研磨刀具、三轴机台及其加工方法及壳体的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种研磨刀具、三轴机台及其加工方法及壳体的加工方法。该研磨刀具具有一中心轴线，该研磨刀具绕该中心轴线旋转，该研磨刀具包括用于将该研磨刀具固定于该研磨机台上的固定部及与该固定部相邻且同轴设置的研磨部，该固定部与该研磨部均沿该中心轴线延伸方向设置，该研磨部依次包括第一研磨部、第二研磨部及第三研磨部，该第三研磨部与该固定部邻接，该第一研磨部的研磨面自该研磨部指向该固定部方向上逐渐向远离该中心轴线的方向延伸，该第二研磨部连接该第一研磨部与第三研磨部，且该第二研磨部的研磨面为弧面。上述研磨刀具之研磨面设计可令待研磨物研磨出不同的切面。
【专利说明】研磨刀具、三轴机台及其加工方法及壳体的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种研磨刀具、具有该研磨刀具的三轴机台、该三轴机台的加工方法及壳体的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，研磨刀具的研磨面通常为一柱面，在加工硬脆材料的壳体时，研磨刀具绕其中心轴线旋转，令研磨面抵触待研磨壳体的侧壁，进而令壳体侧壁研磨成相应的表面。然而，随着当前电子产品对所使用壳体的形状的多样化需求，仅仅能够形成平面或切面的研磨刀具以及研磨方法已明显无法满足需求。
【发明内容】
[0003]有鉴于此,有必要提供一种具有不同研磨面的研磨刀具、具有该研磨刀具的三轴机台、该三轴机台的加工方法及壳体的加工方法。
[0004]一种研磨刀具，其用于安装在一研磨机台上磨削一待研磨物，该研磨刀具具有一中心轴线，该研磨刀具能够绕该中心轴线旋转，该研磨刀具包括用于将该研磨刀具固定于该研磨机台上的固定部及与该固定部相邻且同轴设置的研磨部，该固定部与该研磨部均沿该中心轴线延伸方向设置，该研磨部依次包括第一研磨部、第二研磨部及第三研磨部，该第三研磨部与该固定部邻接，该第一研磨部远离该固定部，该第一研磨部的研磨面自该研磨部指向该固定部方向上逐渐向远离该中心轴线的方向延伸，该第二研磨部连接该第一研磨部与第三研磨部，且该第二研磨部的研磨面为弧面。
[0005]一种研磨用三轴机台，包括夹持部与承载台，该夹持部夹持一研磨刀具，该夹持部沿竖直方向带动该研磨刀具变换相对该承载台的高度，该承载台用于承载待研磨物体，并带动该待研磨物体变换相对该研磨刀具的水平位置，进而变换待研磨物体与该研磨刀具的接触位置，其中，该研磨刀具具有一中心轴线，该研磨刀具能够绕该中心轴线旋转，该研磨刀具包括用于将该研磨刀具固定于该研磨机台上的固定部及与该固定部相邻且同轴设置的研磨部，该固定部与该研磨部均沿该中心轴线延伸方向设置，该研磨部依次包括第一研磨部、第二研磨部及第三研磨部，该第三研磨部与该固定部邻接，该第一研磨部远离该固定部，该第一研磨部的研磨面自该研磨部指向该固定部方向上逐渐向远离该中心轴线的方向延伸，该第二研磨部连接该第一研磨部与第三研磨部，且该第二研磨部的研磨面为弧面。
[0006]一种研磨用三轴机台研磨待研磨物体的加工方法包括:固定待研磨物体于承载台上；调整研磨刀具相对待研磨物体的高度位置，其中，该研磨刀具具有一中心轴线，该研磨刀具能够绕该中心轴线旋转，该研磨刀具包括用于将该研磨刀具固定于该研磨机台上的固定部及与该固定部相邻且同轴设置的研磨部，该固定部与该研磨部均沿该中心轴线延伸方向设置，该研磨部依次包括第一研磨部、第二研磨部及第三研磨部，该第三研磨部与该固定部邻接，该第一研磨部远离该固定部，该第一研磨部的研磨面自该研磨部指向该固定部方向上逐渐向远离该中心轴线的方向延伸，该第二研磨部连接该第一研磨部与第三研磨部，且该第二研磨部的研磨面为弧面，使研磨刀具的其中一研磨部设置于待研磨位置；开启研磨刀具，使研磨刀具研磨待研磨物体，进而使三轴机台处于研磨过程；于研磨过程中调整研磨刀具相对于待研磨物体的高度及调整承载台的水平位置，进而令研磨刀具的不同研磨部对应研磨待研磨物体的不同位置。
[0007]一种壳体的加工方法包括:固定待加工壳体；调整研磨刀具相对待加工壳体的高度位置，其中，该待加工壳体具有底面及至少二侧面，二侧面相对底面倾斜角度不同，该研磨刀具包括至少二研磨部及中心轴线，每研磨部的研磨面相对中心轴线的倾斜角度不同，且每一研磨面对应一侧面；开启研磨刀具，使研磨刀具研磨待加工壳体，该待加工壳体处于研磨过程；于研磨过程中调整研磨刀具相对于待加工壳体的高度及调整待加工壳体正对的研磨刀具的水平位置，进而令研磨刀具的不同研磨部对应研磨待研磨壳体的不同侧面。
[0008]与现有技术相比，上述研磨刀具之研磨面设计可令待研磨物研磨出不同的切面，如研磨刀具搭配三轴加工机实施研磨动作，则研磨刀具通过该三轴加工机于研磨时的上、下提拉，即可加工多角度或可变角度的待研磨物体的侧面，令具有研磨刀具的三轴加工机台实现四轴、五轴加工机台的研磨效果。同时，三轴加工机的加工路径设计简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明第一实施方式中研磨刀具的立体示意图。
[0010]图2为本发明第二实施方式中研磨刀具的立体示意图。
[0011]图3为具有研磨刀具的机台研磨待研磨物体的立体示意图。
[0012]图4为本发明具有研磨刀具的机台加工待研磨物体的方法流程图。
[0013]图5为图1中的研磨刀具研磨平面壳体的立体示意图。
[0014]图6为图5中平面壳 体的平面示意图。
[0015]图7为图6所示壳体的左侧示意图，即从画面的左方向画面的右方观察该壳体所得的示意图。
[0016]图8为图1中的研磨刀具研磨立体壳体的立体示意图。
[0017]图9为图8中立体壳体的平面示意图。
[0018]图10为图9中X处的放大图。
[0019]图11为图8所示壳体的右侧示意图，即从画面的右方向画面的左方观察该壳体所得的示意图。
[0020]图12图8所示壳体的正视图，即从画面的下方向画面的上方观察该壳体所得的示意图。
[0021]主要组件符号说明_
【权利要求】
1.一种研磨刀具，其用于安装在一研磨机台上磨削一待研磨物，该研磨刀具具有一中心轴线，该研磨刀具能够绕该中心轴线旋转，其特征在于:该研磨刀具包括用于将该研磨刀具固定于该研磨机台上的固定部及与该固定部相邻且同轴设置的研磨部，该固定部与该研磨部均沿该中心轴线延伸方向设置，该研磨部依次包括第一研磨部、第二研磨部及第三研磨部，该第三研磨部与该固定部邻接，该第一研磨部远离该固定部，该第一研磨部的研磨面自该研磨部指向该固定部方向上逐渐向远离该中心轴线的方向延伸，该第二研磨部连接该第一研磨部与第三研磨部，且该第二研磨部的研磨面为弧面。
2.如权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于:该第三研磨部的研磨面自该研磨部指向该固定部的方向逐渐向靠近该中心轴线的方向延伸。
3.如权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于:该第三研磨部的研磨面为平行该中心轴线的柱面。
4.如权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于:该研磨刀具的第二研磨部的研磨面为外凸的渐变曲面、外凸的 弧面或者内凹弧面。
5.如权利要求1所述的研磨刀具,其特征在于:该第一研磨部的研磨面为圆锥面。
6.如权利要求1所述的研磨刀具,其特征在于:该第一研磨部研磨面为圆台面。
7.如权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于:该研磨刀具用于研磨的材料为金属、塑料、玻璃、陶瓷中的一种。
8.如权利要求1所述的研磨刀具，其特征在于:该第一研磨部、第二研磨部及第三研磨部的表面，即研磨面电镀钻石颗粒层。
9.一种研磨用三轴机台，包括夹持部与承载台，该夹持部夹持一研磨刀具，该夹持部沿竖直方向带动该研磨刀具变换相对该承载台的高度，该承载台用于承载待研磨物体，并带动该待研磨物体变换相对该研磨刀具的水平位置，进而变换待研磨物体与该研磨刀具的接触位置，其中，该研磨刀具是权利要求1-8中的研磨刀具。
10.一种研磨用三轴机台研磨待研磨物体的加工方法,其包括:固定待研磨物体于承载台上；调整研磨刀具相对待研磨物体的相对位置，其中，该研磨刀具是权利要求1-8中的研磨刀具，使研磨刀具的其中一研磨部设置于待研磨位置；开启研磨刀具，使研磨刀具研磨待研磨物体，进而使三轴机台处于研磨过程；于研磨过程中调整研磨刀具相对于待研磨物体的高度及调整承载台的水平位置，进而令研磨刀具的不同研磨部对应研磨待研磨物体的不同位置。
11.如权利要求10所述的加工方法，其特征在于:待研磨物体为具有一定厚度的平面壳体，该平面壳体具有相对设置的上、下表面、相邻设置的第一侧面与第二侧面，该承载台于水平位置的移动依靠包括沿第一预定方向及第二预定方向二者其一设置的第一导轨，及与第一导轨垂直设置的第二导轨，该承载台沿第二导轨移动令研磨刀具的第一研磨部研磨平面壳体的第一侧面，使平面壳体的第一侧面为倾斜面，第一侧面与下表面的夹角为锐角，接近第一侧面与第二侧面之转折角时，该承载台从第二导轨转向沿第一导轨移动并令研磨刀具的固定部向平面壳体方向移动，利用第二研磨部研磨第一侧面与第二侧面之转折角，该承载台沿第一导轨移动令研磨刀具的固定部继续向平面壳体方向移动，利用研磨刀具的第三研磨部来研磨第二侧面，使第二侧面垂直上下表面。
12.如权利要求10所述的加工方法，其特征在于:待研磨物体为立体壳体，该立体壳体具有底板、相邻设置的第一侧壁及第二侧壁，该承载台于水平位置的移动依靠包括沿第一预定方向及第二预定方向二者其一设置的第一导轨，及与第一导轨垂直设置的第二导轨，该承载台沿第二导轨移动令研磨刀具的第一研磨部研磨立体壳体第一侧壁的远离该底板的部份，接近第一侧壁与第二侧壁之转折角时，该承载台从第二导轨转向沿第一导轨移动并令研磨刀具的固定部向立体壳体方向移动，利用第二研磨部研磨第一侧壁与第二侧壁之转折角，该承载台沿第一导轨移动令研磨刀具的固定部继续向立体壳体方向移动，利用研磨刀具的第三研磨部来研磨第二侧壁，使第二侧壁具有垂直底板之边缘。
13.一种壳体的加工方法，其包括:固定待加工壳体；调整研磨刀具相对待加工壳体的相对位置，其中，该待加工壳体具有底面及至少二侧面，二侧面相对底面倾斜角度不同，该研磨刀具包括至少二研磨部及中心轴线，每个研磨部的研磨面相对中心轴线的倾斜角度不同，且每一研磨面对应一侧面；开启研磨刀具，使研磨刀具研磨待加工壳体，该待加工壳体处于研磨过程；于研磨过程中调整研磨刀具相对于待加工壳体的高度及调整待加工壳体正对的研磨刀具的水平位置，进而令研磨刀具的不同研磨部对应研磨待研磨壳体的不同侧面。
14.如权利要求13所述的壳体的加工方法，其特征在于:待加工壳体为具有一定厚度的平面壳体，该平面壳体具有相对设置的上、下表面、相邻设置的第一侧面及第二侧面，第二侧面垂直上下表面，第一侧面为倾斜面，第一侧面与下表面的夹角为锐角，第一侧面与第二侧面之转折角为过度斜面，该研磨刀具的研磨部沿该中心轴线延伸方向设置，该研磨部依次包括第一研磨部、第二研磨部及第三研磨部，利用研磨刀具的第一研磨部研磨平面壳体的第一侧面，则该第一研磨部的研磨面为自该第一研磨部指向该第三研磨部方向上逐渐向远离该中心轴线的方向延伸的面；利用研磨刀具的第三研磨部来研磨第二侧面，该第三研磨面为平行该中心轴线的柱面；利用第二研磨部研磨第一侧面与第二侧面之转折角，则该第二研磨部的研磨面为外凸弧面。
15.如权利要求13所述的壳体的加工方法，其特征在于:待研磨物体为立体壳体，该立体壳体具有底板、相邻设置的第一侧壁及第二侧壁，立体壳体第一侧壁的远离该底板的部份具有倾斜底板的面，第二侧壁具有垂直底板之边缘，第一侧壁与第二侧壁之转折角为过度斜面，该研磨刀具的研磨部沿该中心轴线延伸方向设置，该研磨部依次包括第一研磨部、第二研磨部及第三研磨部，该第二研`磨部连接该第一研磨部与第三研磨部，利用研磨刀具的第一研磨部研磨第一侧壁的远离该底板的部份，则该第一研磨部的研磨面自该第一研磨部指向该第三研磨部方向上逐渐向远离该中心轴线的方向延伸，利用研磨刀具的第三研磨部来研磨第二侧壁，则第三研磨部的研磨面为平行该中心轴线的柱面，利用第二研磨部研磨第一侧壁与第二侧壁之转折角，则该第二研磨部的研磨面为外凸弧面。
【文档编号】B24B37/00GK103786092SQ201210453139
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月13日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】徐碧聪 申请人:正达国际光电股份有限公司