一种弯折加工设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种弯折加工设备，包括涡轮蜗杆减速器、箱体、底座和旋转座，所述涡轮蜗杆减速器的内部设置有压下电机，且涡轮蜗杆减速器的顶部设置有圆杆保护套，所述压下电机的底部固定连接在旋转座的顶部，且旋转座的底部设置有箱体，所述箱体的内部分别设置有第一预弯辊、第二预弯辊和第三预弯辊。该弯折加工设备内部设置有涡轮蜗杆减速器和压下电机，可以多种类型材料进行弯折，解决了传统的弯折机加工类型单一，且该设备固定螺栓连接的构件可以拆卸下来，设置有第一固定螺栓，方便对进行弯折的材料进行固定，防止了在加工时出现材料弯曲弧度不精准，采用的是三个弯辊进行弯折，这样加快了工作效率。
【专利说明】
_种弯折加工设备
技术领域
[0001]本发明涉及弯折机技术领域，具体为一种弯折加工设备。
【背景技术】
[0002]折弯机标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散”，主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散，很少能形成经济批量。所谓“乱”，主要是标准乱，企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时，折弯机模具标准件市场也乱，无序竞争造成许多不良后果。所谓“差”，就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。随着外资企业的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变。生产与需要相比，尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价以后造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，使得折弯机模具标准件总体利润率下降，有些企业甚至到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此折弯机模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。
[0003]传统的弯折机加工类型单一，且机械较大笨重不易于运输，在进行弯折的过程中物料不能不固定，导致弯折的弧度不精确，并且目前的弯折机械加工设备普遍采用两个弯辊进行弯折，这样加工效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种弯折加工设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种弯折加工设备，包括涡轮蜗杆减速器、箱体、底座和旋转座，所述涡轮蜗杆减速器的内部设置有压下电机，且涡轮蜗杆减速器的顶部设置有圆杆保护套，所述压下电机的底部固定连接在旋转座的顶部，且旋转座的底部设置有箱体，所述箱体的内部分别设置有第一预弯辊、第二预弯辊和第三预弯辊，所述第一预弯辊的一侧设置有上预弯辊固定壁，所述第二预弯辊的一侧固定连接有下预弯辊固定壁，所述上预弯辊固定壁的外表面设置有第一固定螺栓，所述第三预弯辊的底部设置有预弯辊角度调节器，所述箱体的底部与底座固定连接，所述第一预弯辊的顶部设置有连接件，所述连接件的底部与压缩弹簧杆固定连接，所述压缩弹簧杆的底部设置有辊轮，所述辊轮的轴心处通过设置轴承与固定壁的表面连接，所述固定壁的一侧设置有第二固定螺栓，所述压缩弹簧杆的两侧设置有第三固定螺栓。
[0006]优选的，所述辊轮由不锈钢制成，且辊轮呈圆柱状。
[0007]优选的，所述圆杆保护套的表面设置有均匀排布的防滑凹槽。
[0008]优选的，所述旋转座的底部设置有卡槽，且旋转座通过卡槽与连接件滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:该弯折加工设备内部采用涡轮蜗杆减速器，且涡轮蜗杆减速器的内部设置有压下电机，提供了充足的动力，可以对钢管和钢板等多种类型材料进行弯折，解决了传统的弯折机加工类型单一，且该设备固定螺栓连接的构件可以拆卸下来，方便运输，此设备在进料口处的顶部设置有第一固定螺栓，方便对进行弯折的材料进行固定，防止了在加工时出现材料弯曲弧度不精准，该设备采用的是三个弯辊进行弯折，这样加快了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明第一预弯辊正视结构示意图。
[0011]图中:I圆杆保护套、2压下电机、3涡轮蜗杆减速器、4箱体、5第一预弯辊、51压缩弹簧杆、52固定壁、53第二固定螺栓、54连接件、55第三固定螺栓、56轴承、57辊轮、6第二预弯辊、7第三预弯辊、8、预弯辊角度调节器9、上预弯辊固定壁10、下预弯辊固定壁、11底座、12旋转座、13第一固定螺栓。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种弯折加工设备，包括涡轮蜗杆减速器3、箱体4、底座11和旋转座12，涡轮蜗杆减速器3的内部设置有压下电机2，提供了充足的动力，可以对钢管和钢板等多种类型材料进行弯折，解决了传统的弯折机加工类型单一，且涡轮蜗杆减速器3的顶部设置有圆杆保护套I，圆杆保护套I的表面设置有均匀排布的防滑凹槽，压下电机2的底部固定连接在旋转座12的顶部，且旋转座12的底部设置有箱体4，旋转座12的底部设置有卡槽，且旋转座12通过卡槽与连接件54滑动连接，箱体4的内部分别设置有第一预弯辊5、第二预弯辊6和第三预弯辊7，第一预弯辊5的一侧设置有上预弯辊固定壁9，第二预弯辊6的一侧固定连接有下预弯辊固定壁10，上预弯辊固定壁9的外表面设置有第一固定螺栓13，方便对进行弯折的材料进行固定，防止了在加工时出现材料弯曲弧度不精准，第三预弯辊7的底部设置有预弯辊角度调节器8，箱体4的底部与底座11固定连接，第一预弯辊5的顶部设置有连接件54，连接件54的底部与压缩弹簧杆51固定连接，压缩弹簧杆51的底部设置有辊轮57，辊轮57由不锈钢制成，且辊轮57呈圆柱状，辊轮57的轴心处通过设置轴承56与固定壁52的表面连接，固定壁52的一侧设置有第二固定螺栓53，压缩弹簧杆51的两侧设置有第三固定螺栓55，固定螺栓连接的构件可以拆卸下来，这样方便运输。
[0014]工作原理:通过调节预弯辊角度调节器8和移动第一预弯辊5，将材料加工时弯曲的角度设置好，再将材料通过进料口放入箱体4内部，最后用第一固定螺栓13将材料固定好，此时打开电源就可对材料进行弯折。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种弯折加工设备，包括涡轮蜗杆减速器(3)、箱体(4)、底座(I I)和旋转座(12)，其特征在于:所述涡轮蜗杆减速器(3)的内部设置有压下电机(2)，且涡轮蜗杆减速器(3)的顶部设置有圆杆保护套(I)，所述压下电机(2)的底部固定连接在旋转座(12)的顶部，且旋转座(12)的底部设置有箱体(4)，所述箱体(4)的内部分别设置有第一预弯辊(5)、第二预弯辊(6)和第三预弯辊(7)，所述第一预弯辊(5)的一侧设置有上预弯辊固定壁(9)，所述第二预弯辊(6)的一侧固定连接有下预弯辊固定壁(10)，所述上预弯辊固定壁(9)的外表面设置有第一固定螺栓(13)，所述第三预弯辊(7)的底部设置有预弯辊角度调节器(8)，所述箱体(4)的底部与底座(11)固定连接，所述第一预弯辊(5)的顶部设置有连接件(54)，所述连接件(54)的底部与压缩弹簧杆(51)固定连接，所述压缩弹簧杆(51)的底部设置有辊轮(57)，所述辊轮(57 )的轴心处通过设置轴承(56 )与固定壁(52 )的表面连接，所述固定壁(52 )的一侧设置有第二固定螺栓(53)，所述压缩弹簧杆(51)的两侧设置有第三固定螺栓(55)。2.根据权利要求1所述的一种弯折加工设备，其特征在于:所述辊轮(57)由不锈钢制成，且辊轮(57)呈圆柱状。3.根据权利要求1所述的一种弯折加工设备，其特征在于:所述圆杆保护套(I)的表面设置有均匀排布的防滑凹槽。4.根据权利要求1所述的一种弯折加工设备，其特征在于:所述旋转座(12)的底部设置有卡槽，且旋转座(12)通过卡槽与连接件(54)滑动连接。
【文档编号】B21D11/00GK106077196SQ201610506165
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】陈森, 宋沐惠, 李可
【申请人】无锡雨德智能物联网科技有限公司