液压打击锤生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了液压打击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤：1）、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，钢液浇注温度与金属模具之间的温度差为750?800℃，钢液高温浇注后就会产生激冷反应；2）、数控车床粗车成型留1?2mm余量后，进行冷热处理加工，冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15?2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC52?60，芯部硬度要求在HRC46?52，留有0.4?0.6mm加工余量；本发明优化的工艺改善打击锤的抗大气腐蚀性能和氧化性能，提高了打击锤的强度和屈服比，显著降低打击锤塑性和韧性，大大提高了使用寿命。
【专利说明】
液压打击锤生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及液压件领域，具体属于液压打击锤生产工艺。
【背景技术】
[0002]液压破碎锤由众多零件组装而成，每一个零件都起到至关重要的作用，液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后，产生高强度，高振动和高频率冲击能的一个核心零件，其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要，一旦其在受侧向力或者掉块变形，会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死，导致整个液压破碎锤报废，甚至严重损坏挖掘机液压栗。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主，使用成本巨大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种液压打击锤生产工艺，优化的工艺改善打击锤的抗大气腐蚀性能和氧化性能，提高了打击锤的强度和屈服比，显著降低打击锤塑性和韧性，大大提高了使用寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
液压打击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤:
1)、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，钢液浇注温度与金属模具之间的温度差为750-800°C，钢液高温浇注后就会产生激冷反应；
2)、数控车床粗车成型留l_2mm余量后，进行冷热处理加工，冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC52-60，芯部硬度要求在HRC46-52，留有0.4-0.6mm加工余量；
3)、精加工之后进行热处理:高温回火，温度控制在7200C?7800C，保持1.2?1.5个小时，盐浴中保温，温度为240 °C?250 °C，保持1-2h，然后放在空气中缓慢冷却。
[0005]4)、然后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度600?630°C，时间2?3小时，渗碳后随炉冷却。
[0006]精加工之后进行热处理:高温回火，温度控制在7500C，保持1.3个小时，盐浴中保温，温度为245 0C，保持1.5h，然后放在空气中缓慢冷却。
[0007]本发明渗碳处理增加表面密度和表面硬度。高温回火处理有效改善其内部组织结构，大大降低了其膨胀系数。优化的工艺改善打击锤的抗大气腐蚀性能和氧化性能，提高了打击锤的强度和屈服比，显著降低打击锤塑性和韧性，大大提高了使用寿命。
【具体实施方式】
[0008]液压打击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤:
I)、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，钢液浇注温度与金属模具之间的温度差为750-800°C，钢液高温浇注后就会产生激冷反应； 2)、数控车床粗车成型留l_2mm余量后，进行冷热处理加工，冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC52-60，芯部硬度要求在HRC46-52，留有0.4-0.6mm加工余量；
3 )、精加工之后进行热处理:高温回火，温度控制在750 °C，保持1.3个小时，盐浴中保温，温度为245 0C，保持1.5h，然后放在空气中缓慢冷却；
4)、然后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度600?6300C，时间2?3小时，渗碳后随炉冷却。
[0009]本发明的实施例制备的液压锤性能参数如下:
1、80°(:高温下变形差为0.03_
2、抗拉强度(Mpa)彡888
3、屈服强度(Mpa)彡835
4、抗弯强度(Mpa)彡1400。
【主权项】
1.液压打击锤生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤: 1)、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，钢液浇注温度与金属模具之间的温度差为750-800°C，钢液高温浇注后就会产生激冷反应； 2)、数控车床粗车成型留l_2mm余量后，进行冷热处理加工，冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC52-60，芯部硬度要求在HRC46-52，留有0.4-0.6mm加工余量； 3)、精加工之后进行热处理:高温回火，温度控制在720°C?780°C，保持1.2?1.5个小时，盐浴中保温，温度为240 °C?250 °C，保持1-2h，然后放在空气中缓慢冷却。 4)、然后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度600?6300C，时间2?3小时，渗碳后随炉冷却。2.根据权利要求1所述的液压打击锤生产工艺，其特征在于:精加工之后进行热处理:高温回火，温度控制在750°C，保持1.3个小时，盐浴中保温，温度为245°C，保持1.5h，然后放在空气中缓慢冷却。
【文档编号】B23P15/00GK106064289SQ201610532657
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】陶云
【申请人】马鞍山云林百成机械制造有限公司