一种带加强筋的喷丝头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于中空纤维超滤膜组件生产制造技术领域，尤其涉及一种带加强筋的喷丝头。
【背景技术】
[0002]中空纤维超滤、微滤膜的制造方法一般为湿法(NIPS)纺丝或者热致相(TIPS)法纺丝，无论上述那种纺丝方法，喷丝头都是不可或缺的关键部件。现有技术公开了多种应用于制作中空纤维超滤、微滤膜的高分子材料，包括聚氯乙烯-PVC、聚砜-PS、聚醚砜-PES、聚丙烯腈-PAN及聚偏氟乙烯等。中空纤维超滤、微滤膜是自支撑结构的，对于膜丝的强度要求比较高，经应用验证出膜丝在运行、清洗维护过程中容易发生断丝的情况，造成中空纤维超滤、微滤膜的寿命缩短、日常维护的频率高，最终导致水处理的项目的成本高等问题。
[0003]目前，中空纤维超滤、微滤膜增强其机械强度的方式主要包括:加强筋增强、添加内衬加强和上述的热致相法增强。而内衬增强技术的成本高，且生产效率低；热致相(TIPS)法纺丝同样面临的是高生产成本，所以加强筋增强法在中空纤维超滤、微滤膜增强其机械强度方面有较为鲜明的优势。加强筋增强法的关键在于带加强筋的喷丝头，而现有技术提供的一些带加强筋的喷丝头都存在操作繁琐、加强筋定位不精准等问题。
【发明内容】
[0004]如上所述，本实用新型的目的在于解决现有的技术不足，提高生产效率即产品质量，提供一种带加强筋的喷丝头，本实用新型提供的带加强筋的喷丝头不仅操作简单，还可精准的将加强筋置于膜丝中间，使得加强筋在铸膜液中均匀分布。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0006]—种带加强筋的喷丝头，包括进料板、出料板、芯液嘴、芯液喷针、穿丝管、螺旋夹头，其特征在于:进料板与出料板通过紧固螺栓连接固定，芯液嘴固定于进料板侧面芯液通道的螺孔上，芯液喷针嵌入进料板下方的芯液通道中，穿丝管放置在穿丝管固定通道内并固定于出料板四周预设的螺旋夹头的螺孔内，加强筋穿过穿丝管且前端位于出料通道内。铸膜液通过进料板进料通道流经出料板出料通道与加强筋在出料口处均匀混合，并共同挤出出料口，且芯液由芯液嘴内通道进入进料板，后经芯液喷针喷出，待纺丝铸膜液定型后得到带加强筋的中空纤维超滤膜。
[0007]所述的穿丝管固定通道设置于出料板下方，均匀分布于出料口的圆周上，且螺旋夹头的固定螺孔与穿丝管的通道在同一轴线上，并且数量相同。穿丝管的通道数量设计为2至8个。
[0008]所述的螺旋夹头分为螺纹端和夹头端，螺纹端采用的细牙螺纹，与出料板外围的螺纹固定口相配，细牙螺纹设有高精度的螺距，能精准的调节穿丝管在出料板出料口铸膜液通道处的位置，精准的将加强筋置于出料口铸膜液通道中；夹头端采用的剖口式夹头，螺旋夹紧，能轻松的夹紧穿丝管。
[0009]本实用新型的一种带加强筋的喷丝头具有以下优点:
[0010]1、加强筋定位精准:本实用新型采用的螺旋夹头调节控制加强筋的位置。
[0011]2、操作便捷:本实用新型采用了螺旋夹头安装穿丝管，加强筋先穿入穿丝管，然后用螺旋夹头夹紧，再有螺旋夹头螺纹端与出料板螺孔固定并调节，操作简单便捷。
[0012]3、加强筋数量可调:本实用新型采用的是多加强筋法增强中空纤维膜，加强筋可根据配方要求调节，数量可控制在2至8根。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图。
[0014]图2是本实用新型的仰视图。
[0015]图3是本实用新型的俯视图。
[0016]图4是本实用新型的剖面图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过非限定性的实施举例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括进料板1、出料板3、芯液嘴2、芯液喷针8、穿丝管7、螺旋夹头4，其特征在于:进料板1与出料板3通过紧固螺栓5连接固定，芯液嘴2固定于进料板1侧面芯液通道的螺孔上，芯液喷针8嵌入进料板1下方的芯液通道中，穿丝管7放置在穿丝管固定通道内并固定于出料板3四周预设的螺旋夹头4的螺孔内，加强筋穿过穿丝管7且前端位于出料通道9内，铸膜液通过进料板进料通道10流经出料板出料通道9与加强筋在出料口处均匀混合，并共同挤出出料口，且芯液由芯液嘴内通道6进入进料板，后经芯液喷针喷出，待纺丝铸膜液定型后得到带加强筋的中空纤维超滤膜。
[0019]所述的螺旋夹头分为螺纹端和夹头端，螺纹端采用的细牙螺纹，与出料板外围的螺纹固定口相配，细牙螺纹设有高精度的螺距，能精准的调节穿丝管在出料板出料口铸膜液通道处的位置，精准的将加强筋置于出料口铸膜液通道中；夹头端采用的剖口式夹头，螺旋夹紧，能轻松的夹紧穿丝管。在出料板出料口处设置有4个穿丝管的通道，加强筋穿过穿丝管7再由螺旋夹头4夹紧并将4根加强筋精准的送至加强筋在出料口处的预设位置，并与铸膜液在出料口处均匀混合并共同挤出出料口，待铸膜液定型后便得带有4根加强筋的中空纤维膜丝。
【主权项】
1.一种带加强筋的喷丝头，包括进料板(1)、出料板(3)、芯液嘴(2)、芯液喷针(8)、穿丝管(7)、螺旋夹头(4)，其特征在于:进料板⑴与出料板(3)通过紧固螺栓(5)连接固定，芯液嘴(2)固定于进料板(1)侧面芯液通道的螺孔上，芯液喷针(8)嵌入进料板(1)下方的芯液通道中，穿丝管(7)放置在穿丝管固定通道内并固定于出料板(3)四周预设的螺旋夹头(4)的螺孔内，加强筋穿过穿丝管(7)且前端位于出料通道内。2.根据权利要求1所述的带加强筋的喷丝头，其特征在于:所述的穿丝管固定通道设置于出料板下方，均匀分布于出料口的圆周上，且螺旋夹头的固定螺孔与穿丝管的通道在同一轴线上，并且数量相同。3.根据权利要求1所述的带加强筋的喷丝头，其特征在于:穿丝管的通道数量设计为2至8个。4.根据权利要求1或2所述的带加强筋的喷丝头，其特征在于:所述的螺旋夹头分为螺纹端和夹头端，螺纹端采用的细牙螺纹，与出料板外围的螺纹固定口相配，细牙螺纹设有高精度的螺距，能精准的调节穿丝管在出料板出料口铸膜液通道处的位置，精准的将加强筋置于出料口铸膜液通道中；夹头端采用的剖口式夹头，螺旋夹紧，能轻松的夹紧穿丝管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带加强筋的喷丝头，包括进料板、出料板、芯液嘴、芯液喷针、穿丝管、螺旋夹头，其特征在于：进料板与出料板通过紧固螺栓连接固定，芯液嘴固定于进料板侧面芯液通道的螺孔上，芯液喷针嵌入进料板下方的芯液通道中，穿丝管放置在穿丝管固定通道内并固定于出料板四周预设的螺旋夹头的螺孔内，加强筋穿过穿丝管且前端位于出料通道内。铸膜液通过进料板进料通道流经出料板出料通道与加强筋在出料口处均匀混合，并共同挤出出料口，且芯液由芯液嘴内通道进入进料板，后经芯液喷针喷出，待纺丝铸膜液定型后得到带加强筋的中空纤维超滤膜。本实用新型提供的带加强筋的喷丝头、将加强筋精准的固定于出料口处，操作简单便捷、定位精准，便于工业化生产。
【IPC分类】D01D5/24
【公开号】CN205115684
【申请号】CN201520830809
【发明人】陈泉学, 郝艳杰, 丁愿辉
【申请人】武汉艾科滤膜技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月22日