可调节顶出装置制造方法
【专利摘要】本发明型是一种可调节顶出装置，属于铸造【技术领域】。采用的技术方案是：连接杆上设置调节器，通过调节连接杆的起始位置来实现顶杆起始位置的调整。连接杆与顶杆间采用斜槽滑块传动，通过斜槽位移量的转换提高调整精度。在顶出方向上安装导向柱，确保顶杆位置调整的稳定性。最终通过精确调整顶杆位置有效地控制铸件上顶杆铸印的高度。
【专利说明】可调节顶出装置
【技术领域】
[0001]本发明型涉及一种铸件顶出装置，属于铸造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铸造模具常采用顶杆顶出脱模。如图1所示，顶杆的理想位置是端面与型面平齐，如果顶杆位置过高或过低都会使铸件上形成不同高度的顶杆铸印，顶杆铸印高度超标会影响铸件的正常加工和使用。制造、装配误差造成的顶杆位置偏差和磨损、腐蚀造成的顶杆长度缩减都会导致这种缺陷。
[0003]现有的技术中，为解决上述问题，通常采用试配、修正方法得到合适的顶杆位置，并经常更换磨损顶杆来避免缺陷产生。现有的方法存在一定的模具装配难度，经常更换顶杆会降低生产效率、损耗材料。
[0004]发明型内容
本发明型的目的在于，提供一种可调节顶出装置，用以控制顶杆铸印高度。本发明型的技术方案是:首先，在连接杆上设置调节器，通过调节连接杆的起始位置实现顶杆起始位置的调整。其次，在顶杆与连接杆之间采用斜槽滑块传动。根据斜槽上位移矢量关系，当斜槽与底面夹角为Θ时，顶杆与连接杆位移量比率k=tan0。采用Kl的斜槽夹角来提升顶杆位置的调整精度。再次，按照顶杆运动方向安装导向柱，确保顶杆位置调整的稳定性。最后，通过对顶杆起始位置的精确调整实现了对顶杆铸印高度的有效控制。
[0005]与现有技术相比，其优势在于:模具装配时，顶杆位置直接可调、无须修正，降低了模具装配难度。生产过程中，顶杆磨损量过大时，通过增加调节器补偿量，使顶杆恢复理想位置。这样不仅及时地控制了顶杆铸印的高度，而且避免了停机、更换，提高了生产效率、节约了材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1为顶杆理想位置示意图。
[0007]附图2为本发明型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图2所示本装置由顶杆2、液压缸3、连接杆4、调节器7、托盘8、斜槽滑块9、导向柱10、底板11组成。
[0009]调节器7上装有限位螺栓5，连接杆4上装有侧板6，限位螺栓5推顶侧板6，以调整连接杆4的起始位置。斜槽滑块9的斜槽与托盘8上的轴承配合转换位移量。斜槽与底面夹角为30°，可实现顶杆位置的精确调整。托盘8两侧安装导向柱10，保持位移稳定。顶杆2安装在托盘8上。调节器7、导向柱10安装在底板11上。连接杆4分别与液压缸3、斜槽滑块9连接。
[0010]顶杆2处于回位状态时，旋动限位螺栓5使连接杆4水平位移，并带动斜槽滑块9同步位移。通过斜槽对位移量的转换，托盘8进行微量的竖直位移，顶杆2在托盘8的带动下实现位置微调。如图1所示，当顶杆达到理想位置，顶杆铸印高度得到有效控制。
【权利要求】
1.可调节顶出装置由顶杆2、液压缸3、连接杆4、调节器7、托盘8、斜槽滑块9、导向柱10、底板11组成，其特征在于:连接杆4穿过底板11的底面将液压缸3与斜槽滑块9相连接；底板11底面上安装调节器7，顶面上安装导向柱10 ;托盘8侧面装配在导向柱10上，托盘8上固定顶杆2。
2.根据权利要求1所述的可调节顶出装置，其特征在于:调节器7水平方向上装有限位螺栓5，连接杆4侧面装有侧板6，限位螺栓5推顶侧板6。
3.根据权利要求1所述的可调节顶出装置，其特征在于:斜槽滑块9的斜槽与托盘8上的轴承配合。
4.根据权利要求1所述的斜槽滑块9，其特征在于:斜槽滑块9上斜槽与底面夹角为30°。
【文档编号】B22D29/04GK103801679SQ201210453813
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月14日 优先权日:2012年11月14日
【发明者】周广利, 赵丽红 申请人:秦皇岛兴龙轮毂有限公司