数控机床机轴传动结构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及数控机床设备领域，具体涉及数控机床机轴传动结构。
【背景技术】
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[0002]现有的机床轴传动采用螺旋槽丝扣，加铜套型丝母配置，传动精度差，速度慢，易磨损。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种数控机床机轴传动结构。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0005]数控机床机轴传动结构，包括丝杆和丝杆上的铜套，其特征在于:所述的铜套内壁为光滑内壁，铜套侧壁上设有两组深孔，深孔的孔向与铜套侧壁平行，所述的深孔内插有金属条，金属条下端面设有凸棱，凸棱凸出铜套壁内表面，下端的凸棱上设有齿条，齿条与丝杆配合。
[0006]所述的金属条上端设有凸棱二，凸棱二凸出铜套外表面，且凸棱二上设有橡胶垫，所述的铜套外部套有金属环，凸棱二顶在金属环内壁。
[0007]所述的深孔为螺纹孔，深孔内设有外螺纹堵头，外螺纹堵头顶在金属条端面上。
[0008]本实用新型有益效果在于:通过金属条下方的齿条变换来控制铜套在丝杆上的前进速度，齿条更换极为简便，使得整体传动精度较高，速度可调，便于更换来解决易磨损的情况，简单实用，效果明显。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型铜套结构示意图。
【具体实施方式】
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[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示的数控机床机轴传动结构，包括丝杆I和丝杆上的铜套2 ；
[0013]如图2所示的铜套结构，铜套2内壁为光滑内壁，铜套侧壁上设有两组深孔3，深孔的孔向与铜套侧壁平行，其中深孔内插有金属条4，金属条下端面设有凸棱5，凸棱凸出铜套壁内表面，下端的凸棱上设有齿条6，齿条与丝杆配合。
[0014]其中金属条上端设有凸棱二 7，凸棱二凸出铜套外表面，且凸棱二上设有橡胶垫8，所述的铜套外部套有金属环9，凸棱二顶在金属环内壁。
[0015]其中深孔为螺纹孔，深孔内设有外螺纹堵头10，外螺纹堵头顶在金属条端面上。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.数控机床机轴传动结构，包括丝杆和丝杆上的铜套，其特征在于:所述的铜套内壁为光滑内壁，铜套侧壁上设有两组深孔，深孔的孔向与铜套侧壁平行，所述的深孔内插有金属条，金属条下端面设有凸棱，凸棱凸出铜套壁内表面，下端的凸棱上设有齿条，齿条与丝杆配合。
2.根据权利要求1中所述的数控机床机轴传动结构，其特征在于:所述的金属条上端设有凸棱二，凸棱二凸出铜套外表面，且凸棱二上设有橡胶垫，所述的铜套外部套有金属环，凸棱二顶在金属环内壁。
3.根据权利要求1中所述的数控机床机轴传动结构，其特征在于:所述的深孔为螺纹孔，深孔内设有外螺纹堵头，外螺纹堵头顶在金属条端面上。
【专利摘要】数控机床机轴传动结构，包括丝杆和丝杆上的铜套组成，所述的铜套内壁为光滑内壁，铜套侧壁上设有两组深孔，深孔的孔向与铜套侧壁平行，所述的深孔内插有金属条，金属条下端面设有凸棱，凸棱凸出铜套壁内表面，下端的凸棱上设有齿条，齿条与丝杆配合。本实用新型有益效果在于：通过金属条下方的齿条变换来控制铜套在丝杆上的前进速度，齿条更换极为简便，使得整体传动精度较高，速度可调，便于更换来解决易磨损的情况，简单实用，效果明显。
【IPC分类】B23Q5-40
【公开号】CN204524981
【申请号】CN201520016530
【发明人】蒋兴生
【申请人】安徽晟泰精工科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月9日