一种板材剪板机的限位机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种板材剪板机的限位机构，包括工作台，工作台的左侧面上水平固设一个左支撑板，左液压油缸的活塞杆的右端竖直固设一个左立板，左立板的上端水平固设一个左横板，左横板上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个左光滑轴，工作台的右侧面上水平固设一个右支撑板，右液压油缸的活塞杆的左端竖直固设一个右立板，右立板的上端水平固设一个右横板，右横板上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个右光滑轴。本发明具有板材加工精度高等优点。
【专利说明】
一种板材剪板机的限位机构
技术领域
[0001]本发明涉及板材加工领域，具体是涉及一种板材剪板机的限位机构。
【背景技术】
[0002]板材剪板机是板材加工中重要的机械，适用于办公家具、金属结构、锅炉、起重运输机械等加工、制造行业，可对金属板材切分及修剪毛边。
[0003]其中，在板材剪板机的使用过程中，加工人员会先将板材放置在板材剪板机的支撑台上，然后将板材需要切割的位置推至剪板机的切刀处，由切刀对板材进行切割，但是现有的板材剪板机的支撑台仅仅是一个平台，并不具有对板材进行左右限位的作用，因此剪板机在对板材进行剪切的过程中，板材容易出现左右移动的情况，板材的切割位置也就会发生偏移，板材的切割精度也就显著降低，因此需要进行改进。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以对板材进行左右限位、板材切割精度高的板材剪板机的限位机构。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案:本发明公开了一种板材剪板机的限位机构，包括工作台，所述的工作台的一侧设置一个液压站，所述的工作台的左侧面上水平固设一个左支撑板，所述的左支撑板上水平固设一个左液压油缸，所述的左液压油缸通过油管与液压站相连接，所述的左液压油缸的活塞杆的右端竖直固设一个左立板，所述的左立板的上端水平固设一个左横板，所述的左横板与左支撑板相互垂直，所述的左横板上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个左光滑轴，所述的左光滑轴在左立板的右侧，所述的工作台的右侧面上水平固设一个右支撑板，所述的右支撑板上水平固设一个右液压油缸，所述的右液压油缸通过油管与液压站相连接，所述的右液压油缸的活塞杆的左端竖直固设一个右立板，所述的右立板的上端水平固设一个右横板，所述的右横板与右支撑板相互垂直，所述的右横板上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个右光滑轴，所述的右光滑轴在右立板的左侧。
[0006]进一步的，所述的左光滑轴的数量与右光滑轴的数量相同，且每一个左光滑轴的正右方仅仅有一个右光滑轴。
[0007]进一步的，所述的左支撑板的上表面与工作台的上表面齐平，所述的左立板的下端面与左支撑板的上表面相贴合。
[0008]进一步的，所述的右支撑板的上表面与工作台的上表面齐平，所述的右立板的下端面与右支撑板的上表面相贴合。
[0009]进一步的，所述的左光滑轴和右光滑轴均采用不锈钢材质制成。
[0010]本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
1、板材被夹持在左光滑轴和右光滑轴之间，在板材切割的过程中，可以有效防止板材发生左右偏移，板材切割精度高； 2、加工人员沿着左光滑轴和右光滑轴推动板材时，摩擦力比较小，比较节省体力，使用比较方便。
【附图说明】
[0011 ]图1为本发明一种板材剪板机的限位机构的剖面图。
[0012]图中标号为:1-工作台；2-液压站；3-左支撑板;4-左液压油缸;5-左立板;6_左横板;7-左光滑轴;8-右支撑板;9-右液压油缸;I O-右立板;11-右横板;12-右光滑轴。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0015]参照图1可知，本发明公开了一种板材剪板机的限位机构，包括工作台I，所述的工作台I的一侧设置一个液压站2，所述的工作台I的左侧面上水平固设一个左支撑板3，所述的左支撑板3上水平固设一个左液压油缸4，所述的左液压油缸4通过油管与液压站2相连接，所述的左液压油缸4的活塞杆的右端竖直固设一个左立板5，所述的左立板5的上端水平固设一个左横板6，所述的左横板6与左支撑板3相互垂直，所述的左横板6上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个左光滑轴7，所述的左光滑轴7在左立板5的右侧，所述的工作台I的右侧面上水平固设一个右支撑板8，所述的右支撑板8上水平固设一个右液压油缸9，所述的右液压油缸9通过油管与液压站2相连接，所述的右液压油缸9的活塞杆的左端竖直固设一个右立板10，所述的右立板10的上端水平固设一个右横板11，所述的右横板11与右支撑板8相互垂直，所述的右横板11上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个右光滑轴12，所述的右光滑轴12在右立板10的左侧。
[0016]进一步的，所述的左光滑轴7的数量与右光滑轴12的数量相同，且每一个左光滑轴7的正右方仅仅有一个右光滑轴12。
[0017]进一步的，所述的左支撑板3的上表面与工作台I的上表面齐平，所述的左立板5的下端面与左支撑板3的上表面相贴合。
[0018]进一步的，所述的右支撑板8的上表面与工作台I的上表面齐平，所述的右立板10的下端面与右支撑板8的上表面相贴合。
[0019]进一步的，所述的左光滑轴7和右光滑轴12均采用不锈钢材质制成。
[0020]本发明是这样实施的:工作台I用于固设在板材剪板机的限位机构的前端，加工人员将板材放置在工作台I的上表面上，然后通过液压站3控制左液压油缸4的活塞杆向右移动，与此同时通过液压站3控制右液压油缸9的活塞杆向左移动，左液压油缸4的活塞杆则带动左立板5向右移动，左立板5则带动左横板6向右移动，左横板6则带动左光滑轴7向右移动，同理，右液压油缸9的活塞杆则带动右立板10向左移动，右立板10则带动右横板11向左移动，右横板11则带动右光滑轴12向左移动，这样左光滑轴7和右光滑轴12向中间靠近，直至左光滑轴7和右光滑轴12将板材夹紧为止，由于左光滑轴7和右光滑轴12的限位作用，这样板材剪板机的限位机构在对板材进行剪切的过程中，板材不会发生左右偏移，因此板材的切割精度、切割效果也就大大提高，不用再人工稳住板材，节省人力和体力，而且加工人员在推动板材移向板材剪板机的限位机构的切刀处时，板材会沿着左光滑轴7和右光滑轴12移动，由于滚动摩擦小于滑动摩擦，因此加工人员推动板材也比较省力，使用比较方便。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材剪板机的限位机构，包括工作台(I)，其特征在于:所述的工作台(I)的一侧设置一个液压站(2)，所述的工作台(I)的左侧面上水平固设一个左支撑板(3)，所述的左支撑板(3)上水平固设一个左液压油缸(4)，所述的左液压油缸(4)通过油管与液压站(2)相连接，所述的左液压油缸(4)的活塞杆的右端竖直固设一个左立板(5)，所述的左立板(5)的上端水平固设一个左横板(6)，所述的左横板(6)与左支撑板(3)相互垂直，所述的左横板(6)上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个左光滑轴(7)，所述的左光滑轴(7)在左立板(5)的右侧，所述的工作台(I)的右侧面上水平固设一个右支撑板(8)，所述的右支撑板(8)上水平固设一个右液压油缸(9)，所述的右液压油缸(9)通过油管与液压站(2)相连接，所述的右液压油缸(9)的活塞杆的左端竖直固设一个右立板(10)，所述的右立板(10)的上端水平固设一个右横板(11)，所述的右横板(11)与右支撑板(8)相互垂直，所述的右横板(11)上从前往后通过轴承均匀竖直安装多个右光滑轴(12)，所述的右光滑轴(12)在右立板(10)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种板材剪板机的限位机构，其特征在于:所述的左光滑轴(7)的数量与右光滑轴(12)的数量相同，且每一个左光滑轴(7)的正右方仅仅有一个右光滑轴(12)。3.根据权利要求1所述的一种板材剪板机的限位机构，其特征在于:所述的左支撑板(3)的上表面与工作台(I)的上表面齐平，所述的左立板(5)的下端面与左支撑板(3)的上表面相贴合。4.根据权利要求1或3所述的一种板材剪板机的限位机构，其特征在于:所述的右支撑板(8)的上表面与工作台(I)的上表面齐平，所述的右立板(10)的下端面与右支撑板(8)的上表面相贴合。5.根据权利要求1或2所述的一种板材剪板机的限位机构，其特征在于:所述的左光滑轴(7)和右光滑轴(12)均采用不锈钢材质制成。
【文档编号】B23D33/10GK106077804SQ201610735047
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月28日
【发明人】陶程意
【申请人】陶程意