一种管排弯模组合机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管排弯模组合机构，属于弯管加工装置技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，车间加工带弯段的筒体时，通常首先将筒体中的所有单根管弯制成型，之后将其摆搭装配至工装件上，管子之间嵌焊扁钢的一种方法。加工生产立体管排需进行两次弯制加工，即首先将管排加工出圆弧弯曲R1，之后再进行一次弯制，加工出侧倾角度a°。采用该现有的制造装置生产工序繁锁，生产周期长，产品制造成本比较高。加之，管子之间逐根嵌焊扁钢，产品表面成型差，不利于车间大规格生产制造。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种工序简单、经济性高、生产周期短、便于生产车间大规模投入使用的管排弯模组合机构，解决了采用现有的制造装置生产产品，工序繁锁、生产周期长、产品制造成本高、不利于车间大规格生产制造的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种管排弯模组合机构，其特征在于，包括两个管排限位装置及三个弯管模，每个管排限位装置包括底板，底板上设有两个与其竖直连接的螺杆，每个螺杆上均设有上定位块和下定位块，两个上定位块之间和两个下定位块之间均通过限位杆连接。
[0005]优选地，所述的限位杆两端设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承分别设于限位杆与上定位块之间、限位杆与下定位块之间。
[0006]优选地，所述的螺杆上上定位块的位置处设有用于调整上定位块位置的薄螺栓，螺杆上下定位块的位置处设有用于调整下定位块位置的厚螺栓。
[0007]优选地，所述的上定位块上设有翻转钩，翻转钩的形状为钩状，底部设有抓钩，上部的一侧设有偏心杆。
[0008]优选地，所述的翻转钩与上定位块之间通过销轴、开口销连接。
[0009]优选地，所述的弯管模为圆锥盘状的侧弯模，侧弯模的上/下端设有圆弧圆角，侧弯模的斜面上设有圆弧凹槽，侧弯模上的倾斜角度数a’与产品中的倾斜角度数a之间的差值a’ _a为O?6°。
[0010]优选地，所述的弯管模为垂直弯模，其倾斜角角度为90°。
[0011]优选地，所述的弯管模为水平弯模，其倾斜角角度为0°。
[0012]优选地，所述的弯管模为圆锥盘状的斜边弯模，斜边弯模的上/下端设有圆弧圆角，斜边弯模的中间为倾斜斜边，斜边弯模上的倾斜角度数a’与产品中的倾斜角度数a之间的差值a’ _a为O?6°。
[0013]优选地，所述的弯管模为圆锥盘状的直角边弯模，直角边弯模的上/下端设有圆弧圆角，直角边弯模的中间为倾斜斜边，直角边弯模上的倾斜角度数a’与产品中的倾斜角度数a之间的差值a’ -a为O?6°。
[0014]采用本实用新型可以进行一次弯制，就能加工出立体管排(即将管排圆弧弯曲半径Rl及侧倾角度a° )，工序简单，且生产出的产品表面成型好。本实用新型显著优化了立体管排的制造加工工具，缩短了生产周期，具有较高的经济性，便于生产车间大规模投入使用。
【附图说明】
[0015]图1为产品零件的结构示意图；
[0016]图2为图1的A-A剖视图；
[0017]图3为一种管排弯模组合机构的结构示意图；
[0018]图4为管排限位装置的结构示意图；
[0019]图5为图4的B-B剖视图；
[0020]图6为侧弯模的结构示意图；
[0021]图7为图6的俯视图；
[0022]图8为上定位块的结构示意图；
[0023]图9为图8的俯视图；
[0024]图10为下定位块的结构示意图；
[0025]图11为图10的俯视图；
[0026]图12为翻转钩的结构示意图；
[0027]图13为限位杆的结构示意图；
[0028]图14为垂直弯模的结构示意图；
[0029]图15为水平弯模的结构示意图；
[0030]图16为斜边弯模的结构示意图；
[0031]图17为直角边弯模的结构示意图。
[0032]其中:1为管排限位装置，2为弯管模，1-1为上定位块，1-2为销轴，1-3为开口销，1-4为翻转钩，1-5为薄螺栓，1-6为螺杆，1-7为下定位块，1-8为厚螺栓，1-9为垫圈，1-10为底板，1-11为圆锥滚子轴承，1-12为限位杆，2-1为侧弯模，2-2为垂直弯模，2-3为水平弯模，2-4为斜边弯模，2-5为直角边弯模，1-4-1为抓钩，1-4-2为偏心杆。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0034]实施例1
[0035]本实用新型为一种管排弯模组合机构，如图3所示，其包括两个管排限位装置I及三个弯管模2。
[0036]如图4-图5所示，管排限位装置I为一组件，由上定位块1-1、销轴1-2、开口销1-3、翻转钩1-4、薄螺栓1-5、螺杆1-6、下定位块1-7、厚螺栓1_8、垫圈1_9、底板1_10、圆锥滚子轴承1-11、限位杆1-12组成。每个管排限位装置I包括底板1-10，两个螺杆1-6竖直安装在底板1-10上，每个螺杆1-6底部与底板1-10之间焊接连接。限位杆1-12两端安装圆锥滚子轴承1-11，之后安装上定位块1-1、下定位块1-7，即圆锥滚子轴承1-11分别设于限位杆1-12与上定位块1-1之间、限位杆1-12与下定位块1-7之间，零件接触面之间为过盈配合。最后将上定位块1-1、下定位块1-7、薄螺栓1-5、厚螺栓1-8、垫圈1-9安装在螺杆1-6上。每个螺杆1-6上均有上定位块1-1和下定位块1-7，两个上定位块1-1之间和两个下定位块1-7之间均通过限位杆1-12连接，翻转钩1-4安装在上定位块1-1上，通过销轴
1-2、开口销1-3进行固定。
[0037]通过旋转厚螺栓1-8可以调整下定位块1-7的位置，即控制下部限位杆1-12与底板1-10之间的相对高度。翻转钩1-4可以在上定位块1-1上的销轴孔中旋转一定角度，当翻转钩1-4的抓钩1-4-1与薄螺栓1-5接触时，可以限制上定位块1-1的位置，即控制上部限位杆1-12与下部限位杆1-12之间的相对高度。限位杆1-12可以在上定位块1-1、下定位块1-7圆孔中定轴旋转。
[0038]如图8-图9所示，上定位块1-1上有圆孔、折角、销轴孔及轴承安装孔。如图12所示，翻转钩1-4设计为钩状，底部有抓钩1-4-1，上部一侧有偏心杆1-4-2。螺杆1-6上部为螺纹结构，下部为圆柱结构。如图10-图11所示，下定位块1-7上有圆孔、凹槽及轴承安装孔。如图13所示，限位杆1-12为圆柱形状，其两端的端部均有阶梯轴。
[0039]如图6-图7所示，弯管模2为一