卧式五轴加工中心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型应用于综合加工机的技术领域，尤指其技术上提供一种卧式五轴加工中心机。
【背景技术】
[0002]习知的综合加工机可分为立式与卧式综合加工设备两种，其中卧式综合加工设备的工作主轴为水平方式置放，而与工作主轴垂直放置的立式综合加工设备有所分别。卧式综合工具机基本的移动包含X、Y、Z轴及具分度功能的C轴，并可再于工作台上附加A轴以构成五轴卧式工具机。刀具则以水平方向而沿着Z轴对料件进行加工。卧式综合工具机为能够藉由沿着C轴作分度旋转的工作台，对料件进行多面加工，因此在设定加工流程时能够减少工件翻转次数而使加工流程较为优化，工件的几何精度较准确。
[0003]五轴加工机发展问世虽已有一段时间，惟目前习知的五轴加工机结构设计上，仍旧还有一些尚待改良突破的空间与问题存在，如有关机具各功能单元之间的配置与比例关系的部分，由于习知五轴加工机的结构设计上通常是以设置在工厂内进行量产加工为主要应用诉求，故其在配置空间方面通常具有较宽裕的设置体积规格可供利用，机具于最大体积设计上相对也有较大范围；
[0004]然而，对于一些同样具有五轴加工机设置需求和其他单位如理工相关技术学校机关、小型工件加工业者、个人工作室等等，由于此等单位可供设置五轴加工机的环境空间相对于工厂而言，通常狭窄许多，此条件下加工机各功能单元之间的配置与比例关系的型态设计就显得极其重要；且如何在加工机具体缩减至最小状态的条件下，还能够达到最佳的加工效能，实为相关业界的重要技术课题。
[0005]针对上述习知加工机结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实系相关业者需再努力研发突破的目标及方向。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型主要目的在于，提供一种卧式五轴加工中心机，以解决现有技术存在的缺陷，使整体体积减少可充分利用空间，因立柱固设不位移，减少惯性力，且主轴座内采用缕空轻量化设计来提高整体敏捷度，提升整体加工效率来降低整体成本。
[0007]为了达到上述的目的，本实用新型提供一种卧式五轴加工中心机，其特征在于，包括:
[0008]一立柱，该立柱侧面设至少一 Y轴线性滑轨；
[0009]一 Y轴位移滑座，该Y轴位移滑座一面设于各该Y轴线性滑轨；
[0010]一主轴座，该主轴座一侧设至少一 Z轴线性滑轨，各该Z轴线性滑轨装设于该Y轴位移滑座另一面；以及，
[0011]—工件承载座，该工件承载座位于该主轴座的一侧且相对一主轴刀头，并将该工件承载座装设于至少一 X轴线性滑轨上；
[0012]—转座，该转座设一垂直结构与一水平结构，该水平结构设一 B轴，且该B轴转动地装设于该工件承载座上；
[0013]—工件转盘，该工件转盘设一 C轴，该C轴转动地装设于该转座的该垂直结构，使该工件转盘与该转座的该水平结构垂直。
[0014]其中，该立柱及各该X轴线性滑轨皆固设于一基座上。
[0015]其中，该主轴座另一侧的该基座上设一刀库，该刀库背对该主轴座，且该刀库背面装设一换刀臂，该换刀臂垂直该主轴座及该刀库。
[0016]其中，该立柱为多边形柱体。
[0017]通过改良组装结构来达成体积小节省空间，且可使整体空间利用度提高，且内部结构采缕空轻量化设计连带提升整体刚性；以及该立柱固设于该基座上，可降低位移惯性力，能达到有效控制加工效率，来降低整体成本。
【附图说明】
[0018]图1:本实用新型实施例的机台立体图(一)。
[0019]图2:本实用新型实施例的机台立体图(二)。
[0020]图3:本实用新型实施例的立体分解图。
[0021]图4:本实用新型实施例的立柱立体分解图。
[0022]图5:本实用新型实施例的工件承载座立体分解图。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种卧式五轴加工中心机，包括:
[0024]一立柱10，该立柱10侧面设至少一 Y轴线性滑轨11，且该立柱10固设于一基座30上；一 Y轴位移滑座12，该Y轴位移滑座12 —面可滑动地设于各该Y轴线性滑轨11 ;一主轴座14，该主轴座14 一侧设至少一 Z轴线性滑轨13，各该Z轴线性滑轨13可滑动地装设于该Y轴位移滑座12另一面，且该主轴座14另一侧的该基座30上固设一刀库40，该刀库40背对该主轴座14，且该刀库40透过一换刀臂41，该换刀臂41垂直该主轴座14及该刀库40来进行更换该主轴座14的一刀具(图未示);
[0025]以及，一工件承载座20，该工件承载座20位于该主轴座14的一侧且相对一主轴刀头15，并将该工件承载座20装设于至少一 X轴线性滑轨31上后，其中各该X轴线性滑轨31固设于该基座30上；一转座21，该转座21设一垂直结构26与一水平结构25，该水平结构25可转动地装设于该工件承载座20上；一工件转盘23，该工件转盘23可转动地装设于该转座21的该垂直结构26，且该工件转盘23与该转座21的该水平结构25垂直。
[0026]其中，该立柱10可为多边形柱体。
[0027]作动时，先将一工件(图未示)固定于该工件转盘23 ;且经由各该Y轴线性滑轨11调整该Y轴位移滑座12至适当高度，再藉由该基座30上的各该X轴线性滑轨31调整该工件承载座20，即可利用各该Z轴线性滑轨13位移该主轴座14对该工件进行加工，同时加工过程中可调整该转座21的一 B轴22，该B轴22可使该转座21作水平转动，以及可调整该工件转盘23的一 C轴24，该C轴24可使该工件转盘23可垂直该转座21作转动；
[0028]当需要更换该刀具时该刀库40会旋转至一预定位置透过该换刀臂41经由旋转将该刀具拆卸及置换于该主轴座14中。
[0029]综上所述，本实用新型于位移、转动皆可于加工过程进行同步调整，来达到加工变化的目的；其中整体结构体积减少，可充分利用空间；且该主轴座14采缕空轻量化设计不仅减少重量提高敏捷度，同时增加结构刚性及强度；此外该立柱10固设于该基座30无位移，减少作动时惯性力，可提升整体加工效率来降低所需成本。
【主权项】
1.一种卧式五轴加工中心机，其特征在于，包括: 一立柱，该立柱侧面设至少一 Y轴线性滑轨； 一 Y轴位移滑座，该Y轴位移滑座一面设于各该Y轴线性滑轨； 一主轴座，该主轴座一侧设至少一 Z轴线性滑轨，各该Z轴线性滑轨装设于该Y轴位移滑座另一面；以及， 一工件承载座，该工件承载座位于该主轴座的一侧且相对一主轴刀头，并将该工件承载座装设于至少一 X轴线性滑轨上； 一转座，该转座设一垂直结构与一水平结构，该水平结构设一 B轴，且该B轴转动地装设于该工件承载座上； 一工件转盘，该工件转盘设一 C轴，该C轴转动地装设于该转座的该垂直结构，使该工件转盘与该转座的该水平结构垂直。2.如权利要求1所述的卧式五轴加工中心机，其特征在于，该立柱及各该X轴线性滑轨皆固设于一基座上。3.如权利要求2所述的卧式五轴加工中心机，其特征在于，该主轴座另一侧的该基座上设一刀库，该刀库背对该主轴座，且该刀库背面装设一换刀臂，该换刀臂垂直该主轴座及该刀库。4.如权利要求1所述的卧式五轴加工中心机，其特征在于，该立柱为多边形柱体。
【专利摘要】本实用新型提供一种卧式五轴加工中心机，包括:一立柱侧面设至少一Y轴线性滑轨；一Y轴位移滑座一面设于各该Y轴线性滑轨；一主轴座一侧设至少一Z轴线性滑轨且装设于该Y轴位移滑座另一面；以及一工件承载座位于该主轴座的一侧且相对一主轴刀头，并将该工件承载座装设于各该X轴线性滑轨上；一转座设一垂直结构与一水平结构，其中该水平结构设一B轴，使该转座可转动地装设于该工件承载座上；一工件转盘设一C轴，使该工件转盘可转动地装设于该转座的该垂直结构；藉此该立柱不位移以减少惯性力，且该主轴座内采缕空轻量化设计，提升效率。
【IPC分类】B23Q1/01, B23Q1/25
【公开号】CN204735947
【申请号】CN201520282568
【发明人】张俊祥
【申请人】捷力精密机械股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月5日