耳机座插针模组切断下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子产品上的耳机座插针模组的切断下料机构。
【背景技术】
[0002]目前公知的耳机座插针采用人工，效率低，成本极高，基本淘汰，或采用非标设备，往复切刀，冲切料带，进行下料插针，机器工作冲击大，震动剧烈，噪音大，零件损耗快，维护成本高且维护较为频繁，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型设备，用于完成耳机座弹片的切断下料、插针的操作，且工作振动小，噪音小，效率高，避免频繁维护。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:耳机座插针模组切断下料机构，包括推送滑轨，其推送滑轨内嵌有料钳与之滑动配合，其推送滑轨一侧与其平行布置有刀槽，其刀槽为两半式，刀槽内有圆柱刀与之间隙配合并可在其中相对转动，其圆柱刀刀口为A字形刀口。
[0005]优选的，其料钳的下颚嵌在推送滑轨内，料钳的上颚固连有随动气缸，用于开合夹持片料。
[0006]优选的，其推送滑轨后部有第一气缸与料钳下颚相连，用于推动料钳在推送滑轨内滑动。
[0007]优选的，其圆柱刀通过连杆与第二气缸相连并作为连杆的转轴，由气缸驱动圆柱刀转动工作。
[0008]优选的，其推送滑轨一侧还连有步进电机，步进电机输出端连有齿轮用于牵引加工所用的料带。
[0009]有益效果:避免人工插针，插针直接，快速，改变冲断为剪切式下料方式，振动小，噪音低，不易损坏设备，能避免频繁维护。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的轴测图；
[0011]图2为本实用新型的圆柱刀部分的局部放大图；
[0012]其中:1-推送滑轨，2-第一气缸，3-料钳，4-随动气缸，5-第二气缸，6_圆柱刀，7-刀槽，8-连杆，9-步进电机，10-齿轮，11-限位槽。
【具体实施方式】
[0013]耳机座插针模组切断下料机构，包括推送滑轨1，其推送滑轨内嵌有料钳3与之滑动配合，其料钳的下颚嵌在推送滑轨内，料钳的上颚固连有随动气缸4，用于开合夹持片料；其推送滑轨一侧与其平行布置有刀槽7，其刀槽为两半式，刀槽内有圆柱刀6与之间隙配合并可在其中相对转动，其圆柱刀刀口为A字形刀口，料带穿过A字形刀口，通过刀口与刀槽的剪切完成切断下料，其圆柱刀通过连杆与第二气缸5相连并作为连杆8的转轴，其圆柱刀中间部位还有限位槽11，防止圆柱刀轴向窜动，由气缸驱动圆柱刀转动工作，其推送滑轨后部有第一气缸2与料钳下颚相连，其推送滑轨一侧还连有步进电机9，步进电机输出端连有齿轮10用于牵引加工所用的料带。
[0014]以上仅为本实用新型的一种【具体实施方式】，并不作为本实用新型的限制，其他的任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的改变，修饰，组合，替换均同理包含在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.耳机座插针模组切断下料机构，其特征在于包括推送滑轨，所述推送滑轨内嵌有料钳与之滑动配合，所述推送滑轨一侧与其平行布置有刀槽，所述刀槽为两半式，刀槽内有圆柱刀与之间隙配合并可相对转动，所述圆柱刀刀口为A字形刀口。
2.根据权利要求1所述的耳机座插针模组切断下料机构，其特征在于所述料钳的下颚嵌在推送滑轨内，料钳的上颚固连有随动气缸。
3.根据权利要求1所述的耳机座插针模组切断下料机构，其特征在于所述推送滑轨后部有第一气缸与料钳下颚相连。
4.根据权利要求1所述的耳机座插针模组切断下料机构，其特征在于所述圆柱刀通过连杆与第二气缸相连并作为连杆的转轴。
5.根据权利要求1所述的耳机座插针模组切断下料机构，其特征在于所述推送滑轨一侧还连有步进电机，步进电机输出端连有齿轮。
【专利摘要】耳机座插针模组切断下料机构，包括推送滑轨，其推送滑轨内嵌有料钳与之滑动配合，其推送滑轨一侧与其平行布置有刀槽，其刀槽为两半式，刀槽内有圆柱刀与之间隙配合并可在其中相对转动，其圆柱刀刀口为A字形刀口。本实用新型通过多方向运动配合完成推送，通过A字形刀口的圆柱刀切断料带，进行下料，避免人工插针，插针直接，快速，改变冲断为剪切式下料方式，振动小，噪音低，不易损坏设备，能避免频繁维护。
【IPC分类】B23D31-00, B21D43-02, B23D35-00
【公开号】CN204449473
【申请号】CN201520004440
【发明人】陈祖发, 何富泉, 杨成
【申请人】昆山长盈精密技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月6日