一种可准确定位的压铆机的制作方法
【专利摘要】一种可准确定位的压铆机，包括水平设置的底座，底座上竖直设有立板，立板上端连接有水平设置的横板，横板的下端设有第一气缸，第一气缸连接有可以上下运动的第一驱动杆，第一驱动杆的下端部依次连接有压铆块、连接块和压铆柱，立板上设置有一滑动柱，压铆块固定在所述滑动柱上并可沿滑动柱上下移动；底座上设有与工件适配的贯穿底座的工件定位孔，立板的背面设有第二气缸，第二气缸包括两个可相对分离和闭合的活塞杆，活塞杆伸入底座内并能在底座内活动，两个活塞杆端部各固定一个半圆块。本发明至少具有以下优点：压铆质量的一致性可以有效提升，适应多种不同加工件进行压铆，工件可以准确固定于工件定位孔内。
【专利说明】
一种可准确定位的压铆机
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种可准确定位的压铆机。
【背景技术】
[0002]传统球头轴安装采用手动压装，压铆质量的一致性无法有效保证，作业人员劳动强度大，且工作高度不可调、工件缺少装夹装置，导致工件定位不准，压铆完成后需要手动取下物料放入器具内，作业步骤增加，效率低。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的可准确定位的压铆机，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的发明目的在于提供一种可准确定位的压铆机，以解决现有技术中的压铆质量差、劳动效率低、工件定位不准的问题。
[0005]本发明的一种可准确定位的压铆机，包括水平设置的底座，所述底座上竖直设有立板，所述立板上端连接有水平设置的横板，所述横板的下端设有第一气缸，所述第一气缸连接有可以上下运动的第一驱动杆，所述第一驱动杆的下端部依次连接有压铆块、连接块和压铆柱，所述立板上设置有一滑动柱，所述压铆块固定在所述滑动柱上并可沿滑动柱上下移动;所述底座上设有与工件适配的贯穿底座的工件定位孔，所述立板的背面设有第二气缸，所述第二气缸包括两个可相对分离或闭合的活塞杆，所述活塞杆伸入底座内并能在底座内活动，两个活塞杆端部各固定一个半圆块，当两个活塞杆闭合时，两个半圆块贴合形成一个位于工件定位孔内的支撑工件的支撑台。
[0006]进一步的，所述工件定位孔的直径大于工件直径，所述压铆柱的直径小于工件定位孔的直径。
[0007]进一步的，两个半圆块贴合时形成一个圆环，圆环的内孔直径大于卡入工件内的轴的直径。
[0008]进一步的，所述压铆块和滑动柱的接触面上设有相互配合的导轨。
[0009]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:
[0010]自动完成压铆和落料，压铆质量的一致性可以有效提升，作业人员劳动强度大幅降低，生产效率有效提升;通过第一气缸调节工作高度，可以适应多种不同加工件进行压铆，滑动柱结构保证了压铆块上下运动的一致性;工件可以准确固定于工件定位孔内。
[0011]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构主视图，
[0013]图2是本发明的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0015]参见图1和图2，一种可准确定位的压铆机，包括水平设置的底座7，底座7上竖直设有立板8，立板8上端连接有水平设置的横板I，横板I的下端设有第一气缸2，第一气缸2连接有可以上下运动的第一驱动杆3，第一驱动杆3的下端部依次连接有压铆块4、连接块5和压铆柱6，立板8上设置有一滑动柱9，压铆块4固定在滑动柱9上并可沿滑动柱9上下移动;底座7上设有与工件适配的贯穿底座7的工件定位孔11，立板8的背面设有第二气缸10，第二气缸10包括两个可相对分离或闭合的活塞杆，活塞杆伸入底座7内并能在底座7内活动，两个活塞杆端部各固定一个半圆块12，当两个活塞杆闭合时，两个半圆块12贴合形成一个位于工件定位孔11内的支撑工件的支撑台。
[0016]工件定位孔11的直径大于工件直径，压铆柱6的直径小于工件定位孔11的直径。两个半圆块12贴合时形成一个圆环，圆环的内孔直径大于卡入工件内的轴的直径，使得轴能穿过圆环的内孔，保证轴压装到位。
[0017]压铆块4和滑动柱9的接触面上设有相互配合的导轨，压铆块4沿着设置的导轨上下运动，保证压铆块运动的稳定性。
[0018]本发明的工作原理如下:
[0019]I)第二气缸10的两个活塞杆闭合，活塞杆端部的半圆块5贴合，将工件放入工件定位孔11内，半圆块5支撑工件；
[0020]2)第一气缸I工作，带动压铆块4上下运动；
[0021]3)压铆结束后，第二气缸10的活塞杆开始上行回位;第二气缸10得到第一气缸I归位信号后开始工作，带动第二气缸10的两个活塞杆向两边运行分离，两个半圆块5分离；
[0022]4)从工件定位孔11中取出工件。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可准确定位的压铆机，包括水平设置的底座(7)，其特征在于:所述底座(7)上竖直设有立板(8)，所述立板(8)上端连接有水平设置的横板(I)，所述横板(I)的下端设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)连接有随第一气缸(2)上下运动的第一驱动杆(3)，所述第一驱动杆(3)的下端部依次连接有压铆块(4)、连接块(5)和压铆柱(6)，所述立板(8)上设置有一滑动柱(9)，所述压铆块(4)与滑动柱(9)相连接并沿滑动柱(9)上下移动； 所述底座(7)上设有与工件适配的贯穿底座(7)的工件定位孔(11)，所述立板(8)的背面设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)包括两个可相对分离或闭合的活塞杆，所述活塞杆伸入底座(7)内并能在底座(7)内活动，两个活塞杆端部各固定一个半圆块(12)，当两个活塞杆闭合时，两个半圆块(12)贴合形成一个位于工件定位孔(11)内的支撑工件的支撑台。2.根据权利要求1所述的一种可准确定位的压铆机，其特征在于:所述工件定位孔(11)的直径大于工件直径。3.根据权利要求2所述的一种可准确定位的压铆机，其特征在于:所述压铆柱(6)的直径小于工件定位孔(11)的直径。4.根据权利要求3所述的一种可准确定位的压铆机，其特征在于:两个所述半圆块(12)贴合时形成一个圆环。5.根据权利要求4所述的一种可准确定位的压铆机，其特征在于:所述圆环的内孔直径大于卡入工件内的轴的直径。6.根据权利要求1-5所述的一种可准确定位的压铆机，其特征在于:所述压铆块(4)和滑动柱(9)的接触面上设有相互配合的导轨。
【文档编号】B23P19/027GK106002191SQ201610459523
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】徐 明
【申请人】苏州艾酷玛赫设备制造有限公司