一种钢板弹簧轧制切头切角装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种钢板弹簧轧制切头切角装置，其特征在于：包括底板、刀座垫、刀座、下刀、上刀座、上切刀、上侧面切刀、上底板、中心定位销、滑动定位销座、T型块、滑动定位尺、定位底板、侧定位板，底板上设有刀座垫和水平并列设有定位底板，刀座垫设有刀座，刀座顶部设有钢板支撑台和固刀槽，固刀槽内设有下刀，定位底板上设有定位座，定位座上固定有滑动定位尺，滑动定位销座和T型块由中心定位销固定在滑动定位尺上，刀座上方设有上底板，上底板上设有上刀座，上刀座设有上切刀和上侧面切刀。本发明的装置解决钢板弹簧轧制后切头和切角的问题，通过滑动定位销座和T型块满足不同长度钢板进行切头和切角，实现同时切头和切角。
【专利说明】
一种钢板弹簧轧制切头切角装置
技术领域
[0001]本发明涉及汽车钢板弹簧的技术领域，尤其是一种钢板弹簧乳制切头切角装置。
【背景技术】
[0002]钢板乳制后需要切头和切角，现有装置不能实现特定角度的切头切角同时容易出现切料毛刺，若出现毛刺需要人工对毛刺进行打磨，且切料时，容易在装置上堆积，为提高工作效率，因此需要一种乳制切头切角装置并用于解决钢板弹簧乳制后切头和切角的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种钢板弹簧乳制切头切角装置，本发明装置解决钢板弹簧乳制后切头和切角的问题、切头切角容易产生毛刺的问题以及切头切角容易堆积脱料的问题，刀座和下刀配合作用可以有效减少脱料堆积，在上刀、下刀和上侧面切刀设有倾斜角度，有效避免切料时毛刺产生。
[0004]为此，本发明所采取的技术解决方案是:
一种钢板弹簧乳制切头切角装置，包括底板、刀座垫、刀座、下刀、上刀座、上切刀、上侧面切刀、上底板、中心定位销、滑动定位销座、T型块、滑动定位尺、定位底板、侧定位板，底板上设有刀座垫和水平并列设有定位底板，刀座垫设有刀座，刀座顶部设有钢板支撑台和固刀槽，固刀槽内设有下刀，定位底板上设有定位座，定位座上固定有滑动定位尺，滑动定位销座和T型块由中心定位销固定在滑动定位尺上，刀座上方设有上底板，上底板上设有上刀座，上刀座设有上切刀和上侧面切刀。
作为进一步优选，所述钢板支撑台和所述固刀槽与水平面的倾斜角为3°?10°。
[0005]作为进一步优选，所述定位座水平面的倾斜角为3°?10°。
[0006]作为进一步优选，所述下刀后座与所述侧刃段的侧边夹角为10°，所述切刃段端部间距为1mm，所述斜刃与水平面夹角为13°。
[0007]作为进一步优选，所述上侧面切刀刃与水平面夹角为3°?10°。
[0008]作为进一步优选，所述刀座垫侧边设有所述侧定位板。
[0009]上述技术方案的有益效果在于:
本发明设有滑动定位销座和T型块，使用中心定位销固定钢板，T型块能在滑动定位尺内移动，并且由定位座设定倾斜的角度，通过调节滑动定位销座的位置能满足不同长度的钢板的切头和切角；在上底板上设有上切刀和上侧面切刀，配合下刀可以同时对钢板切头和切角，同时通过更换下刀、上切刀和上侧面切刀可以满足不同特定角度的钢板的切头和切角，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的钢板弹簧乳制切头切角装置的结构示意图。
[0011]图2为本发明的钢板弹簧乳制切头切角装置的俯视结构示意图。
[0012]图3为本发明的刀座的结构示意图。
[0013]图4为本发明的刀座的俯视结构示意图。
[0014]图5为本发明的下切刀的结构示意图。
[0015]图6为本发明的下切刀的侧视结构示意图。
[0016]图7为本本发明的上切刀的结构示意图。
[0017]图8为本发明的上侧面切刀的侧视结构示意图。
[0018]图9为本发明的上侧面切刀的俯视结构示意图。
[0019]图10为本发明的滑动定位尺的结构示意图。
[0020]图11为本发明的滑动定位尺侧视的结构示意图。
[0021]图12为本发明的定位座的结构不意图。
[0022]图中:1、底板;2、刀座垫；3、刀座;4、下刀；5、上刀座;6、上切刀；7、上侧面切刀；8、上底板;9、中心定位销；1、滑动定位销座；11、T型块；12、滑动定位尺；13、定位座；14、定位底板；15、侧定位板;301、钢板支撑台;302、固刀槽；401、下刀后座;402、侧刃段;403、切刃段;404、下刀底座;405、斜刃；701、上侧面切刀刃；1301、定位支撑台。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0024]如图1?12所示，一种钢板弹簧乳制切头切角装置，包括底板1、刀座垫2、刀座3、下刀4、上刀座5、上切刀6、上侧面切刀7、上底板8、中心定位销9、滑动定位销座10、T型块11、滑动定位尺12、定位底板14、侧定位板15，底板I上设有刀座垫2和水平并列设有定位底板14，刀座垫2设有刀座3，刀座3顶部设有钢板支撑台301和固刀槽302，固刀槽302内设有下刀4，定位底板14上设有定位座13，定位座13上固定有滑动定位尺12，滑动定位销座10和T型块11由中心定位销9固定在滑动定位尺12上，刀座3上方设有上底板8，上底板8上设有上刀座5，上刀座5设有上切刀6和上侧面切刀7。
[0025]本实施例中，所述钢板支撑台301和所述固刀槽302与水平面的倾斜角为3°?10°，同时所述定位座13水平面的倾斜角为3°?10°，使钢板在待切时保持在特定角度，有利于钢板弹簧切头切角。
[0026]本实施例中，所述下刀后座401与所述侧刃段402的侧边夹角为10°，所述切刃段403端部间距为1mm，所述斜刃405与水平面夹角为13°，有利于钢板弹簧的切头和切角落料排出，同时能有效降低钢板弹簧在切头和切角时，产生毛刺，节约了毛刺打磨时间，有效提高了产品质量。
[0027]本实施例中，所述上侧面切刀刃701与水平面夹角为3°?10°，上侧面切刀刃701与上切刀6作用，能有效切除钢板弹簧端部的侧面的料，有效保证钢板弹簧产品的一致性，且能避免切头切角的毛刺产生。
[0028]本实施例中，所述刀座垫2侧边设有所述侧定位板15，使下刀4与上切刀6有精准下切位置，保证产品下切的一致性。
[0029]使用时，将钢板弹簧置于刀座3和滑动定位销座10上，通过中心定位销9将钢板固定，底板I和上底板8固定在冲床上，滑动T型块11调整滑动定位销座10位置，可以对不同长度的钢板弹簧位置进行调整，此装置可以同时进行切头和切角，提高了生产效率。
[0030]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢板弹簧乳制切头切角装置，其特征在于:包括底板、刀座垫、刀座、下刀、上刀座、上切刀、上侧面切刀、上底板、中心定位销、滑动定位销座、T型块、滑动定位尺、定位底板、侧定位板，底板上设有刀座垫和水平并列设有定位底板，刀座垫设有刀座，刀座顶部设有钢板支撑台和固刀槽，固刀槽内设有下刀，定位底板上设有定位座，定位座上固定有滑动定位尺，滑动定位销座和T型块由中心定位销固定在滑动定位尺上，刀座上方设有上底板，上底板上设有上刀座，上刀座设有上切刀和上侧面切刀。2.根据权利要求1所述的钢板弹簧乳制切头切角装置，其特征在于:所述钢板支撑台和所述固刀槽与水平面的倾斜角为3°?10°。3.根据权利要求1所述的钢板弹簧乳制切头切角装置，其特征在于:所述定位座水平面的倾斜角为3°?10°。4.根据权利要求1所述的钢板弹簧乳制切头切角装置，其特征在于:所述下刀后座与所述侧刃段的侧边夹角为10°，所述切刃段端部间距为1_，所述斜刃与水平面夹角为13°。5.根据权利要求1所述的钢板弹簧乳制切头切角装置，其特征在于:所述上侧面切刀刃与水平面夹角为3°?10°。6.根据权利要求1所述的钢板弹簧乳制切头切角装置，其特征在于:所述刀座垫侧边设有所述侧定位板。
【文档编号】B23D33/02GK106077803SQ201610623000
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月2日 公开号201610623000.6, CN 106077803 A, CN 106077803A, CN 201610623000, CN-A-106077803, CN106077803 A, CN106077803A, CN201610623000, CN201610623000.6
【发明人】卢德波
【申请人】四川宏术汽车钢板弹簧厂