高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及加工技术领域，尤其涉及一种高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具。
【背景技术】
[0002]目前，数控机床(Computer Numerical Control，CNC)加工用刀具针对被加工产品的材质、加工形状与结构等进行不同设计。由于消费性电子类产品的发展，如高端手机类产品的机壳往往要求采用一种模内镶件(Insert Molding)工艺，即通过把金属件预置注塑模内，以注塑把金属与塑胶结合在一起成为整体式零件，注塑成型后还需要进行机加工，以保证产品的外观与尺寸。随着产品的发展及不同设计方案的出现，现在有的产品塑胶占比重大(仅外露框体部分为金属，内部结构主要为塑胶)，这类产品成型后金属与塑胶的切削量都比较大，刀具用过一段时间后刃口磨损，加工位置残留较多的塑胶毛刺，非常难以去除，且由于结构限制，不能通过工艺倒角来去除，现有一是通过更换新的刀具以减少毛刺，换刀次数过多与频繁，影响刀具成本增加，机台有效生产时间变少，二者只能增加更多精加工刀具以减少毛刺，带来的问题是刀具成本及加工工时的增加，此两种方案，最主要的问题都是实际有效产出数量减少。对于消费性电子类产品加工业来说，不良影响极大。
【发明内容】
[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]本申请提供一种高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具，包括:刀杆，以及设置于刀杆一端的切削刃组，所述切削刃组中包括:至少一个适于切削加工对象中金属部分的第一切削刃，以及至少一个适于切削所述加工对象中塑胶部分的第二切削刃。
[0005]进一步地，对于所述刀具的断面而言，所述第一切削刃的前角较所述第二切削刃的前角小，所述第一切削刃的刃尖楔角较所述第二切削刃的刃尖楔角大。
[0006]进一步地，所述第一切削刃的前角取值范围为10-12度，所述第二切削刃的前角取值范围为15-18度。
[0007]进一步地，所述第一切削刃的前角取值为10、11或12度。
[0008]进一步地，所述第二切削刃的前角取值为15、16、17或18度。
[0009]本申请的有益效果是:
[0010]通过提供一种高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具，其同时设置有适于切削加工对象中金属部分的第一切削刃，以及适于切削加工对象中塑胶部分的第二切削刃。这样，在加工时可对金属与塑胶混合材质进行同一刀具的加工，避免了更换刀具的麻烦，节约了工时，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本申请实施例的高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具的第一结构示意图。
[0012]图2为本申请实施例的高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具的第二结构示意图。
[0013]图3为本申请实施例的高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具的断面示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0015]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0018]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0020]请参考图1-3，本实施例提供了一种高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具，其可应用于压铸件模内注塑成型的金属与塑胶混合材质的加工对象的加工。
[0021]上述刀具包括:刀杆1，以及设置于刀杆I 一端的切削刃组。切削刃组中包括:两个适于切削加工对象中金属部分的第一切削刃2，以及至少一个适于切削加工对象中塑胶部分的第二切削刃3。
[0022]对于所述刀具的断面而言，第一切削刃2的前角较第二切削刃3的前角小，换言之，第一切削刃2的刃尖楔角较第二切削刃3的刃尖楔角大。
[0023]在本实施例中，第一切削刃2的前角取值范围为10-12度，第二切削刃3的前角取值范围为15-18度。
[0024]作为优选实施例，第一切削刃2的前角取值为10、11或12度。第二切削刃3的前角取值为15、16、17或18度。
[0025]这样，前角较小、刀尖楔角较大的第一切削刃2可承受较大的切削力，同时被加工面也会受到较大的挤压力，第一切削刃2适于切削金属部分。而前角较大、刀尖楔角较小的第二切削刃3更为锋利，同时被加工面所受到的挤压力相对较小，减小了被加工面的挤压变形量，被加工面所得外观更整齐，尺寸精度更高。
[0026]当然，在其他实施例中，第一切削刃2及第二切削刃3的数量可任意，且位置可间隔设置或集中设置。
[0027]实施本申请实施例，该刀具设计简单，在现有刀具基础上仅作少量改进，在同一刀具上磨制不同形状的切削刃即可，作业方式与现有方式完全相同，不需作其他变更。该刀具可采用现有设备制作，不需额外增加工具成本。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具，包括:刀杆，以及设置于刀杆一端的切削刃组，其特征在于，所述切削刃组中包括:至少一个适于切削加工对象中金属部分的第一切削刃，以及至少一个适于切削所述加工对象中塑胶部分的第二切削刃。
2.如权利要求1所述的高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具，其特征在于，对于所述刀具的断面而言，所述第一切削刃的前角较所述第二切削刃的前角小，所述第一切削刃的刃尖楔角较所述第二切削刃的刃尖楔角大。
3.如权利要求2所述的高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具，其特征在于，所述第一切削刃的前角取值范围为10-12度，所述第二切削刃的前角取值范围为15-18度。
4.如权利要求3所述的高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具，其特征在于，所述第一切削刃的前角取值为10、11或12度。
5.如权利要求3所述的高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具，其特征在于，所述第二切削刃的前角取值为15、16、17或18度。
【专利摘要】本申请公开了一种高效金属与塑胶混合材质机加工用刀具，其同时设置有适于切削加工对象中金属部分的第一切削刃，以及适于切削加工对象中塑胶部分的第二切削刃。这样，在加工时可对金属与塑胶混合材质进行同一刀具的加工，避免了更换刀具的麻烦，节约了工时，提高了生产效率。
【IPC分类】B23C5-10
【公开号】CN204486888
【申请号】CN201520049304
【发明人】邓瑞祥
【申请人】深圳市依诺威电子有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月23日