伸缩同步上下移动而贯穿于两落料工位孔2-1内。
[0026]参照图6所示，所述前后定心机构包括于每个落料筒3出口端处呈前后相对设置的前压紧块11和后压紧块12，所述前压紧块11、后压紧块12的相对面呈自下而上逐扩的半锥形面使得两者可相对压紧而聚拢成一与螺旋灯头形状相适配的圆锥形内孔13，所述圆锥形内孔13与落料筒3相通且两者中心轴线相互重合；所述两个前压紧块11通过一贴合于两者前端面上的前连接板14固成一体，所述前连接板11的前端还连接有四号驱动气缸15 ;所述两个后压紧块12通过一贴合于两者后端面上的后连接板16固成一体，所述后连接板16的后端还连接有五号驱动气缸17，由此前压紧块11、后压紧块12可分别通过四号驱动气缸15、五号驱动气缸17的伸缩而相对压紧移动。
[0027]在本实施例中，为了更为精准地实现拨料操作，所述下料管I出口端还架设有一用于安装检测探头的探头固定座18，所述探头固定座18位于拨料板4上方，使得检测探头正对拨料板4而得以进行实时扫描。
[0028]以某一时刻为例，本实施例的具体工作流程为:螺旋灯头沿下料管I逐一向下输送，而节能灯泡则逐一运输至落料筒3下端出口处与之一一对应以实现两者的相对按压锁合。当螺旋灯头下落至下料管I出口端时，二号驱动气缸6向下施压使得伸缩挡杆7呈竖直向下状伸出并止挡在下料管I出口端，由此限制灯头的下料趋势以保证同一时刻内仅一个灯头落入落料板2上，而其余灯头均被隔离阻挡于下料管3内。此时拨料板4上位于左侧的U型卡料口 4-1恰好对准出口端而使得灯头能够正好卡设于其中，当检测探头扫描到螺旋灯头后，一号驱动气缸5得以启动并向左压缩，拨料板4向左移动一定距离而确保灯头能够落入左侧的落料工位孔2-1中且位于右侧的U型卡料口 4-1正对下料管I出口端；继而二号驱动气缸5作抬升、压缩的往复运动，第二个灯头得以通过并卡入右侧的U型卡料口4-1内，一号驱动气缸6受控向右伸出而带动拨料板4右移复位而使灯头落至右侧的落料工位孔2-1内。当两个灯头均经由落料工位孔下落至落料筒3内后，前后定心机构发挥其功效，四号驱动气缸15、五号驱动气缸17作同步相对运动，因而表现在两组前压紧块11、后压紧块12上为两者呈现同步的相对夹紧，以保证灯头的中心轴线始终与灯泡的中心轴线重合，达到高效的定心目的。其后，上下按压机构启动，三号驱动气缸10带动两个按压推杆8同步向下按压以完成灯头与灯泡接合部的压合操作，并在前压紧块11、后压紧块12松开后离开自下端离开落料筒3。
[0029]这一过程中，本实施例中各个机构的运转，包括各个驱动气缸的启动周期、运动形式以及检测探头的扫描周期等均由PLC控制系统预先设置和统一控制，能够有效实现精准往复的装配操作工序。另外值得注意的是，为了确保上述螺旋灯头的下料过程更为顺畅，所述下料管I进口端还可装设有振动器(图中未示出)，促使螺旋灯头自高位快速下落。
[0030]本实施例的结构适用于具有双工位的节能灯螺旋灯头自动装配装置，这一优化结构中可省略一个下料管1，以一对多的运作模式取代传统的一对一方式，并可完成双工位的同步定心、按压操作，因而具有更为简洁的结构、更为轻巧的质量、更为低廉的设备成本以及更为优良的装配性能。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.节能灯螺旋灯头自动装配装置，包括依次相连的下料机构、落料机构和压紧机构，其特征在于:所述下料机构包括一个倾斜向下的下料管，所述落料机构包括一具有两落料工位孔的落料板和位于两落料工位孔下端面并与之相通的两个落料筒，所述下料管的出口端通向落料板并正对两落料工位孔的中间位置处且下料管出口端还设有一用于控制下料速度的堵料机构； 所述下料机构与落料机构间设有一拨料机构；所述拨料机构包括一贴合于落料板上端面的拨料板和驱动拨料板于两落料工位孔间来回往复运动的一号驱动气缸，所述拨料板上与下料管出口端相对的一侧缘上凹陷有两个用于容置单个灯头的U型卡料口，由此拨料板可通过一号驱动气缸的伸缩左右滑移于两落料工位孔间而使得两个卡料口可依次与两个落料工位孔对应贯通； 所述压紧机构包括用于向下按紧灯头的上下按压机构和一调节灯头中心位置的前后定心机构，所述上下按压机构装设于落料板上端面，所述前后定心机构装设于落料筒的出口端。
2.按照权利要求1所述的节能灯螺旋灯头自动装配装置，其特征在于:所述堵料机构包括架设在下料管出口端上端面的二号驱动气缸和与二号驱动气缸竖直相连的伸缩挡杆，所述伸缩挡杆可竖直穿设在下料管内并通过二号驱动气缸的而上下伸缩。
3.按照权利要求1所述的节能灯螺旋灯头自动装配装置，其特征在于:所述上下按压机构包括两个与各落料工位孔一一对应的竖直状按压推杆，所述两个按压推杆上端部水平连接有一升降板，所述升降板上端面中心位置处连接有三号驱动气缸，由此两个按压推杆可通过三号驱动气缸的伸缩同步上下移动而贯穿于两落料工位孔内。
4.按照权利要求1所述的节能灯螺旋灯头自动装配装置，其特征在于:所述前后定心机构包括于每个落料筒出口端处呈前后相对设置的前压紧块和后压紧块，所述前压紧块、后压紧块的相对面呈自下而上逐扩的半锥形面使得两者可相对压紧而聚拢成一圆锥形内孔，所述圆锥形内孔与落料筒相通且两者中心轴线相互重合；所述两个前压紧块通过一贴合于两者前端面上的前连接板固成一体，所述前连接板的前端还连接有四号驱动气缸；所述两个后压紧块通过一贴合于两者后端面上的后连接板固成一体，所述后连接板的后端还连接有五号驱动气缸，由此前压紧块、后压紧块可分别通过四号驱动气缸、五号驱动气缸的伸缩而相对压紧移动。
5.按照权利要求1所述的节能灯螺旋灯头自动装配装置，其特征在于:所述下料管出口端还架设有一用于安装检测探头的探头固定座。
【专利摘要】本实用新型公开了节能灯螺旋灯头自动装配装置，包括下料机构、落料机构和压紧机构。落料机构包括具有两落料工位孔的落料板和与两落料工位孔相通的两落料筒，下料机构包括一正对两落料工位孔中间的下料管且其出口端设有堵料机构；还设有一拨料机构，包括拨料板和一号驱动气缸，拨料板上与下料管出口相对的一侧设有两个用于容置灯头的U型卡料口，拨料板通过一号驱动气缸的伸缩左右滑移于两落料工位孔间而使两卡料口依次与两落料工位孔对应贯通；压紧机构包括用于向下按紧灯头的上下按压机构和一调节灯头中心位置的前后定心机构，上下按压机构设于落料板上端面，前后定心机构设于落料筒出口端。本结构具有结构简洁、自动控制、高效装配的优点。
【IPC分类】B23P19-04
【公开号】CN204397314
【申请号】CN201520004989
【发明人】李君华
【申请人】温岭市华泽机械设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月6日