一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及折弯机制造领域，更具体地说，涉及一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，折弯机的液压油缸设置在折弯机的顶端，通过液压油缸活塞杆带动滑块做上下往复运动，从而带动上下刀口运动来折弯工件。在折弯机的顶端，需要在立柱顶部焊接液压油缸安装底板来固定折弯机，使得整个结构受应力、变形最大部位都在折弯机的顶端，由于顶端位置较高，不利于液压油缸安装底板的焊接及加工，而且，重量较大的液压油缸在折弯机工作台的上部工作，使用过程中始终是个不安全因素。
[0003]另一方面，现有技术在折弯机机架和液压油缸下面有一滑块，是连接机架、液压油缸、上刀口的装置，但在实际使用过程中，发现滑块的长、宽、厚度比不协调，常常由于滑块在厚度方向的变形而影响折弯工件精度。
[0004]中国专利申请号:201410216722.0，公开日:2014-8-6的专利文献公开了一种折弯机用油缸，该发明申请文件包括油缸支座，油缸支座上开设有多个连接孔，油缸支座上固定连接有油缸，油缸的端部设置有衬套。该折弯机用油缸，可以根据实际情况将油缸安装于任何合理的位置，以便满足工作的需求。该申请文件的折弯机用油缸通过衬套和连接孔的设置解决的是液压油缸安装底板焊接固定后不能移动的问题，但也带来了固定不牢固的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中折弯机的顶置式液压油缸固定或焊接不方便，使用过程是不安全因素，滑块使用过程中变形的问题，本实用新型提供了一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机。该装置通过液压油缸下置式和在滑块上设置加强筋，能够实现液压油缸方便安装和提高滑块强度的目的。
[0007]2.技术方案
[0008]现有技术液压油缸顶置的目的是顶置液压油缸的液压油缸活塞杆对滑块的受力是直接的压力，没有分力，可以保证液压100%的力量都传递给滑块，并最终传递给上刀口对工件进行折弯，这样设计的目的是，在以前液压技术不高液压力不足的前提下，是一种必要设计，而现在随着液压技术的不断提高，使液压力即便是有分力影响也能对工件施以足够的压力而将工件折弯，基于本主思路，为达到上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0009]一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，包括固定块、液压油缸、滑块，还包括加强筋，其中:所述的液压油缸有2个，下置、并排固定在地面上；所述的滑块固定在2个液压油缸的液压油缸活塞杆的顶端；所述的加强筋固定于滑块的背面；所述的固定块设置于滑块的正上方，并固定在机架顶端；滑块的顶端设置有下刀口 ；固定块的下端设置有上刀口 ；下刀口与上刀口相互啮合时将工件折弯。
[0010]优选地，所述的加强筋平行地面设置并焊接在滑块的背面。
[0011]优选地，所述的滑块与机架通过背面中部两侧位置设置的2个折弯机导轨副相连接。
[0012]优选地，所述的加强筋的材质和长度与滑块的材质和长度相同。
[0013]优选地，所述的加强筋厚度为滑块厚度的60%，宽度为滑块厚度的3倍。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下效果:
[0016](I)本实用新型的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，利用液压油缸下置式和加强筋对滑块的巩固，能够实现液压油缸方便安装、降低操作风险和提高滑块强度、保证折弯工件精度的目的，而且所使用的滑块比原滑块面积小30?40%，并使得装配、维修及使用也都方便、安全；
[0017](2)本实用新型的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，所述的加强筋平行地面设置并焊接在滑块的背面，可以均匀的清除重压对厚度方向的变形量，防止局部变形量过大；
[0018](3)本实用新型的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，折弯机导轨副的对滑块的定位滑动，以提高对工件的折弯精度；
[0019](4)本实用新型的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，所述的加强筋的材质和长度与滑块的材质和长度相同，使得整个滑块的受力更加均匀；
[0020](5)本实用新型的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，所述的加强筋厚度为滑块厚度的60%，宽度为滑块厚度的3倍，兼顾了提高滑块的强度和防止过度增加滑块重量以至于液压油缸的负荷过重；
[0021](6)本实用新型的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，操作简单实用，并可以节省材料，减低操作风险。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的侧视图；
[0023]图2为本实用新型的主视图；
[0024]图3为本实用新型的滑块背面结构示意图。
[0025]图中标号说明:2、固定块；3、液压油缸；4、折弯机导轨副；7、滑块；9、加强筋；21、上刀口 ；31、液压油缸活塞杆；71、下刀口。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0027]现有技术液压油缸顶置的目的是顶置液压油缸的液压油缸活塞杆对滑块的受力是直接的压力，没有分力，可以保证液压100%的力量都传递给滑块，并最终传递给上刀口对工件进行折弯，这样设计的目的是，在以前液压技术不高液压力不足的前提下，是一种必要设计，而现在随着液压技术的不断提高，使液压力即便是有分力影响也能对工件施以足够的压力而将工件折弯，基于本主思路，发明人提出以下实施方案。
[0028]实施例1
[0029]本实施例一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，如图1和图2所示，包括固定块2、液压油缸3、滑块7，还包括加强筋9，其中:所述的液压油缸3有2个，下置、并排固定在地面上；所述的滑块7固定在2个液压油缸3的液压油缸活塞杆31的顶端；所述的加强筋9平行地面设置并焊接在滑块7的背面；所述的加强筋9的材质和长度与滑块7的材质和长度相同，材质都为45号钢，加强筋9厚度为滑块7厚度的60%，宽度为滑块7厚度的3倍；如图3所示，滑块7与机架通过背面中部两侧位置设置的2个折弯机导轨副4相连接；所述的固定块2设置于滑块7的正上方，并固定在机架顶端；滑块7的顶端设置有下刀口71 ;固定块2的下端设置有上刀口 21 ;下刀口 71与上刀口 21相互啮合时将工件折弯。
[0030]本实施例一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，在具体使用中，将工件置入滑块7的下刀口上后，启动液压油缸3，在同步定向轴的带动下，滑块7在2个折弯机导轨副4的定向滑动下往上运动，滑块7的下刀口 71与固定块2的上刀口 21相互啮合，将工件折弯后，液压油缸3带动滑块7下降，工件的一次折弯工作完成。
[0031]本实施例一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，实现了液压油缸的方便安装和降低操作风险的目的，而且所使用的滑块比原滑块面积小，并使得装配、维修及使用也都方便、安全，加强筋的使用，减小了滑块7变形影响，提高了对工件的折弯精度。
[0032]实施例2
[0033]本实施例一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，固体结构同实施例1，不同之处在于，加强筋9与滑块7之间为螺栓连接，方便加强筋9的拆卸；在2个液压油缸活塞杆31之间还设置了同步定向轴，以加强两个液压油缸3对滑块5的起降同步效果。
[0034]本实施例一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，具体使用过程同实施例1。
[0035]本实施例一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，相对实施例1，同步定向轴的使用提高了对工件的折弯精度。
[0036]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，包括固定块(2)、液压油缸(3)、滑块(7)，其特征在于:还包括加强筋(9)，其中: 所述的液压油缸(3)有2个，下置、并排固定在地面上；所述的滑块(7)固定在2个液压油缸(3)的液压油缸活塞杆(31)的顶端；所述的加强筋(9)固定于滑块(7)的背面；所述的固定块(2)设置于滑块(7)的正上方，并固定在机架顶端；滑块(7)的顶端设置有下刀口(71);固定块(2)的下端设置有上刀口(21);下刀口(71)与上刀口(21)相互啮合时将工件折弯。
2.根据权利要求1所述的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，其特征在于:所述的加强筋(9)平行地面设置并焊接在滑块(7)的背面。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，其特征在于:所述的滑块(7)与机架通过背面中部两侧位置设置的2个折弯机导轨副(4)相连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，其特征在于:所述的加强筋(9)的材质和长度与滑块(7)的材质和长度相同。
5.根据权利要求4所述的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，其特征在于:所述的加强筋(9)厚度为滑块(7)厚度的60%，宽度为滑块(7)厚度的3倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，属于折弯机制造技术领域。本实用新型的一种带有加强筋滑块的油缸下置式折弯机，包括固定块、液压油缸、滑块，还包括加强筋，其中：所述的液压油缸有2个，下置并排固定在地面上；所述的滑块固定在2个液压油缸的液压油缸活塞杆的顶端；所述的加强筋固定于滑块的背面；所述的固定块设置于滑块的正上方，并固定在机架顶端；滑块的顶端设置有下刀口；固定块的下端设置有上刀口；下刀口与上刀口相互啮合时将工件折弯。利用液压油缸下置式和加强筋对滑块的巩固，能够实现液压油缸方便安装、降低操作风险和提高滑块使用寿命、保证折弯工件精度的目的，并使得装配、维修及使用也都方便、安全。
【IPC分类】B21D11-00
【公开号】CN204320884
【申请号】CN201420794873
【发明人】许齐宝, 余志钢, 黄长连, 于珺, 陈达兵
【申请人】马鞍山市中亚机床制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日