双机头移动龙门式加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及木材加工领域技术，尤其是指一种双机头移动龙门式加工中心。
【背景技术】
[0002]随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数主要内容控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代;现有技术中，一般的木材加工中心都是单机头加工作业，生产效率低，人工成本高。因此，针对现有技术的不足，提供一种一次完成铣型钻孔开槽、并且可以显著提高效率，节约了制造时间的双机头移动龙门式加工中心，甚为必要。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双机头移动龙门式加工中心，其能有效解决现有之木材加工中心生产效率低并且人工成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种双机头移动龙门式加工中心，包括有床身、龙门架、第一机头以及第二机头；该龙门架可纵向来回活动地设置于床身上，龙门架具有一横梁，该横梁位于床身的上方并横跨床身，该横梁上设置有两丝杠和两电机，该两电机分别带动两丝杠转动，且横梁上设置有两可横向来回活动的横向滑座，两横向滑座分别与两丝杠联接，两丝杠分别带动两横向滑座横向来回活动，该第一机头和第二机头分别可上下活动地设置于两横向滑座上。
[0006]作为一种优选方案，所述横梁具有一凹槽，该两丝杠上下错开并均安装于凹槽内。
[0007]作为一种优选方案，所述两电机均为伺服电机，该两电机分别安装于横梁的两端内部，两电机均通过同步带带动对应的丝杠。
[0008]作为一种优选方案，所述横梁的两端均设置有端盖，该端盖盖住同步带和伺服电机。
[0009]作为一种优选方案，所述第一机头具有一套自动换刀的主轴结构和吸尘结构。
[0010]作为一种优选方案，所述第一机头具有一套排钻结构，排钻结构有垂直钻、水平钻和开槽锯。
[0011]作为一种优选方案，所述第二机头具有一套排钻结构，排钻结构有垂直钻、水平钻和开槽锯。
[0012]作为一种优选方案，所述横梁上设置有线性导轨，该两横向滑座沿线性导轨来回活动。
[0013]作为一种优选方案，所述两丝杠的尾端均设置有轴承座。
[0014]作为一种优选方案，所述横梁由结构钢焊接而成，其包括有两L形折弯板、一凹形折弯板、两长扁钢和多个筋板。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0016]通过将龙门架可纵向来回活动地设置于床身上，并在横梁上设置有两可横向来回活动的横向滑座，配合将第一机头和第二机头分别可上下活动地设置于两横向滑座上，使得一次可完成铣型钻孔开槽，从而显著提高效率，节约了制造时间，降低了人工成本。
[0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型之较佳实施例的装立体示意图；
[0019]图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；
[0020]图3是本实用新型之较佳实施例中龙门架的立体图；
[0021 ]图4是本实用新型之较佳实施例中龙门架的主视图；
[0022]图5是本实用新型之较佳实施例中龙门架的局部截面俯视图；
[0023I图6是图5中A位置处的放大示意图；
[0024]图7是本实用新型之较佳实施例中龙门架未安装丝杠的立体图；
[0025]图8是图7的分解图；
[0026]图9是本实用新型之较佳实施例中第二机头的放大立体图。
[0027]附图标识说明:
[0028]10、床身20、龙门架
[0029]21、横梁211、L形折弯板
[0030]212、凹形折弯板213、长扁钢
[0031]214、筋板22、端盖
[0032]201、凹槽30、第一机头
[0033]31、主轴结构32、吸尘结构
[0034]33、排钻结构40、第二机头
[0035]41、排钻结构51、丝杠
[0036]52、电机53、横向滑座
[0037]54、轴承座55、同步带
[0038]56、同步带轮57、线性导轨
[0039]60、伺服刀库结构70、真空栗。
【具体实施方式】
[0040]请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有床身10、龙门架20、第一机头30以及第二机头40。
[0041]该龙门架20可纵向来回活动地设置于床身10上，龙门架20具有一横梁21，该横梁21位于床身10的上方并横跨床身10，在本实施例中，横梁21由结构钢焊接而成，其包括有两L形折弯板211、一凹形折弯板212、两长扁钢213和多个筋板214，保证了良好的钢性，具有焊接加工方便、成本较低，外观整洁的特点；凹形折弯板212上开有许多塞焊孔，使凹形折弯板212能更好的与筋板214焊接在一起，增加了刚性。
[0042]该横梁21上设置有两丝杠51和两电机52，该两电机52分别带动两丝杠51转动，且横梁21上设置有两可横向来回活动的横向滑座53，两横向滑座53分别与两丝杠51联接，两丝杠51分别带动两横向滑座横53向来回活动。在本实施例中，所述横梁21具有一凹槽201，该两丝杠51上下错开并均安装于凹槽201内，所述两丝杠51的尾端均设置有轴承座54，能有效消除丝杠51传动时的跳动;所述两电机52均为伺服电机，该两电机52分别安装于横梁21的两端内部，两电机52均通过同步带55带动对应的丝杠51，装配简单，成本低，传动精度高；以及，所述横梁21的两端均设置有端盖22，该端盖22盖住同步带55和伺服电机，防止粉尘进入，确保同步带轮56的工作环境，延长同步带55和同步带轮56的使用寿命。此外，所述横梁21上设置有线性导轨57，该两横向滑座53沿线性导轨57来回活动。
[0043]该第一机头30和第二机头40分别可上下活动地设置于两横向滑座53上，第一机头30和第二机头40能各自独立工作。在本实施例中，所述第一机头30具有一套自动换刀的主轴结构31和吸尘结构32，并且，所述第一机头30还具有一套排钻结构33，排钻结构33有垂直钻、水平钻和开槽锯，每个单元可以独立工作也可以同时工作。所述第二机头40具有一套排钻结构41，排钻结构有垂直钻、水平钻和开槽锯，每个单元可以独立工作也可以同时工作。
[0044]以及，该床身10的旁侧还设置有伺服刀库结构60和真空栗70，该伺服刀库结构60为八刀位的伺服刀库结构，换刀快速稳定，提高工作效率。
[0045]本实用新型的设计重点在于:通过将龙门架可纵向来回活动地设置于床身上，并在横梁上设置有两可横向来回活动的横向滑座，配合将第一机头和第二机头分别可上下活动地设置于两横向滑座上，使得一次可完成铣型钻孔开槽，从而显著提高效率，节约了制造时间，降低了人工成本。
[0046]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种双机头移动龙门式加工中心，其特征在于:包括有床身、龙门架、第一机头以及第二机头;该龙门架可纵向来回活动地设置于床身上，龙门架具有一横梁，该横梁位于床身的上方并横跨床身，该横梁上设置有两丝杠和两电机，该两电机分别带动两丝杠转动，且横梁上设置有两可横向来回活动的横向滑座，两横向滑座分别与两丝杠联接，两丝杠分别带动两横向滑座横向来回活动，该第一机头和第二机头分别可上下活动地设置于两横向滑座上。2.根据权利要求1所述的双机头移动龙门式加工中心，其特征在于:所述横梁具有一凹槽，该两丝杠上下错开并均安装于凹槽内。3.根据权利要求1所述的双机头移动龙门式加工中心，其特征在于:所述两电机均为伺服电机，该两电机分别安装于横梁的两端内部，两电机均通过同步带带动对应的丝杠。4.根据权利要求3所述的双机头移动龙门式加工中心，其特征在于:所述横梁的两端均设置有端盖，该端盖盖住同步带和伺服电机。5.根据权利要求1所述的双机头移动龙门式加工中心，其特征在于:所述第一机头具有一套自动换刀的主轴结构和吸尘结构。6.根据权利要求1所述的双机头移动龙门式加工中心，其特征在于:所述第一机头具有一套排钻结构，排钻结构有垂直钻、水平钻和开槽锯。7.根据权利要求1所述的双机头移动龙门式加工中心，其特征在于:所述第二机头具有一套排钻结构，排钻结构有垂直钻、水平钻和开槽锯。8.根据权利要求1所述的双机头移动龙门式加工中心，其特征在于:所述横梁上设置有线性导轨，该两横向滑座沿线性导轨来回活动。9.根据权利要求1所述的双机头移动龙门式加工中心，其特征在于:所述两丝杠的尾端均设置有轴承座。10.根据权利要求1所述的双机头移动龙门式加工中心，其特征在于:所述横梁由结构钢焊接而成，其包括有两L形折弯板、一凹形折弯板、两长扁钢和多个筋板。
【专利摘要】本实用新型公开一种双机头移动龙门式加工中心，包括有床身、龙门架、第一机头以及第二机头；龙门架具有一横梁，该横梁位于床身的上方并横跨床身，该横梁上设置有两丝杠和两电机，该两电机分别带动两丝杠转动，且横梁上设置有两可横向来回活动的横向滑座，两横向滑座分别与两丝杠联接，两丝杠分别带动两横向滑座横向来回活动，该第一机头和第二机头分别可上下活动地设置于两横向滑座上。通过将龙门架可纵向来回活动地设置于床身上，并在横梁上设置有两可横向来回活动的横向滑座，配合将第一机头和第二机头分别可上下活动地设置于两横向滑座上，使得一次可完成铣型钻孔开槽，从而显著提高效率，节约了制造时间，降低了人工成本。
【IPC分类】B27C9/04
【公开号】CN205364109
【申请号】CN201620062686
【发明人】尹志彪
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日