可实现收纳部的高度调节;锁止螺母222，当调节杆221相对于腔体213之间的距离调节合适后，旋转锁止螺母222，将调节杆和腔体之间的相对位置锁止固定;旋转块223，旋转块223设置于调节杆221远离腔体213的一端，旋转块223的上侧有收纳部24;第一收纳盒23，第一收纳盒23设置于调节杆上，优先地，第一收纳盒23相对于调节杆上下位置可调节设置，可将第一收纳盒23与调节杆221的连接处设置连接孔，该连接孔内为与调节杆221的外螺纹相适配的内螺纹，进而可实现第一收纳盒23相对于调节杆221上下位置可调节设置;收纳部24，收纳部包括第二收纳盒241和支撑盘242，支撑盘242与旋转块223转动连接，优先地，在支撑盘的中间处设置凸起，凸起穿设于旋转块的中心处，两者再使用螺栓连接在一起，这样，通过旋转块的操作可实现支撑盘的旋转，进而实现收纳组件的角度可调，在支撑盘的上侧设置有第二收纳盒241，在第二收纳盒的靠近第一收纳盒的一端为旋转门2411，当第二收纳盒上的经封盖作业后的检波器相对较多时，可操作旋转门，使得该第二收纳盒上的检波器顺利滑落至第一收纳盒内；作动部25，作动部包括推动气缸251，安装盘254和连接部255，推动气缸设置于安装盘254上，安装盘被固定安装于第一基座110的底部，推动气缸的推动气缸杆252的一端为与检波器的直径相适配的推头253，优先地，在推头的端部为弧形槽，该弧形槽与检波器的直径相适配，推头的上方为通槽121，以便经过封盖作业后的检波器200滑落至安装盘上，安装盘靠近收纳部的一侧为连接部255，该连接部连接于支撑盘254上，进而使得作动部24的连接稳定性更强。
[0024]参见图3，封盖组件30，封盖组件30包括连接套31和套筒32。封盖组件的中心为连接套或套筒的中心，连接套内有第一槽311和第二槽312，优先地，连接套的上侧为第一槽311，连接套的下侧为第二槽312，第一槽的直径大于第二槽的直径。套筒32的一端卡接于第二槽312内，优先地，套筒32的断面形状为凸字形，进而套筒的底侧为凸肩，凸肩沿套筒的中心线周向布置，连接套31的下端抵接于凸肩上，套筒32内有压紧柱321，压紧柱321的下端为压紧头325，压紧头325与封盖的形状相适配，优先地，在压紧头325上设置与封盖相适配的压紧槽326，进而更好地实现封盖作业，压紧柱321的上端为锁止凸起324，锁止凸起324与套筒32的上端面之间有锁止销323，同时，压紧柱321上套设有弹簧322，压紧柱321的上端固定在液压气缸53的气缸杆上，在液压气缸的作用下，使得压紧柱321向下运动，进而将封盖压紧于检波器的端面上。
[0025]参见图2，动力组件50，动力组件包括增压气缸51，预压气缸52，液压气缸53，固定盘54，第一安装架56，第二安装架57。增压气缸51安装于第一气缸座上，增压气缸51的气缸杆上设置有第一限位块510，在第一限位块510的远离增压气缸51的一端固定有第一触板
511。预压气缸52安装于第二气缸座上，优先地，第二气缸座与第一气缸座相对于水平方向的高度相同，更进一步地，第一气缸座和第二气缸座连接在一起，并在第一气缸座和第二气缸座内设置贯通的第一油道，预压气缸52的气缸杆上设置有第二限位块520，在第二限位块的远离预压气缸的一端固定有第二触板521，在预压气缸52的顶端的两侧，即预压气缸靠近第二限位块520的一侧的两端固定有第一安装架56和第二安装架57，优先地，第一安装架56和第二安装架57的断面形状为L形，其中，第一安装架56上固定有第一行程开关561和第二行程开关562，第一行程开关561设置在第一安装架远离预压气缸的一端处，第二行程开关与第一行程开关之间间隔设置，第二触板521分别与第一行程开关561或第二行程开关562相配合，进而限定预压气缸52的第一工作位置和第二工作位置，第二安装架57上固定有第三行程开关571和第四行程开关572，第三行程开关571设置在第二安装架57远离预压气缸52的一端处，第四行程开关572与第三行程开关571之间间隔设置，第一触板511分别与第三行程开关571或第四行程开关572相配合，进而限定增压气缸51的第三工作位置和第四工作位置。液压气缸53安装于第二气缸座的下侧，在第二气缸座内设置有第二油道，液压气缸53的气缸杆作用于封盖组件中的压紧柱321上，进而使得封盖被装配于检波器上。固定盘54安装于第三基座410上，在固定盘54上依次设置有第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器，第一控制器接收第一行程开关的信号，第二控制器接收第二行程开关的信号，进而由第一控制器和第二控制器控制预压气缸在第一工作位置和第二工作位置之间运动，第三控制器接收第三行程开关的信号，第四控制器接收第四行程开关的信号，进而由第三控制器和第四控制器控制增压气缸在第三工作位置和第四工作位置之间运动。
[0026]预压阶段:预压气缸52处于第一工作位置，第二触板521抵接于第一行程开关，操作者使预压气缸52工作，预压气缸52的气缸杆将预压气缸52内的油液或气体经第二油道压入液压气缸56的容腔内，随着预压气缸的气缸杆的运动，第二触板521抵接于第二行程开关562上，进而将信号输入至第二控制器，进而控制预压气缸进入保压状态，即第二工作位置，预压气缸的气缸杆运动至第二油道进而将第二油道与预压气缸的容腔之间封堵住；
增压阶段:增压气缸51处于第三工作位置，第一触板抵接于第三行程开关571，操作者使增压气缸51工作，增压气缸的气缸杆将增压气缸内的油液或气体经第一油道压入液压气缸的容腔内，随着增压气缸的气缸杆的运动，第一触板511抵接于第四行程开关572上，进而将信号输入至第四控制器，进而控制增压气缸51进入保压状态，即第四工作位置。
[0027]通过预压阶段和增压阶段，使得液压气缸的气缸杆具有相对较大的压紧力，进而使得压紧柱321有效地将封盖装配于检波器的顶端，当封盖作业完成后，预压气缸反向运动，第二触板抵接于第一行程开关上，进而将信号输入至第一控制器，预压气缸恢复到第一工作位置;增压气缸反向运动，第一触板抵接于第三行程开关上，进而将信号输入至第三控制器，增压气缸恢复到第三工作位置。
[0028]参见图4，输送盘80，输送盘80设置于第二基座120上，输送盘80的中心处有安装槽801，输送盘80通过单向轴承802固定在第二基座120上伸出的转动轴上，这样，输送盘80相对于第二基座120相对转动，转动的方向为顺时针或逆时针转动。在输送盘80的一侧设置有置物平台90，在置物平台90上放置多个待进行封盖作业的检波器，输送盘80的周向设置有多个容纳部81。该容纳部81包括第一收纳槽811、第二收纳槽812、第一收纳臂813和第二收纳臂815。第一收纳槽811和第二收纳槽812设置于输送盘80的盘壁上，其中，第一收纳槽811的轮廓线为渐开线，第二收纳槽812的轮廓线为弧形，优先地1/2圆，以便更好地固定检波器，第二收纳槽812用于包裹待进行封盖作业的检波器，以使之在输送盘80的转动下随之转动，依次进行封盖组件的操作位置。第一收纳臂813连接于输送盘80上，具体地，第一收纳臂连接于输送盘的盘壁上，第二收纳臂连接于第一收纳臂远离输送盘的一端，第二收纳臂815朝向第一收纳槽813的方向延伸设置，多个第二收纳臂815之间，即相邻的第二收纳臂815之间形成为进入口，待进行封盖作业的检波器从进入口进入，进而被限定于第二收纳槽815内，在第二收纳臂815的远离第二收纳槽812的一侧为凹槽814，压紧部抵接于凹槽814上，进而使得输送盘80转动。
[0029]参见图5，输送盘80还包括压紧部，压紧部包括第一枢轴122和第二枢轴123，第一枢轴122设置于第二基座120上，第二枢轴123设置于输送盘80顺时针转动方向的前侧，第二枢轴123到输送盘80中心处的距离小于第一枢轴122到输送盘80中心处的距离，第一枢轴122和第二枢轴123之间为连接杆124，连接杆124的倾斜方向与第二枢轴的设置方向相同；压紧气缸127，该压紧气缸127设置于第二基座120的上表面上，压紧气缸杆126可转动连接于第一枢轴122上，压紧气缸127远离第一枢轴122的一端固定有抵接于凹槽814上的橡胶块128;弹性杆125，弹性杆125的一端连接于第二枢轴123上，弹性杆125的另一端连接于压紧气缸127上，压紧气缸127的橡胶块128在弹性杆125以及连接杆124的作用下，一直抵接在凹槽814上，当压紧气缸127工作时，压紧气缸127抵接于凹槽814，进而使得输送盘转动一定的角度，即从一个操作位置到另一操作位置使得输送盘进入下一个操作位置。
[0030]本发明的工作过程如下:
上料阶段:将待进行封盖作业的检波器放置于置物盒上，同时，在压紧槽内放入封盖；工作阶段:(I)预压阶段:预压气缸处于第一工作位置，第二触板抵接于第一行程开关，操作者使预压气缸工作，预压气缸的气缸杆将预压气缸内的油液或气体经第二油道压入液压气缸的容腔内，随着预压气缸的气缸杆的运动，第二触板抵接于第二行程开关上，进而将信号输入至第二控制器，进而控制预压气缸进入保压状态，即第二工作位置，预压气缸的气缸杆运动至第二油道进而将第二油道与预压气缸的容腔之间封堵住；
(2)增压阶段:增压气缸处于第三工作位置，第一触板抵接第三行程开关，操作者使增压气缸工作，增压气缸的气缸杆将增压气缸内的油液或气体经第一油道压入液压气缸的容腔内，随着增压气缸的气缸杆的运动，第一触板抵接于第四行程开关上，进而将信号输入至第四控制器，进而控制增压气缸进入保压状态，即第四工作位置。
[0031]通过预压阶段和增压阶段输送给液压气缸的气缸杆的压力作用于封盖组件中的压紧柱，进而使其向下运动，进而将封盖压紧装配于检波器上。
[0032]通过操作压紧部中的压紧气缸，使得压紧气缸前端的橡胶块抵接于凹槽上，进而使得输送盘转动至下一工作位置，重复上述操作即可。
[0033]收料阶段:完成封盖作业的检波器随着输送盘继续转动，直至进入通槽内，进而滑落至安装盘上，通过推动气缸将其推送到收纳部内，经过旋转门再滑落到第一收纳盒内。
【主权项】
1.一种检波器封盖装置，其特征在于，包括支架组件、输送盘、封盖组件和动力组件； 所述支架组件包括本体，所述本体顶端设置有第一基座，所述第一基座上设置有第二基座； 所述输送盘设置于所述第二基座上，所述输送盘相对于所述第二基座转动设置，所述输送盘包括容纳部和压紧部； 所述容纳部沿所述输送盘的周向设置，所述容纳部包括第一收纳槽和第二收纳槽，所述第一收纳槽和所述第二收纳槽设置于所述输送盘的盘壁上，所述第一收纳槽的轮廓线为渐开线，所述第二收纳槽的轮廓线为弧形，所述第二收纳槽用于包裹检波器； 所述压紧部设置于所述第二基座上，所述压紧部包括压紧气缸，所述压紧气缸抵接于所述容纳部上； 所述封盖组件设置于所述输送盘的上侧，所述封盖组件与所述第二收纳槽的中心相对应； 所述动力组件设置于所述封盖组件的上侧，所述动力组件作用于所述封盖组件上。2.根据权利要求1所述的检波器封盖装置，其特征在于，所述容纳部还包括第一收纳臂和第二收纳臂； 所述第一收纳臂连接于所述输送盘的盘壁上； 所述第二收纳臂连接于所述第一收纳臂远离所述输送盘的一端，所述第二收纳臂朝向所述第一收纳槽的方向延伸设置;所述容纳部设置为多个，相邻的所述第二收纳臂之间形成为进入口。3.根据权利要求2所述的检波器封盖装置，其特征在于，所述第二收纳臂的远离所述第二收纳槽的一侧为凹槽，所述压紧气缸抵接于所述凹槽上。4.根据权利要求1-3任一项所述的检波器封盖装置，其特征在于，所述压紧部还包括第一枢轴、第二枢轴、连接杆和弹性杆； 所述第一枢轴设置于所述第二基座上； 所述第二枢轴设置于所述输送盘顺时针转动方向的前侧； 所述连接杆设置于所述第一枢轴和所述第二枢轴之间，所述连接杆的倾斜方向与所述第二枢轴的设置方向相同； 所述弹性杆的一端连接于所述第二枢轴，所述弹性杆的另一端连接于所述压紧气缸上。5.根据权利要求4所述的检波器封盖装置，其特征在于，所述第二枢轴到所述输送盘中心处的距离小于所述第一枢轴到所述输送盘中心处的距离。6.根据权利要求5所述的检波器封盖装置，其特征在于，所述动力组件包括增压气缸、预压气缸、液压气缸和固定盘； 所述增压气缸安装于第一气缸座上； 所述预压气缸安装于第二气缸座上，所述第二气缸座与所述第一气缸座相对于水平方向的高度相同，所述第一气缸座和所述第二气缸座内设置有贯通的第一油道，所述第二气缸座内设置有第二油道； 所述液压气缸安装于所述第二气缸座的下侧，所述液压气缸的气缸杆作用于所述封盖组件上； 所述固定盘安装于所述本体上，所述固定盘上依次设置有第一控制器、第二控制器、第三控制器和第四控制器。7.根据权利要求6所述的检波器封盖装置，其特征在于，所述增压气缸的气缸杆上设置有第一限位块，所述第一限位块的远离增压气缸的一端固定有第一触板，所述预压气缸的气缸杆上设置有第二限位块，所述第二限位块的远离所述预压气缸的一端固定有第二触板。8.根据权利要求7所述的检波器封盖装置，其特征在于，所述预压气缸靠近所述第二限位块的一侧的两端固定有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上固定有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关设置在所述第一安装架远离所述预压气缸的一端处，所述第二行程开关与所述第一行程开关之间间隔设置，所述第二触板分别与所述第一行程开关或所述第二行程开关相配合，所述第二安装架上固定有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关设置在所述第二安装架远离所述预压气缸的一端处，所述第四行程开关与所述第三行程开关之间间隔设置，所述第一触板分别与所述第三行程开关或所述第四行程开关相配合;所述第一控制器接收所述第一行程开关的信号，所述第二控制器接收所述第二行程开关的信号，所述第三控制器接收所述第三行程开关的信号，所述第四控制器接收所述第四行程开关的信号。9.根据权利要求8所述的检波器封盖装置，其特征在于，所述封盖组件包括连接套和套筒； 所述连接套内有第一槽和第二槽，所述第一槽设置于所述连接套的上侧，所述第二槽设置于所述连接套的下侧，所述第一槽的直径大于所述第二槽的直径； 所述套筒的一端卡接于所述第二槽内，所述套筒内有压紧柱，所述压紧柱的下端为压紧头，所述压紧头与封盖的形状相适配。10.根据权利要求9所述的检波器封盖装置，其特征在于，其还包括收纳组件;所述收纳组件包括底座、支撑柱、调节部、锁止螺母、旋转块、第一收纳盒、收纳部和作动部； 所述底座包括多个支脚，所述支撑柱设置于多个支脚的相交处，支撑柱内有腔体； 所述调节部包括调节杆，调节杆被容纳于支撑柱腔体内；调节杆上有外螺纹，支撑柱腔体内有与外螺纹相适配的内螺纹，当调节杆相对于腔体之间的距离调节合适后，旋转锁止螺母，将调节杆和腔体之间的相对位置锁止固定； 所述旋转块设置于调节杆远离支撑柱腔体的一端，旋转块的上侧有收纳部； 所述第一收纳盒设置于调节杆上，所述第一收纳盒相对于调节杆上下位置可调节设置； 所述收纳部包括第二收纳盒和支撑盘，支撑盘与旋转块转动连接，在支撑盘的上侧设置有第二收纳盒，在第二收纳盒的靠近第一收纳盒的一端为旋转门； 所述作动部包括推动气缸，安装盘和连接部，推动气缸设置于安装盘上，安装盘被固定安装于第一基座的底部，推动气缸的推动气缸杆的一端为与检波器的直径相适配的推头，安装盘靠近收纳部的一侧为连接部，该连接部连接于支撑盘上。
【文档编号】B23P19/027GK106002196SQ201610520492
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】张二占, 魏长青, 蒋斌
【申请人】保定永诚天峰物探设备制造有限公司