一种铅锭的批量切条箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池生产行业，具体是指一种铅锭的批量切条箱。
【背景技术】
[0002]铅酸水电池又称为铅酸蓄电池，它的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。老式普通蓄电池一般寿命在2年左右，而且需定期检查电解液的高度并添加蒸馏水。不过随着科技的发展，普通蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。铅酸蓄电池最明显的特征是其顶部有6个可拧开的塑料密封盖，上面还有通气孔。这些密封盖是用来加注、检查电解液和排放气体之用。按照理论上说，铅酸蓄电池需要在每次保养时检查电解液的高度，如果有缺少需添加蒸馏水。但随着蓄电池制造技术的升级，铅酸蓄电池发展为铅酸免维护蓄电池，铅酸蓄电池使用中无需添加电解液或蒸馏水。主要是利用充电和放电达到水分解循环。铅酸水电池大多应用在三轮车，而免维护铅酸蓄电池应用范围更广，包括不间断电源、电动车。铅酸蓄电池根据应用需要分为恒流放电(如不间断电源)和瞬间放电(如汽车启动电池)。
[0003]铅酸蓄电随着铅锭冷切技术的推广应用，各种冷切设备应运而生，目前的铅锭在冷切过程中可能会用到冷切机，目前的冷切技术如CN202052976U、CN201110209499.3、CN2013104087、CN201410611420.3，这些都是较为先进的设备和工艺，这些工艺中刀片的结构实际上是存在问题，针对这些问题，申请人对刀具做了大量的研宄，并制造出了 V字形的刀片，V字形的刀片在用户中获得了良好的口碑。但是申请人发现其存在能耗较高的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铅锭的批量切条箱，解决目前的冷剪刀片存在的切削能耗较高的问题。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种铅锭的批量切条箱，包括两个相互平行的刀架条，在两个刀架条之间安装有多个V字形刀片，在相邻两个V字形刀片之间、以及V字形刀片与刀架条之间均设置有垫块，所述V字形刀片与垫块通过紧固螺杆固定连接，在刀架条上设置有与切割机相匹配的装配孔。本实用新型的切条箱是将多个的V字形刀片组装形成一个整体，按照所需铅块的尺寸来选择垫块的尺寸，选择好垫块的尺寸后，按照V字形刀片与垫块间隔叠加的方式依次串在紧固螺杆上，紧固螺杆首先与一个刀架条连接，当串好V字形刀片与垫块后，将另一根刀架条连接固定；在V字形刀片与垫块的中部均设置有通孔，在该通孔内安装紧固螺杆，就可以将V字形刀片与垫块连接形成整体，如此，将切条箱安装在一体成形装置上，一次冲压剪切，可以形成多个铅条，大大提高了铅锭剪切成条的效率，降低能耗的同时，也不需要加热融化成型，保障了安全性能。
[0007]所述的V字形刀片包括V字形的刀体，V字形的刀体的内侧设置有刀刃，V字形的刀体的两端分别安装对称设置的安装柄，所述的刀刃相向突出形成弧形结构。本实用新型是申请人对自己使用的冷切刀片做出的改进，原来申请人的V字形冷切刀片在行业中受到广泛的好评，V字形的刀片结构是这样的:包括一个V字形的刀体，V字形刀体的内侧为刀刃，两条平直的刀刃在底部末端形成整体，V字形的刀体的两个顶部分别设置安装柄，使用时，将多个V字形刀片并列排开，相邻两个刀片之间安装垫块，多个刀片安装成整体，使用时，利用冲压机构将铅锭从上往下按压即可实现铅锭的切割；但是，申请人在实际的使用过程中，发现这样的刀片还是存在缺陷的，在切割的过程中，外部的压力机构向下压铅锭，铅锭与刀刃接触的面积较大，相同压力的情况下，单位面积受到的压强较小，切削力也就降低了，为了增加切削力，通常是采用提高冲压机构功率的方式来实现的，针对这个情况，申请人对原来的V形刀片做出了改进，改进之处是将刀体的内侧设置成弧形结构，向内凸出的弧形结构上设置刀刃，两侧的刀刃之间形成弧形对顶的结构，弧形的圆心位于刀体的下方，如此，在切削的过程中，减小了铅锭与刀刃的切削点面积，相对于原来的直线型刀刃来讲，切削点面积的减少，在不增加压力功率的情况下，增加了切削点的切削压强，使得切削点的切削力平稳增加，反过来讲，在铅锭和刀片固定的情况下，可以减小铅锭的下压功率，从而达到降低能耗的目的。
[0008]在所述的刀体上设置有多个通孔。进一步讲，申请人在使用过程中，发现铅锭冲压的功率实际上是被分解了的:一部分用于切削铅锭，一部分是将铅锭向下推送，由于刀片的结构决定了，相邻两个刀片的刀刃之间的距离实际上大于刀体之间的距离，切割后的铅锭片材会卡在相邻两个刀体之间，因此，将切割后的铅片从两个刀片之间顶出需要耗费较大的能耗，为了进一步降低能耗，申请人对刀片的刀体做出了进一步改进，在刀体上设置多个通孔，在不影响刀体强度的情况下，设置的通孔有两个作用减小铅片与刀体的接触面积，从而减小阻力；2通孔内含有一定的空气，在切割过程中，铅片与刀体之间实际上是没有间隙的，空气的压力作用在铅片上，使得铅片与刀体之间的压力增大，而设置的通孔，其内部的空气可以作为反向的压力，抵消一部分空气的压力，从而减小铅片与刀片之间的压力，也就减小了刀片与铅片之间的摩擦阻力，进一步降低了推动铅块切削的压力功耗。
[0009]所述的通孔在刀体的两侧按照弧形线排布。申请人发现，通孔的排列会对冲压机构的功耗产生影响，通过多次的实验发现，将通孔排布成弧线形结构时，能耗是最低的，此时的通孔弧形线排布与刀片的刀刃形状基本一致。
[0010]所述刀体两侧的刀刃底部汇集于一个应力消除孔。进一步的，申请人发现原来的V字形刀片要么是通过焊接成型的，要么是整体剪切成型的，这样的话，在两个刀刃的末端，即刀体轴线上形成了一个应力集中点，由于这个应力集中点的存在，使得刀片在使用过程中总是从轴线上断裂，而且，单个刀片的使用寿命有限；为了解决这个问题，实现本发明的第二个目的:提高V字形刀片的使用寿命，申请人对原来的刀片进行了改进，在弧形刀刃的基础上，在V字形刀片的内侧底部设置一个应力消除孔，同时两条刀刃汇集在应力消除孔上，即:刀刃与应力消除孔之间通过平滑曲线连接成整体，应力消除孔位于两条刀刃的底部形成水滴状结构，如此消除了应力集中点，减小了刀片断裂的可能性，经过申请人的统计对比发现，相同规格的V字形刀片，增加应力消除孔的刀片其使用寿命是没有设置应力消除孔刀片的1.8-2.5倍。
[0011 ] 所述的安装柄内侧向内倾斜形成导向结构。将安装柄的内侧设置成倾斜的导向结构，可以对铅锭起到导向作用，实现切割。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0013]I本实用新型一种铅锭的批量切条箱，按照所需铅块的尺寸来选择垫块的尺寸，选择好垫块的尺寸后，按照V字形刀片与垫块间隔叠加的方式依次串在紧固螺杆上，紧固螺杆首先与一个刀架条连接，当串好V字形刀片与垫块后，将另一根刀架条连接固定；在V字形刀片与垫块的中部均设置有通孔，在该通孔内安装紧固螺杆，就可以将V字形刀片与垫块连接形成整体，如此，将