快速移动式铠甲伸缩罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机加工用防护装置技术领域，具体涉及一种快速移动式铠甲伸缩罩。
【背景技术】
[0002]铠甲伸缩罩是一种在立式钻铣加工中心机加工过程中用到的防护装置，它能防止加工过程中产生的铁肩落入伸缩罩下方的传动部件内而造成部件的损坏，从而能延长传动机构的使用寿命。目前，铠甲伸缩罩主要采用剪刀式轴固定传动结构，这种结构在传动过程中支架与传动轴长时间摩擦，会使支架偏移甚至断裂，造成整组铠甲伸缩罩损坏且无法修复，只能停止生产并重新更换新的伸缩罩，这样不仅降低了厂家的生产效率，而且还大大增加了生产企业的售后成本。
[0003]已有技术中，如中国实用新型授权公告号CN202872017U公开的一种“数控加工机防尘伸缩罩”，包括固定板与伸缩板，固定板一端与工作台固定连接、另一端与伸缩板滑动连接，防尘伸缩罩根据工作台的移动作相应的伸缩变换。又譬如，中国实用新型授权公告号CN202225015U介绍的“一种新型伸缩罩”，包括罩体、滑轮，多个罩体形成一个伸缩活动套体，罩体的尾部设有滑轮。
[0004]并非限于上面例举的铠甲伸缩罩虽然各有相应的技术效果，但是仍存在以下共同的缺憾:这些伸缩罩都采用了上述最传统的连接结构，虽然能在一定程度上防止铁肩落入内部而造成传动机构的损坏，但是在长时间和高强度作业时，这些伸缩罩的稳定性较差，使用寿命短，在快速移动过程中支架容易产生偏移，无法满足使用者的需求。
[0005]针对上述已有技术，有必要对现有铠甲伸缩罩的结构加以改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0006]本实用新型的任务在于提供一种快速移动式铠甲伸缩罩，其能够满足快速移动的需求，同时机械故障少，使用寿命长，传动稳定性高。
[0007]本实用新型的任务是这样来完成的，一种快速移动式铠甲伸缩罩，包括收缩机构和交叉伸缩器，所述的交叉伸缩器安装在伸缩机构的内侧，其特征在于:所述的交叉伸缩器包括长连接片、短连接片、连接座和同步旋转轴，所述的长连接片有多枚，其中:相邻的两枚长连接片在中心相互交叉呈上下重叠连接，多组相互交叉的长连接片的两端相互连接且排列在同一方向上，形成多个横向排列的菱形结构，所述的短连接片设置于交叉伸缩器长度方向的两端，且分别与长连接片连接，形成与上述菱形结构相同的菱形框架，所述的连接座有多枚，分别间隔设置在交叉伸缩器两端的短连接片连接处的下方以及相互交叉的长连接片的中心位置连接处的下方，并且在交叉伸缩器的各连接处以及连接座的安装位置处分别采用同步旋转轴实现铰接。
[0008]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的同步旋转轴包括铆钉、轴承、垫片和同动旋转轴套，所述的轴承嵌设在长连接片连接处的长连接片轴承孔中和短连接片连接处的短连接片轴承孔中，所述的垫片垫设于长连接片、短连接片以及连接座的连接间隙之间，所述的同动旋转轴套从一侧穿过轴承和垫片，所述的铆钉从另一侧穿过同动旋转轴套轴向中间的通孔后将对应的同动旋转轴套分别铆固在交叉伸缩器的各连接处以及连接座的安装位置处。
[0009]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的伸缩机构包括前端罩、伸缩罩和后端罩，在所述伸缩罩的前端设有前端罩、后端设有后端罩，且所述的前端罩在伸缩罩内滑动，所述的伸缩罩在后端罩内滑动，其中，所述的前端罩的截面形状为U形，其长度方向的一侧设置有一第一罩架板、另一侧设置有一箱罩前端板，在所述的第一罩架板上固设有至少一第一支撑座，所述的第一支撑座包括一对第一支撑脚以及位于一对第一支撑脚中间的第一支撑座让位腔；所述的伸缩罩的截面形状同样呈U形，其长度方向的一侧设置有一第二罩架板，所述的第二罩架板与所述的第一罩架板彼此面对面平行设置，在所述的第二罩架板上固设有至少一第二支撑座，所述第二支撑座的位置与所述第一支撑座的位置相对应，且尺寸小于所述第一支撑座让位腔的尺寸，使得第二支撑座能在第一支撑座让位腔内滑移，该第二支撑座包括一对第二支撑脚以及位于一对第二支撑脚中间的第二支撑座让位腔；所述的后端罩的截面形状也呈U形，其长度方向的一侧上设置有一箱罩后端板，所述的箱罩后端板与所述的第二罩架板彼此面对面平行设置，在所述的箱罩后端板上固设有至少一第三支撑座，所述第三支撑座的位置与所述第二支撑座的位置相对应，且尺寸小于所述第二支撑座让位腔的尺寸，使得第三支撑座能在对应的第二支撑座让位腔内滑移。
[0010]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的伸缩罩的数量有多个，彼此能互相叠套，且多个伸缩罩上的第二支撑座的尺寸大小是不相同的，其分别由前端罩向后端罩方向呈阶梯形逐渐递减，使得伸缩罩在收缩时能彼此相互插接。
[0011]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一罩架板、第二罩架板和箱罩后端板在高度方向的上方且彼此对应的位置上分别设置有滚轮，所述的滚轮与立式钻铣加工中心机的轨道面构为滑动配合。
[0012]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座分别安装在第一罩架板、第二罩架板以及箱罩后端板高度方向的下方。
[0013]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的交叉伸缩器通过连接座分别与第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座连接固定，实现收缩机构和交叉伸缩器的固定安装。
[0014]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的轴承是由铜制作成的自润轴承。
[0015]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的交叉伸缩器的数量至少为一个。
[0016]在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述的交叉伸缩器的数量优选为两个。
[0017]本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果:首先，由于交叉伸缩器配合铠甲伸缩罩上的支撑座同步动作，因而铠甲伸缩罩结构更加稳定，能够适应高强度作业，运行更加顺畅；其次，由于交叉伸缩器在各旋转连接处均采用铜制的自润轴承，因而使用寿命长，能有效减少机械故障；第三，由于交叉伸缩器在各旋转连接处还采用同动旋转轴套配合铆钉固定，因而交叉伸缩器在旋转连接处的固定稳定而不会产生松动，同时旋转更加灵活自如，能进一步延长使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一实施例的立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型所述的交叉伸缩器的立体结构示意图。
[0020]图3为本实用新型所述的交叉伸缩器的平面结构剖视图。
[0021]图4为本实用新型所述的伸缩罩的立体结构示意图。
[0022]图5为本实用新型在收缩状态时的立体结构示意图。
[0023]图中:1.伸缩机构、11.前端罩、111.第一罩架板、112.箱罩前端板、113.第一支撑座、1131.第一支撑脚、1132.第一支撑座让位腔、12.伸缩罩、121.第二罩架板、122.第二支撑座、1221.第二支撑脚、1222.第二支撑座让位腔、13.后端罩、131.箱罩后端板、132.第三支撑座、14.滚轮；2.交叉伸缩器、21.长连接片、211.长连接片轴承孔、22.短连接片、221.短连接片轴承孔、23.连接座、24.同步旋转轴、241.铆钉、242.轴承、243.垫片、244.同动旋转轴套。
【具体实施方式】
[0024]为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
[0025]请参阅图1和图2并结合图3，本实用新型涉及一种快速移动式铠甲伸缩罩，包括收缩机构I和交叉伸缩器2，所述的交叉伸缩器2的数量至少为一个，在本实施例中优选为两个，两个交叉伸缩器2分别对称地安装在伸缩机构I宽度方向两侧的内侧。每一交叉伸缩器2包括长连接片21、短连接片22、连接座23和同步旋转轴24，所述的长连接片21有多枚，其中:相邻的两枚长连接片21在中心相互交叉呈上下重叠连接，多组相互交叉的长连接片21的两端相互连接且排列在同一方向上，形成多个横向排列的菱形结构。所述的短连接片22设置于交叉伸缩器2长度方向的两端，且每一端均设有两个，两个短连接片22分别与长连接片21连接，形成与上述菱形结构相同的菱形框架。所述的连接座23有多枚，分别间隔设置在交叉伸缩器2两端的短连接片22连接处的下方以及相互交叉的长连接片21的中心位置连接处的下方，并且在交叉伸缩器2的各连接处以及连接座23的安装位置处分别采用同步旋转轴24实现铰接。
[0026]进一步地，所述的同步旋转轴24包括铆钉241、轴承242、垫片243和同动旋转轴套244，所述的轴承24嵌设在长连接片21连接处的长连接片轴承孔211中和短连接片22连接处的短连接片轴承孔221中，所述的垫片243垫设于长连接片21、短连接片22以及连接座23的连接间隙之间，所述的同动旋转轴套244从一侧穿过轴承242和垫片243，所述的铆钉241从另一侧穿过同动旋转轴套244轴向中间的通孔后将对应的同动旋转轴套244分别铆固在交叉伸缩器2的各连接处以及连接座