一种铝管对接用焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝材加工设备的领域，尤其是一种铝管对接用焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前在于铝管材进行对接，大多数都是采用一个焊接装置，具有第一管架和第二管架，每个管筒支架相互对应第一管平行保持架和第二管平行保持架，在使用过程中，将第一管放置到对准的第一管平行保持架上，第二管也同样对齐第二管平行保持架上，在第一管的管夹持区建立一个一般流体自由区的第一管，管夹同样提供第二管保持架建立一个一般流体自由区的第二管，将第一管和第二管进行对接时，容易造成对接不准确，在进行焊接时，容易造成第一管和第二管错位焊接现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种铝管对接用焊接装置，其设计结构合理并且便于夹紧管件，焊接方便。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝管对接用焊接装置，包括壳体、安装壳体内的上支架、与上支架相平行的下支架、加热焊接装置以及冷切割装置，上支架和下支架之间分别连接有左螺杆和右支座，所述的左螺杆上滑动连接有第一管架组件，右支座上安装有L型轨道和与L型轨道相连通的直线型轨道，L型轨道和直线型轨道上滑动连接有第二管架组件，L型轨道和直线型轨道内设有凸轮，所述的加热焊接装置和冷切割装置分别对应安装在第一管架组件和第二管架组件的对接处，
[0005]所述的第一管架组件包括纵向滑动连接在左螺杆上的左管架座、横向安装在左管架座上的第一夹持架和与第一夹持架相平行的第一保持架，第一夹持架内腔开设有第一凹槽，
[0006]所述的第二管架组件包括通过凸轮沿着L型轨道和直线型轨道运动的右管架座、横向安装在右管架座上的第二保持架和与第二保持架相互平行的第二夹持架，第二夹持架内腔内开设有第二凹槽，所述的第一夹持架与第二保持架是相互对应设置，第一保持架与第二夹持架是相互对应设置，
[0007]所述的第一保持架和第二保持架内分别安装有第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述的第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括下颚、嵌置的下颚的手柄以及与下颚相对合的上颚，上颚和下颚之间是通过手柄进行调节夹紧和松开。
[0008]进一步地，所述的第一夹持架和第一保持架之间的间距相同。
[0009]进一步地，所述的第二保持架和第二夹持架之间的间距相同。
[0010]本实用新型的有益效果是:所述的一种铝管对接用焊接装置，采用此种设计的焊接装置，利用第一管架组件和第二管架组件，能够在进行对管件对接焊接时，更加精确定位和焊接更加方便。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型所述的一种铝管对接用焊接装置的整体结构示意图；
[0013]图2是图1中沿A-A向横向截面的结构示意图。
[0014]附图中标记分述如下:1、壳体，2、上支架，3、下支架，4、加热焊接装置，5、冷切割装置，6、左螺杆，7、右支座，8、第一管架组件，8-1、左管架座，8-2、第一夹持架，8-3、第一保持架，9、L型轨道，10、直线型轨道，10-1、凸轮，11、第二管架组件，11-1、右管架座，11_2、第二保持架，11-3、第二夹持架，12、第一夹紧机构，13、第二夹紧机构，14、下颚，15、上颚，16、手柄。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1所示的一种铝管对接用焊接装置，包括壳体1，在壳体I内安装有上支架2，上支架2与下支架3相平行，上支架2和下支架3之间分别连接有左螺杆6和右支座7，左螺杆6上滑动连接有第一管架组件8，右支座7上安装有L型轨道9和与L型轨道9相连通的直线型轨道10，L型轨道9和直线型轨道10上滑动连接有第二管架组件11，L型轨道9和直线型轨道10内设有凸轮10-1，加热焊接装置4和冷切割装置5分别对应安装在第一管架组件8和第二管架组件11的对接处，第一管架组件8包括纵向滑动连接在左螺杆6上的左管架座8-1，在左管架座8-1上横向安装有第一夹持架8-2，第一夹持架8-2与第一保持架8-3相平行，在第一夹持架8-2内腔开设有第一凹槽，第二管架组件11包括通过凸轮
10-1沿着L型轨道9和直线型轨道10运动的右管架座11-1，在右管架座11-1上横向安装有第二保持架11-2，第二保持架11-2与第二夹持架11-3相平行，在第二夹持架11-3内腔内开设有第二凹槽，第一夹持架8-2与第二保持架11-2相对应设置，第一保持架8-3与第二夹持架11-3相对应设置，第一夹持架8-2和第一保持架8-3之间的间距、第二保持架
11-2和第二夹持架11-3之间的间距相同。
[0017]如图1所示的一种铝管对接用焊接装置，第一保持架8-3和第二保持架11-2内分别安装有第一夹紧机构12和第二夹紧机构13，第一夹紧机构12和第二夹紧机构13均包括下颚14、嵌置在下颚14的手柄16以及与下颚14相对合的上颚15，上颚15和下颚14之间是通过手柄16进行调节夹紧和松开。
[0018]本实用新型的一种铝管对接用焊接装置，在使用次焊接装置时，利用左螺杆6和L型轨道9以及直线型轨道10的作用，将第一夹持架8-2和第二保持架11-2相对接，第一保持架8-3和第二夹持架11-3相对接，将第一根铝管从第一保持架8-3穿入，使头端穿入第二夹持架11-3内，将第二根铝管从第二保持架11-2穿入，使头端穿入第一夹持架8-2内，利用冷切割装置5进行对接口处进行切割，利用左螺杆6的作用，将左管架座8-1上的第一夹持架8-2和第一保持架8-3向上运动，使第一保持架8-3与第二保持架11-2相对接，利用加热焊接装置4进行对切割后的第一根铝管和第二根铝管进行焊接，焊接好后，第一夹紧机构12和第二夹紧机构13上的手柄16松开，利用凸轮10-1的作用，带动右管架座11-1沿L型轨道9运动，从而将焊接好的铝管从右侧脱离出去。
[0019]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种铝管对接用焊接装置，其特征是:包括壳体(I)、安装壳体(I)内的上支架(2)、与上支架(2)相平行的下支架(3)、加热焊接装置(4)以及冷切割装置(5)，上支架(2)和下支架(3)之间分别连接有左螺杆(6)和右支座(7)，所述的左螺杆(6)上滑动连接有第一管架组件(8)，右支座(7)上安装有L型轨道(9)和与L型轨道(9)相连通的直线型轨道(10)，L型轨道(9)和直线型轨道(10)上滑动连接有第二管架组件(11)，L型轨道(9)和直线型轨道(10)内设有凸轮(10-1)，所述的加热焊接装置(4)和冷切割装置(5)分别对应安装在第一管架组件(8)和第二管架组件(11)的对接处， 所述的第一管架组件(8)包括纵向滑动连接在左螺杆(6)上的左管架座(8-1)、横向安装在左管架座(8-1)上的第一夹持架(8-2)和与第一夹持架(8-2)相平行的第一保持架(8-3)，第一夹持架(8-2)内腔开设有第一凹槽， 所述的第二管架组件(11)包括通过凸轮(10-1)沿着L型轨道(9)和直线型轨道(10)运动的右管架座(11-1)、横向安装在右管架座(11-1)上的第二保持架(11-2)和与第二保持架(11-2)相互平行的第二夹持架(11-3)，第二夹持架(11-3)内腔内开设有第二凹槽，所述的第一夹持架(8-2)与第二保持架(11-2)是相互对应设置，第一保持架(8-3)与第二夹持架(11-3)是相互对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝管对接用焊接装置，其特征是:所述的第一保持架(8-3)和第二保持架(11-2)内分别安装有第一夹紧机构(12)和第二夹紧机构(13)，所述的第一夹紧机构(12)和第二夹紧机构(13)均包括下颚(14)、嵌置在下颚(14)的手柄(16)以及与下颚(14)相对合的上颚(15)，所述的上颚(15)和下颚(14)之间是通过手柄(16)进行调节夹紧和松开。
3.根据权利要求1所述的一种铝管对接用焊接装置，其特征是:所述的第一夹持架(8-2)和第一保持架(8-3)之间的间距相同。
4.根据权利要求1所述的一种铝管对接用焊接装置，其特征是:所述第二保持架(11-2)和第二夹持架(11-3)之间的间距相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝管对接用焊接装置，包括壳体、安装壳体内的上支架、与上支架相平行的下支架、加热焊接装置以及冷切割装置，上支架和下支架之间分别连接有左螺杆和右支座，左螺杆上滑动连接有第一管架组件，右支座上安装有L型轨道和与L型轨道相连通的直线型轨道，L型轨道和直线型轨道上滑动连接有第二管架组件，L型轨道和直线型轨道内设有凸轮，加热焊接装置和冷切割装置分别对应安装在第一管架组件和第二管架组件的对接处。所述的一种铝管对接用焊接装置，采用此种设计的焊接装置，利用第一管架组件和第二管架组件，能够在进行对管件对接焊接时，更加精确定位和焊接更加方便。
【IPC分类】B23K28-02, B23K37-04
【公开号】CN204321421
【申请号】CN201420771657
【发明人】李金方
【申请人】常州亿禾铝业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月9日