电阻焊接钢筋笼设备中连接导电轮和滚焊轮的导电结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是用电阻焊接方式焊接钢筋笼的焊接设备，特别涉及的是在电阻焊接钢筋笼设备中连接导电轮和滚焊轮的导电结构。
【背景技术】
[0002]钢筋笼由多根主筋和螺旋箍筋焊接形成，所述多根主筋是间隔设置且相互平行形成圆柱形、方柱形等形状；箍筋按照设定的螺距缠绕并焊接在多根主筋外缘上。
[0003]现有技术中，将主筋与箍筋焊接形成钢筋笼采用手工焊接或二氧化碳气体保护焊接。手工焊接钢筋笼存在劳动强度大，效率低，质量差的缺陷；二氧化碳气体保护焊接是采用焊枪将焊丝置于主筋与箍筋的焊点处，通过电流电压将焊丝融化，二氧化碳气体保护焊接存在能源和焊接材料的浪费，易造成环境污染，同时存在设备故障率高，焊接速度慢的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在电阻焊接钢筋笼设备中，变压器两个输出端分别连接滚焊轮和导电轮，利用导电轮接触有主筋穿过的穿筋管作为一极，滚焊轮挤压箍筋与主筋接触形成焊接回路进行焊接的电阻焊接钢筋笼设备中连接导电轮和滚焊轮的导电结构。
[0005]解决上述技术问题的方案是:一种电阻焊接钢筋笼设备中连接导电轮和滚焊轮的导电结构，所述导电结构包括:中心轴、轴安装板、冷却盘；所述中心轴一端铰接在轴安装板的轴承孔中，轴安装板一侧绝缘连接移动驱动机构；所述冷却盘中心孔套装在中心轴上，冷却盘一个侧面上的凸出导柱插入轴安装板的通孔内并随轴安装板移动，插入在通孔内的弹簧压在冷却盘的凸出导柱顶面和压盖之间，压盖通过调整螺栓安装在轴安装板上；冷却盘的一侧设置有电极固定板，电极固定板连接变压器输出端；中心轴另一端固定连接导电轮/滚焊轮；冷却盘另一个侧面与导电轮/滚焊轮之间装有摩擦轮，摩擦轮的中心孔套装在中心轴上。
[0006]优选方案是:所述冷却盘为铜材；冷却盘一个侧面上的凸出导柱有四个，四个凸出导柱凸出且均布在冷却盘一个侧面上，四个凸出导柱分别插入轴安装板的四个通孔中。
[0007]优选方案是:所述冷却盘内设置有冷却水道，冷却水道连接冷却水管。
[0008]优选方案是:所述摩擦轮为铜材；在与导电轮/滚焊轮接触的摩擦轮侧面上设置有导电油油槽，导电油油槽的中心偏离摩擦轮的中心；导电油油嘴安装在摩擦轮外边缘上，导电油油嘴连通导电油油槽。
[0009]优选方案是:所述导电轮和滚焊轮的端面上分别有相互间间隔设置的多个滚焊轮散热槽和导电轮散热槽。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型克服现有技术的不足，本实用新型导电结构分别安装在滚焊轮和导电轮上，使滚焊轮和导电轮具有极好的导电性，利用滚焊轮挤压箍筋接触主筋、利用导电轮和穿筋管接触将电流传递到主筋、利用本实用新型导电结构和变压器形成焊接回路实现钢筋笼主筋与箍筋的焊接。本实用新型导电结构结构简单，利用摩擦轮上偏心的导电油油槽能大面积接触滚焊轮和导电轮，在弹簧的压力下滚焊轮和导电轮能提高导电性能；轴安装板一侧绝缘连接移动驱动机构能推动轴安装板带动滚焊轮和导电轮移动接触箍筋和穿筋管，动作灵活，自动化程度高，焊接速度快，成本低的优点，减轻工人劳动强度，提高了生产效率，能够生产出高质量的钢筋笼。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型导电结构连接滚焊轮的主视图；
[0012]图2是图1中的右视图；
[0013]图3是图1带剖视的俯视图；
[0014]图4是本实用新型导电结构连接导电轮的主视图；
[0015]图5是图4中的右视图；
[0016]图6是图4中带剖视的俯视图；
[0017]图7是图3中的A-A剖视图；
[0018]图8是图3中的B-B剖视图；
[0019]图9是本实用新型导电结构连接滚焊轮、导电结构连接导电轮和导电结构连接变压器13的主视图；
[0020]图10是图10的俯视图。
[0021]《附图中序号说明》
[0022]1:滚焊轮；la:滚焊轮散热槽；lb:箍筋槽；2:摩擦轮；2a:导电油油嘴；2b:导电油油槽；3:冷却盘；3a:电极固定板；3b:冷却水道；3c:凸出导柱；4:轴安装板；4a:通孔；5:弹簧；6:压盖；7:中心轴；8:盖板；9:轴承；10:导电轮；10a:导电轮散热槽；11:移动驱动机构；12:调整螺栓；13:变压器；13a:第一导线；13b:第二导线；14:冷却水管；15:绝缘垫；16:螺钉。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型实施进一步详述。
[0024]本实用新型提供一种电阻焊接钢筋笼设备中连接导电轮和滚焊轮的导电结构，所述导电结构包括:中心轴7、轴安装板4、冷却盘3。
[0025]所述中心轴7 —端铰接在轴安装板4的轴承孔中，轴安装板4 一侧通过绝缘垫15绝缘连接移动驱动机构11 ；
[0026]所述冷却盘3中心孔套装在中心轴7上，冷却盘3 —个侧面上的凸出导柱3c插入轴安装板4的通孔4a内并随轴安装板4移动，插入在通孔4a内的弹簧5压在冷却盘3的凸出导柱3c顶面和压盖6之间，压盖6通过调整螺栓12安装在轴安装板4上；冷却盘3的一侧设置有电极固定板3a，电极固定板3a连接变压器13输出端。
[0027]所述中心轴7另一端通过螺钉16固定连接导电轮10/滚焊轮I ;
[0028]所述冷却盘3另一个侧面与导电轮10/滚焊轮I之间装有摩擦轮2，摩擦轮2的中心孔套装在中心轴7上。
[0029]所述冷却盘3为铜材；冷却盘3 —个侧面上的凸出导柱3c有四个，四个凸出导柱3c凸出且均布在冷却盘3 —个侧面上，四个凸出导柱3c分别插入轴安装板4的四个通孔4a中。
[0030]所述冷却盘3内设置有冷却水道3b，冷却水道3b连接冷却水管14。
[0031]所述摩擦轮2为铜材；在与导电轮10/滚焊轮I接触的摩擦轮2侧面上设置有导电油油槽2b，导电油油槽2b的中心偏离摩擦轮2的中心；导电油油嘴2a安装在摩擦轮2外边缘上，导电油油嘴2a连通导电油油槽2b。
[0032]所述导电轮10和滚焊轮I的端面上分别有相互间间隔设置的多个滚焊轮散热槽Ia和导