牙盘分度回转工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转工作台，特别涉及一种牙盘分度回转工作台。
【背景技术】
[0002]回转工作台是立式车床、铣床、加工中心、数控插齿机等多种机床的核心部件，回转工作台的运动精度、承载能力、应对冲击力的能力等要素关系到整台机床的生产加工能力和效率，现有的用于加工齿轮的大型滚齿机机床上的回转工作台一般都采用蜗杆蜗轮副进行分度传动，这种结构没有消除蜗杆蜗轮副之间间隙的装置，其传动精度不高，另外蜗杆
[0003]一般都是采用滑动轴承支承，滑动轴承间隙过小会导致负荷大易拉伤，间隙大时，会降低回转精度，影响传动精度，由于加工齿轮的大型机床上回转工作台承受的间断周期性的切削负荷，轴向负荷大，其施加给工作台的(倾斜力矩)颠覆力矩比较大，对工作台定心和承受载荷的导轨面精度和刚度要求很高，普通的回转工作台不能满足现有的齿轮加工要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种牙盘分度回转工作台，工作台通过上下牙盘进行分度，分度准确，定位精度、重复定位精度高，自动定心，分度不受正反转影响，使用寿命长，大大降低了机床的生产成本。
[0005]其技术方案是:包括削边销、油缸体、油缸上腔、油缸下腔、活塞、芯轴、蜗轮、上牙盘、下牙盘、工作台、蜗杆、支撑感应装置，支撑感应装置包括撞块和推杆，工作台固定安装在芯轴上，在工作台上设置有油缸体，在油缸体的上侧安装有削边销，削边销固定在固定套里面，在油缸体的左侧设置有蜗杆，在芯轴的左侧设置有活塞，在活塞的左侧设置有油缸上腔和油缸下腔，油缸上腔和油缸下腔设置在油缸体上，在芯轴的右侧设置有蜗轮，蜗轮设置在回转盘上，蜗轮通过削边销联接使工作台回转，在蜗轮的右上侧设置有上牙盘和下牙盘，上牙盘下端面齿盘与下牙盘上端面齿盘啮合，在工作台的下面设置有支撑感应装置，支撑感应装置包括撞块和推杆，在纵向推杆的下面设置有横向排列的撞块。
[0006]上述的在芯轴上设置有油孔，油孔与油缸下腔连通。
[0007]本实用新型的有益效果是:工作台通过上下牙盘进行分度，分度准确，定位精度、重复定位精度高，自动定心，分度不受正反转影响，使用寿命长，大大降低了机床的生产成本。
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的纵向剖面图；
[0009]附图2是本实用新型的横向剖面图；
[0010]附图3是图2的B-B示意图；
[0011]上图中:削边销1、油缸体2、油缸上腔3、油缸下腔4、活塞5、芯轴6、蜗轮7、上牙盘8、下牙盘9、工作台10、蜗杆11、后撞块12、推杆13。
【具体实施方式】
[0012]结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述:
[0013]本实用新型包括削边销1、油缸体2、油缸上腔3、油缸下腔4、活塞5、芯轴6、蜗轮7、上牙盘8、下牙盘9、工作台10、蜗杆11、支撑感应装置，支撑感应装置包括撞块12和推杆13，工作台9固定安装在芯轴6上，在工作台9上设置有油缸体2，在油缸体2的上侧安装有削边销1，削边销I固定在固定套里面，在油缸体2的左侧设置有蜗杆11，在芯轴6的左侧设置有活塞5，在活塞5的左侧设置有油缸上腔3和油缸下腔4，油缸上腔3和油缸下腔4设置在油缸体2上，在芯轴6的右侧设置有蜗轮7，蜗轮7设置在回转盘上，蜗轮7通过削边销I联接使工作台9回转，在蜗轮7的右上侧设置有上牙盘8和下牙盘9，上牙盘8下端面齿盘与下牙盘9上端面齿盘啮合，在工作台9的下面设置有支撑感应装置，支撑感应装置包括撞块12和推杆13，在纵向推杆13的下面设置有横向排列的撞块12。
[0014]其中，在芯轴6上设置有油孔，油孔与油缸下腔4连通。
[0015]数控系统发出分度指令后，电磁铁控制方向阀，使压力油经芯轴油孔进入到油缸的上腔推动活塞向上移动，将工作台抬起，上下两个牙盘和脱离啮合。工作台抬起后撞块随推杆在弹簧力的作用下向上移动，到达行程后，接近开关发出松开到位信号。交流伺服电机开始驱动，动力经同步带轮传递给蜗杆、蜗轮，油缸通过削边销带动工作台按规定角度分度。工作台转到位后发出下降信号，方向阀动作，压力油经芯轴另一油孔进入到油缸下腔，活塞带动工作台下降，上下两个牙盘和在新的位置重新啮合，并定位压紧。油缸上腔回油经单向节流阀可限制工作台的下降速度，保持牙盘齿面不受冲击。工作台下降时压下撞块和推杆，到位后，接近开关发出夹紧到位信号。
[0016]本实用新型工作台通过上下牙盘进行分度，分度准确，定位精度、重复定位精度高，自动定心，分度不受正反转影响，使用寿命长，大大降低了机床的生产成本。
【主权项】
1.一种牙盘分度回转工作台，其特征是:包括削边销(I)、油缸体(2)、油缸上腔(3)、油缸下腔(4)、活塞(5)、芯轴(6)、蜗轮(7)、上牙盘(8)、下牙盘(9)、工作台(10)、蜗杆(11)和支撑感应装置，支撑感应装置包括撞块(12)和推杆(13)，工作台(9)固定安装在芯轴(6)上，在工作台(9 )上设置有油缸体(2 )，在油缸体(2 )的上侧安装有削边销(I)，削边销(I)固定在固定套里面，在油缸体(2)的左侧设置有蜗杆(11)，在芯轴(6)的左侧设置有活塞(5)，在活塞(5)的左侧设置有油缸上腔(3)和油缸下腔(4)，油缸上腔(3)和油缸下腔(4)设置在油缸体(2)上，在芯轴(6)的右侧设置有蜗轮(7)，蜗轮(7)设置在回转盘上，蜗轮(7)通过削边销(I)联接使工作台(9)回转，在蜗轮(7)的右上侧设置有上牙盘(8)和下牙盘(9)，上牙盘(8 )下端面齿盘与下牙盘(9 )上端面齿盘啮合，在工作台(9 )的下面设置有支撑感应装置，支撑感应装置包括撞块(12)和推杆(13)，在纵向推杆(13)的下面设置有横向排列的撞块(12)。
2.根据权利要求1所述的牙盘分度回转工作台，其特征是:在芯轴(6)上设置有油孔，油孔与油缸下腔(4)连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种牙盘分度回转工作台。其技术方案是：工作台固定安装在芯轴上，在油缸体的上侧安装有削边销，削边销固定在固定套里面，在油缸体的左侧设置有蜗杆，在芯轴的左侧设置有活塞，在活塞的左侧设置有油缸上腔和油缸下腔，油缸上腔和油缸下腔设置在油缸体上，在芯轴的右侧设置有蜗轮，蜗轮设置在回转盘上，在蜗轮的右上侧设置有上牙盘和下牙盘，上牙盘下端面齿盘与下牙盘上端面齿盘啮合，在纵向推杆的下面设置有横向排列的撞块；本实用新型的有益效果是：工作台通过上下牙盘进行分度，分度准确，定位精度、重复定位精度高，自动定心,分度不受正反转影响，使用寿命长，大大降低了机床的生产成本。
【IPC分类】B23Q16-02, B23Q1-25
【公开号】CN204397371
【申请号】CN201520067452
【发明人】邵长芳, 王凯, 兰军
【申请人】山东华辰重型机床有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月31日