五轴加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种非金属品加工设备，特别是一种改进行进装置、双工位、精准度高的的五轴加工中心,可应用于塑胶、硅胶、玻璃、木材、人造板材、及其它低硬度合成材料领域。
【背景技术】
[0002]传统的非金属加工采用单一工具手工操作，随着非金属加工的作业增多、加工精度要求增大，出现了各种各样的成套设备,如玻璃加工行业、箱包切割行业、木材加工等领域的机床设备，该类设备加工方式增多，加工精度、工效都得到很大的提高，其不足有:该类设备仍停留于传统的龙门方式，整体结构相对较复杂，加工作业时操作员的作业空间小；采用单工位，替换工件时会造成设备的空置；工效低，特别是大量的非金属品批量加工时，其缺点更明显；该类设备的行进装置大多停留于简单的三轴立体加工，不能适用于工件的特殊方位的加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对目前的非金属加工设备作业空间小、采用单工位造成设备的空置、不能适用于工件的特殊方位的加工、工效低的不足，提供一种五轴加工中心，该五轴加工中心改进行进装置、双工位、精准度高，可应用于塑胶、硅胶、玻璃、木材、人造板材、及其它低硬度合成材料制品的加工，采用五轴方式，能适用于工件特殊方位的成型，该设备工效高。
[0004]为了解决上述现有技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]本实用新型一种五轴加工中心包括平台装置、及设置于平台装置一侧的台柱底座、及设置于台柱底座上的台柱、及水平设置于平台装置上方的横梁、及控制装置；
[0006]作为改进，所述平台装置包括平台底座、及设置于平台底座上的
[0007]Y轴水平导轨、及活动设置于Y轴水平导轨上的台板；
[0008]优选地，所述横梁的一端固设于台柱上，横梁的另一端悬空，所述横梁上设置有多组X轴导轨，所述X轴导轨上活动设置有Z轴支架，所述Z轴支架的前端面的竖直方向上设置有多组Z轴导轨；
[0009]优选地，所述台柱的竖直方向上设置有多组Z轴导轨，所述Z轴导轨上活动设置有横梁，所述横梁上设置有多组X轴导轨；
[0010]进一步，所述五轴加工中心还包括旋转装置，所述旋转装置包括活动设置于Z轴导轨或X轴导轨(Z轴导轨设置于台柱上时)上的A轴旋转装置和B轴旋转装置；
[0011]进一步，所述五轴加工中心还包括活动设置于B轴固定夹上的切割装置，所述切割装置包括电主轴、及设置于电主轴末端的铣刀；
[0012]进一步，所述五轴加工中心还包括X轴驱动电机或气缸、X轴传动机构、Y轴驱动电机或气缸、Y轴传动机构、Z轴驱动电机或气缸、Z轴传动机构、A轴驱动电机或气缸、B轴驱动电机或气缸；
[0013]进一步，所述X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构采用齿轮齿条传动或滚珠丝杆传动。
[0014]作业时:
[0015]方案一、Z轴支架设置于横梁上
[0016]该五轴加工中心的平台装置的台板可设置为左、右两个工位，当其中一个工位处于加工状态时，另一个工位可进行准备作业，两个工位轮换进行，操作员位于平台装置的横梁悬空一侧，操作空间大，所述Y轴驱动电机驱动平台装置的台板在平台底座上的Y轴导轨上前后移动，从而带动工件在Y轴上前后移动；所述X轴驱动电机驱动Z轴支架在横梁上的X轴导轨上左右移动，从而带动电主轴在X轴上左右行进，所述Z轴驱动电机驱动Z轴在Z轴支架上的Z轴导轨上上下移动，从而带动电主轴在Z轴上上下移动；所述A轴旋转装置用于控制电主轴在垂直于Z轴的截面上旋转工作，所述B轴旋转装置用于控制电主轴在垂直于X轴的截面上旋转工作。
[0017]方案二、Z轴导轨设置于台柱上
[0018]所述Z轴驱动电机驱动横梁在台柱上的Z轴导轨上上下移动，从而带动电主轴在Z轴上上下行进，所述X轴驱动电机驱动旋转装置在横梁上的X轴导轨上左右移动，从而带动电主轴在X轴上左右移动；其它与Z轴支架设置于横梁上作业过程相同。
[0019]本实用新型一种五轴加工中心，其有益效果有:
[0020]1、该五轴加工中心改进行进装置、双工位，作业时操作员工作空间大；
[0021]2、采用五轴方式，能适用于非金属品特殊方位的成型；
[0022]3、工效、精准度相对于同类加工设备显著提高，可应用于塑胶、硅胶、玻璃、木材、人造板材、及其它低硬度合成材料制品的加工。
【附图说明】
[0023]图1，为本实用新型实施例1 ( Z轴支架设置于横梁上)的立体图；
[0024]图2，为图1所示实施例的左视图；
[0025]图3，为本实用新型实施例2 ( Z轴导轨设置于台柱上)的立体图；
[0026]图4，为图3所示实施例的左视图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明:
[0028]实施例1
[0029]本实用新型一种五轴加工中心包括平台装置1、及设置于平台装置一侧的台柱底座2、及设置于台柱底座上的台柱3、及水平设置于平台装置上方的横梁4、及控制装置；
[0030]所述平台装置包括平台底座U、及设置于平台底座上的Y轴水平导轨12、及活动设置于Y轴水平导轨上的台板13 ；
[0031]所述横梁4的一端固设于台柱3上，横梁的另一端悬空，所述横梁上设置有一组X轴导轨41，所述X轴导轨上活动设置有Z轴支架42，所述Z轴支架的前端面的竖直方向上设置有一组Z轴导轨43;
[0032]所述五轴加工中心还包括旋转装置5，所述旋转装置包括活动设置于Z轴导轨43上的A轴旋转装置51和B轴旋转装置52 ；
[0033]所述五轴加工中心还包括活动设置于B轴固定夹上的切割装置6，所述切割装置包括电主轴61、及设置于电主轴末端的统刀62 ；
[0034]所述五轴加工中心还包括X轴驱动电机、X轴传动机构、Y轴驱动电机、Y轴传动机构、Z轴驱动电机、Z轴传动机构、A轴驱动电机、B轴驱动电机；
[0035]所述X轴传动机构、Y轴传动机构米用齿轮齿条传动，Z轴传动机构米用滚珠丝杆传动。
[0036]实施例2
[0037]本实用新型一种五轴加工中心包括平台装置1、及设置于平台装置一侧的台柱底座2、及设置于台柱底座上的台柱3、及水平设置于平台装置上方的横梁4、及控制装置；
[0038]所述平台装置包括平台底座U、及设置于平台底座上的Y轴水平导轨12、及活动设置于Y轴水平导轨上的台板13 ；
[0039]所述台柱3的竖直方向上设置有一组Z轴导轨43，所述Z轴导轨上活动设置有横梁4，所述横梁上设置有一组X轴导轨41 ；
[0040]所述五轴加工中心还包括旋转装置5，所述旋转装置包括活动设置于Z轴导轨43上的A轴旋转装置51和B轴旋转装置52 ；
[0041]所述五轴加工中心还包括活动设置于B轴固定夹上的切割装置6，所述切割装置包括电主轴61、及设置于电主轴末端的统刀62 ；
[0042]所述五轴加工中心还包括X轴驱动电机、X轴传动机构、Y轴驱动电机、Y轴传动机构、Z轴驱动电机、Z轴传动机构、A轴驱动电机、B轴驱动电机；
[0043]所述X轴传动机构、Y轴传动机构采用齿轮齿条传动，Z轴传动机构采用滚珠丝杆传动。
[0044]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种五轴加工中心，其特征在于，它包括平台装置、及设置于平台装置一侧的台柱底座、及设置于台柱底座上的台柱、及水平设置于平台装置上方的横梁、及控制装置； 所述平台装置包括平台底座、及设置于平台底座上的Y轴水平导轨、及活动设置于Y轴水平导轨上的台板； 所述横梁的设置方式为:所述横梁的一端固设于台柱上，横梁的另一端悬空，所述横梁上设置有多组X轴导轨，所述X轴导轨上活动设置有Z轴支架，所述Z轴支架的前端面的竖直方向上设置有多组Z轴导轨；或所述台柱的竖直方向上设置有多组Z轴导轨，所述Z轴导轨上活动设置有横梁，所述横梁上设置有多组X轴导轨。
2.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心，其特征在于，所述五轴加工中心还包括旋转装置，所述旋转装置包括A轴旋转装置和B轴旋转装置，当Z轴支架设置于横梁上时，所述旋转装置设置于Z轴导轨上；当Z轴导轨设置于台柱上时，所述旋转装置设置于X轴导轨上。
3.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心，其特征在于，所述五轴加工中心还包括活动设置于B轴旋转装置上的切割装置，所述切割装置包括电主轴、及设置于电主轴末端的铣刀。
4.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心，其特征在于，所述五轴加工中心还包括X轴驱动电机或气缸、X轴传动机构、Y轴驱动电机或气缸、Y轴传动机构、Z轴驱动电机或气缸、Z轴传动机构、A轴驱动电机或气缸、B轴驱动电机或气缸。
5.根据权利要求4所述的一种五轴加工中心，其特征在于，所述X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构米用齿轮齿条传动或滚珠丝杆传动。
【专利摘要】本实用新型提供一种五轴加工中心。它包括平台装置、及设置于平台装置一侧的台柱底座、及设置于台柱底座上的台柱、及水平设置于平台装置上方的横梁、及控制装置；所述平台装置包括平台底座、及设置于平台底座上的Y轴水平导轨、及活动设置于Y轴水平导轨上的台板；所述横梁的一端固设于台柱上，横梁的另一端悬空，所述横梁上设置有多组X轴导轨，所述X轴导轨上活动设置有Z轴支架，所述Z轴支架的前端面的竖直方向上设置有多组Z轴导轨。该五轴加工中心改进行进装置、双工位、精准度高，采用五轴方式，能适用于非金属品特殊方位的成型，该设备工效高。
【IPC分类】B23C1-06
【公开号】CN204366126
【申请号】CN201420693235
【发明人】陈森芳
【申请人】东莞睿步机器人科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月19日