一种不锈钢焊接后用拉丝轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢焊接后用拉丝轮，它包括拉丝本体（1），所述的拉丝本体（1）由支撑骨架（3）、拉丝（4）和磨片（5）组成，所述的支撑骨架（3）轴向开设有安装孔（6），所述的磨片（5）间隔安装在支撑骨架（3）上，所述的拉丝（4）填充在相邻两片磨片（5）之间，且拉丝（4）固定安装在支撑骨架（3）上。本发明的有益效果是：它具有使处理后的焊接面的光泽度、纹路能够与非焊接面的光泽度和纹路一致，保证不锈钢焊接后的表面质量，保证不锈钢产品的美观度的优点。
【专利说明】
一种不锈钢焊接后用拉丝轮
技术领域
[0001]本发明涉及不锈钢表面处理技术领域，特别是一种不锈钢焊接后用拉丝轮。
【背景技术】
[0002]不锈钢生产出来后，其纹路清晰、光泽度高、线纹效果均匀，但是通过不锈钢加工成不锈钢产品，需要在生产车间经过二次加工，如切割、焊接等，但是不锈钢焊接后，其表面的纹路和光泽度就会遭到破坏，而现有的拉丝轮，在抛光后，其抛光后不锈钢表面的纹路、光泽度与原不锈钢的纹路和光泽度将会产生很大的差异，从而导致不锈钢产品失去原有的美观效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、纹路清晰、光泽度高的不锈钢焊接后用拉丝轮。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种不锈钢焊接后用拉丝轮，它包括拉丝本体，所述的拉丝本体由支撑骨架、拉丝和磨片组成，所述的支撑骨架轴向开设有安装孔，所述的磨片间隔安装在支撑骨架上，所述的拉丝填充在相邻两片磨片之间，且拉丝固定安装在支撑骨架上。
[0005]所述的磨片均匀分布在支撑骨架上。
[0006]所述的磨片由砂布和燕尾座组成，所述的砂布安装在燕尾座上。
[0007]所述的支撑骨架的外圆上轴向开设有燕尾槽，所述的燕尾座滑动安装在燕尾槽内。
[0008]所述的拉丝由纤维材料粘接制成。
[0009]所述的拉丝本体的两端均安装有端盖，所述的端盖上开设有螺钉孔，所述的螺钉孔内安装有用于拉丝本体与端盖连接的连接螺钉。
[0010]所述的螺钉孔为沉头螺钉孔。
[0011]所述的安装孔为方形孔，所述的端盖上开设有不小于安装孔的方形孔。
[0012]所述的磨片所在的外圆直径不大于拉丝所在的外圆直径。
[0013]本发明具有以下优点:本发明的拉丝轮，针对不锈钢焊接面的不平整，设置有磨片，通过磨片和拉丝，使得不锈钢焊接面的凸面被磨损，同时将焊接有的表面通过拉丝进行拉丝处理，处理后的焊接面的光泽度、纹路能够与非焊接面的光泽度和纹路一致，从而保证了不锈钢焊接后的表面质量，保证了不锈钢产品的美观度。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构不意图；
图2为图1中A-A的视不意图；
图3为图1中B-B的剖视示意图； 图4为支撑骨架的结果示意图；
图5为磨片的结构示意图；
图中，1-拉丝本体，2-端盖，3-支撑骨架，4-拉丝，5-磨片，6-安装孔，7-连接螺钉，8-燕尾槽，9-燕尾座，I O-砂布。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述:如图1?图3所示，一种不锈钢焊接后用拉丝轮，它包括拉丝本体I，所述的拉丝本体I由支撑骨架3、拉丝4和磨片5组成，所述的支撑骨架3轴向开设有安装孔6，所述的磨片5间隔安装在支撑骨架3上，所述的拉丝4填充在相邻两片磨片5之间，且拉丝4固定安装在支撑骨架3上。
[0016]在本实施例中，所述的磨片5均匀分布在支撑骨架3上，从而使得磨片能够均匀的磨削不锈钢焊接后所形成的凸点。
[0017]在本实施例中，如图5所示，所述的磨片5由砂布10和燕尾座9组成，所述的砂布10安装在燕尾座9上，燕尾座9采用金属制成，在燕尾座9上开设有凹槽，砂布10安装在凹槽内，且通过高强度的胶粘剂粘接，当砂布10磨损后，则将磨损的磨片5进行加热烘烤，从而使得胶粘剂软化，然后则取出磨损的砂布10，将磨损的砂布10作为废品统一处理，而燕尾座9则可以继续使用，从而节约了生产成本。
[0018]在本实施例中，如图4所示，所述的支撑骨架3的外圆上轴向开设有燕尾槽8，所述的燕尾座9滑动安装在燕尾槽8内，进一步的，所述的拉丝本体I的两端均安装有端盖2，所述的端盖2上开设有螺钉孔，所述的螺钉孔内安装有用于拉丝本体I与端盖2连接的连接螺钉7，所述的螺钉孔为沉头螺钉孔磨片5与支持骨架3滑动配合后，其两端通过端盖2进行固定，从而使得磨片5的轴向和径向都固定，从而保证了磨片5的稳固性。
[0019]在本实施例中，所述的拉丝4由纤维材料粘接制成，它具有很强的柔韧性，经过拉丝后的不锈钢，纹路清晰、光泽度高、线纹效果均匀。
[0020]在本实施例中，所述的安装孔6为方形孔，所述的端盖2上开设有不小于安装孔6的方形孔，通过安装孔6与驱动装置的主轴连接，而采用方形孔连接，则使得拉丝本体I与主轴不会发生相对转动，从而保证驱动装置的驱动力，从而提高拉丝效率。
[0021]在本实施例中，所述的磨片5所在的外圆直径不大于拉丝4所在的外圆直径，优选的，所述的磨片5所在的外圆直径与拉丝4所在的外圆直径相同，因此当于不锈钢焊接面接触后，拉丝4变形，漏出磨片5，磨片5则将焊接后的不锈钢表面的凸面进行打磨，打磨后的凸面又经过拉丝4进行拉丝处理，从而使得焊接后的不锈钢表面纹路清晰、光泽度高、线纹效果均匀，使得焊接后的不锈钢表面的纹路、光泽度与非焊接的不锈钢表面相同，从而保证了不锈钢二次加工后的质量。
【主权项】
1.一种不锈钢焊接后用拉丝轮，其特征在于:它包括拉丝本体(I)，所述的拉丝本体(I)由支撑骨架(3)、拉丝(4)和磨片(5)组成，所述的支撑骨架(3)轴向开设有安装孔(6)，所述的磨片(5)间隔安装在支撑骨架(3)上，所述的拉丝(4)填充在相邻两片磨片(5)之间，且拉丝(4)固定安装在支撑骨架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接后用拉丝轮，其特征在于:所述的磨片(5)均匀分布在支撑骨架(3)上。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接后用拉丝轮，其特征在于:所述的磨片(5)由砂布(10)和燕尾座(9)组成，所述的砂布(10)安装在燕尾座(9)上。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢焊接后用拉丝轮，其特征在于:所述的支撑骨架(3)的外圆上轴向开设有燕尾槽(8)，所述的燕尾座(9)滑动安装在燕尾槽(8)内。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接后用拉丝轮，其特征在于:所述的拉丝(4)由纤维材料粘接制成。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接后用拉丝轮，其特征在于:所述的拉丝本体(I)的两端均安装有端盖(2)，所述的端盖(2)上开设有螺钉孔，所述的螺钉孔内安装有用于拉丝本体(I)与端盖(2 )连接的连接螺钉(7 )。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢焊接后用拉丝轮，其特征在于:所述的螺钉孔为沉头螺钉孔。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接后用拉丝轮，其特征在于:所述的安装孔(6)为方形孔，所述的端盖(2)上开设有不小于安装孔(6)的方形孔。9.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接后用拉丝轮，其特征在于:所述的磨片(5)所在的外圆直径不大于拉丝(4)所在的外圆直径。
【文档编号】B24B41/047GK106078078SQ201610631928
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610631928.9, CN 106078078 A, CN 106078078A, CN 201610631928, CN-A-106078078, CN106078078 A, CN106078078A, CN201610631928, CN201610631928.9
【发明人】王建伟, 曾卫忠
【申请人】眉山德鑫航空设备股份有限公司