履带吊主平台专用工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种履带吊主平台专用工装，包括四根槽钢连接而成的矩形框体，在矩形框体内部交叉设置两根加强槽钢；其特征是：在所述矩形框体的四个角外分别设置两个耳板；两根耳板通过连接板与矩形框体连接，在内侧耳板与连接板之间设置加强筋板。在所述耳板上分别设开设有孔本发明具有以下优点；（1）增加产品焊接的美观，保证焊接的尺寸要求；（2）减少拼装的时间，提升效率；（3）符合主平台产品使用强度的要求，达到设计吊装的吨位。
【专利说明】
履带吊主平台专用工装
技术领域
[0001]本发明涉及一种工装，尤其是一种履带吊主平台专用工装，属于工装设备技术领域。
【背景技术】
[0002]履带吊是履带式起重机的俗称，是指具有履带行走装置的全回转动臂架式起重机。履带吊的主平台产品在拼装焊接生产时变形收缩量难以控制，尺寸难以保证，导致装配效率低。加工过程中发现很难保证中心距尺寸的要求，中心偏差较大，影响使用的强度以及引起实际吊装吨位的偏差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种履带吊主平台专用工装，结构合理，降低了加工产品的难度，提高装配精度，减少焊接变形，提升生产效率。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述履带吊主平台专用工装，包括四根槽钢连接而成的矩形框体，在矩形框体内部交叉设置两根加强槽钢;其特征是:在所述矩形框体的四个角外分别设置两个耳板;两根耳板通过连接板与矩形框体连接，在内侧耳板与连接板之间设置加强筋板。
[0005]进一步的，在所述耳板上分别设开设有孔。
[0006]进一步的，所述两根交叉设置的加强槽钢位于同一平面，并且在加强槽钢的两端部均设置第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面的夹角为90°，使加强槽钢的两端部与矩形框形的四个角相配合。
[0007]本发明具有以下优点；(I)增加产品焊接的美观，保证焊接的尺寸要求;(2)减少拼装的时间，提升效率;(3)符合主平台产品使用强度的要求，达到设计吊装的吨位。
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述履带吊主平台专用工装的结构示意图。
[0009]图2为本发明所述履带吊主平台专用工装的主视图。
[0010]图3为所述加强槽钢的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0012]如图1?图2所示:所述履带吊主平台专用工装包括槽钢1、耳板2、加强槽钢3、连接板4、加强筋板5、孔6、第一斜面7、第二斜面8等。
[0013]如图1、图2所示，本发明所述履带吊主平台专用工装，包括四根槽钢I连接而成的矩形框体，在矩形框体内部交叉设置两根加强槽钢3，在矩形框体的四个角外分别设置两个耳板2;两根耳板2通过连接板4与矩形框体连接，在内侧耳板2与连接板4之间设置加强筋板5;在所述耳板2上分别设开设有孔6。
[0014]本发明采用两个耳板2的设计，外侧耳板起到防撞的作用，内侧耳板通过加强筋等结构起到增加强度的作用。
[0015]所述连接板4的宽度大于矩形框体的宽度，可以起到限制变形的作用。
[0016]如图3所示，为了保证工装的外形美观以及减少对主平台产品的干涉，所述两根交叉设置的加强槽钢3位于同一平面，并且在加强槽钢3的两端部均设置第一斜面7和第二斜面8，第一斜面7和第二斜面8的夹角为90°，以保证加强槽钢3的两端部与矩形框形的四个角相配合。
[0017]本发明采用矩形框体，可以方便的控制履带吊主平台产品的的中心距尺寸，控制产品焊接变形的余量。本发明在工作时，需要通过起吊设备随产品一起翻转，通过工装来防止产品在翻转过程中受到损伤，因而矩形框体四外角上的角板能够防止碰撞到产品。
【主权项】
1.一种履带吊主平台专用工装，包括四根槽钢(I)连接而成的矩形框体，在矩形框体内部交叉设置两根加强槽钢(3);其特征是:在所述矩形框体的四个角外分别设置两个耳板(2);两根耳板(2)通过连接板(4)与矩形框体连接，在内侧耳板(2)与连接板(4)之间设置加强筋板(5)。2.如权利要求1所述的履带吊主平台专用工装，其特征是:在所述耳板(2)上分别设开设有孔(6)。3.如权利要求1所述的履带吊主平台专用工装，其特征是:所述两根交叉设置的加强槽钢(3)位于同一平面，并且在加强槽钢(3)的两端部均设置第一斜面(7)和第二斜面(8)，第一斜面(7)和第二斜面(8)的夹角为90°，使加强槽钢(3)的两端部与矩形框形的四个角相配入口 ο
【文档编号】B23K37/04GK106064284SQ201610685276
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月18日
【发明人】张黄建
【申请人】江阴市润冶重工机械有限公司