新型电主轴的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种新型电主轴。
【背景技术】
[0002]大型的电主轴一般采用的是冷却液的冷却方式，电主轴的定子和轴承对冷却液非常排斥，一旦接触到冷却液，定子就会烧坏，轴承就会损坏，因此水冷的主轴对自身冷却系统密封性要求很高，同时对外界的液体的密封性要求也很高，当冷却系统密封不当时，冷却液便会进入定子和轴承。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种新型电主轴，当电主轴的冷却系统密封不当时，可避免冷却液进入定子和轴承。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]新型电主轴，包括机体、冷却套、定子、轴承座、轴承、轴芯和转子，轴承座固设于机体的一端，轴承设置于轴承座上并位于机体内，转子固设于轴芯上，轴芯设置于机体内并通过轴承与轴承座枢转配合；冷却套设置于机体内壁上，定子固设于冷却套内壁上并与转子相对而设，冷却套靠近机体外侧的部分设置有多个沿机体长度方向排列的冷却槽，冷却套与机体之间于所述多处冷却槽的两侧设有两处第一密封结构，冷却套于两处第一密封结构远离冷却槽的两侧设有两个第一蓄液槽，机体上设有连通于两个第一蓄液槽的两个第一排液通孔。
[0006]第一密封结构包括第一密封圈和设置于冷却套上的第一密封圈安装槽，第一密封圈设置于第一密封圈安装槽中，并且第一密封圈夹设于冷却套与机体之间。
[0007]冷却套与机体之间于两个第一蓄液槽远离第一密封结构的两侧还设有第二密封结构。
[0008]第二密封结构包括第二密封圈和设置于冷却套上的第二密封圈安装槽，第二密封圈设置于第二密封圈安装槽中，并且第二密封圈夹设于冷却套与机体之间。
[0009]第一蓄液槽为环形槽。
[0010]第一排液通孔为螺纹通孔。
[0011]该新型电主轴还包括外盖和用于压轴承的轴承压盖组件，轴承压盖组件设置于轴承座远离机体的一侧上，外盖设置于轴承压盖组件远离轴承座的一侧上；轴承压盖组件包括用于压轴承内圈的锁紧件以及用于压轴承外圈的压盖，锁紧件固设于轴芯的外表面上，压盖设置于锁紧件的周向外侧，轴芯用于连接刀具的一端穿设于外盖外；压盖靠近锁紧件的内侧设有第二蓄液槽，压盖上还设有连通于第二蓄液槽的第二排液通孔。
[0012]第二蓄液槽为环形槽。
[0013]第二排液通孔为螺纹通孔。
[0014]锁紧件为锁紧螺母。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]相比于现有技术，本实用新型在使用时，假如第一密封结构出现密封不当导致冷却槽的冷却液泄漏时，两个第一蓄液槽便会把泄露的冷却液存储起来，并通过两个第一排液通孔将冷却液排出该电主轴外面，从而起到了泄漏保护的作用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]其中:10、机体；11、第一排液通孔；20、冷却套；21、冷却槽；22、第一蓄液槽；30、定子；40、轴承座；50、轴承；60、轴芯；70、转子；80、第一密封结构；81、第一密封圈；82、第一密封圈安装槽；90、第二密封结构；91、第二密封圈；92、第二密封圈安装槽；100、外盖；110、轴承压盖组件；111、锁紧件；112、压盖；1121、第二蓄液槽；1122、第二排液通孔。
【具体实施方式】
[0019]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0020]如图1所示，本实用新型的新型电主轴，包括机体10、冷却套20、定子30、轴承座40、轴承50、轴芯60和转子70，轴承座40固设于机体10的一端，轴承50设置于轴承座40上并位于机体10内，转子70固设于轴芯60上，轴芯60设置于机体10内并通过轴承50与轴承座40枢转配合；冷却套20设置于机体10内壁上，定子30固设于冷却套20内壁上并与转子70相对而设，冷却套20靠近机体10外侧的部分设置有多个沿机体10长度方向排列的冷却槽21，冷却套20与机体10之间于所述多处冷却槽21的两侧设有两处第一密封结构80，冷却套20于两处第一密封结构80远离冷却槽21的两侧设有两个第一蓄液槽22，机体10上设有连通于两个第一蓄液槽22的两个第一排液通孔11。
[0021]在使用时，假如第一密封结构80出现密封不当导致冷却槽21的冷却液泄漏时，两个第一蓄液槽22便会把泄露的冷却液存储起来，并通过两个第一排液通孔11将冷却液排出该电主轴外面，从而起到了泄漏保护的作用。
[0022]进一步地，第一密封结构80包括第一密封圈81和设置于冷却套20上的第一密封圈安装槽82，第一密封圈81设置于第一密封圈安装槽82中，并且第一密封圈81夹设于冷却套20与机体10之间。
[0023]优选地，冷却套20与机体10之间于两个第一蓄液槽22远离第一密封结构80的两侧还设有第二密封结构90。这样，可防止泄露冷却液经过两个第一蓄液槽22后继续向外泄露，进一步加强泄露保护的作用。
[0024]进一步地，第二密封结构90包括第二密封圈91和设置于冷却套20上的第二密封圈安装槽92，第二密封圈91设置于第二密封圈安装槽92中，并且第二密封圈91夹设于冷却套20与机体10之间。
[0025]进一步地，第一蓄液槽22为环形槽。
[0026]优选地，第一排液通孔11为螺纹通孔，这样在不使用第一排液通孔11时，可以用螺钉将第一排液通孔11堵住。
[0027]进一步地，该新型电主轴还包括外盖100和用于压轴承50的轴承压盖组件110，轴承压盖组件110设置于轴承座40远离机体10的一侧上，外盖100设置于轴承压盖组件110远离轴承座40的一侧上；轴承50包括内圈和外圈，轴承压盖组件110包括用于压轴承50内圈的锁紧件111以及用于压轴承50外圈的压盖112，锁紧件111固设于轴芯60的外表面上，压盖112设置于锁紧件111的周向外侧，轴芯60用于连接刀具的一端穿设于外盖100外；压盖112靠近锁紧件111的内侧设有第二蓄液槽1121，压盖112上还设有连通于第二蓄液槽1121的第二排液通孔1122。
[0028]这样，该新型电主轴在加工工件时，切削液等污物会从外盖100与轴芯60的间隙中进入，并流入锁紧件111与压盖112的间隙，这时，第二蓄液槽1121可以将切削液等污物储存起来，并通过第二排液通孔1122排出该电主轴外部，避免切削液等污物进入轴承50内造成损坏。
[0029]进一步地，第二蓄液槽1121为环形槽。
[0030]优选地，第二排液通孔1122为螺纹通孔，这样在不使用第二排液通孔1122时，可以用螺钉将第第二排液通孔1122堵住。
[0031]进一步地，锁紧件111为锁紧螺母。
[0032]本实用新型的新型电主轴特别适用于卧式安装的电主轴，优选地，安装时要保证第一排液通孔11、第二排液通孔1122的方向是竖直向下。
[0033]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.新型电主轴，包括机体、冷却套、定子、轴承座、轴承、轴芯和转子，轴承座固设于机体的一端，轴承设置于轴承座上并位于机体内，转子固设于轴芯上，轴芯设置于机体内并通过轴承与轴承座枢转配合；冷却套设置于机体内壁上，定子固设于冷却套内壁上并与转子相对而设，冷却套靠近机体外侧的部分设置有多个沿机体长度方向排列的冷却槽，冷却套与机体之间于所述多处冷却槽的两侧设有两处第一密封结构，其特征在于，冷却套于两处第一密封结构远离冷却槽的两侧设有两个第一蓄液槽，机体上设有连通于两个第一蓄液槽的两个第一排液通孔。
2.如权利要求1所述的新型电主轴，其特征在于，第一密封结构包括第一密封圈和设置于冷却套上的第一密封圈安装槽，第一密封圈设置于第一密封圈安装槽中，并且第一密封圈夹设于冷却套与机体之间。
3.如权利要求1所述的新型电主轴，其特征在于，冷却套与机体之间于两个第一蓄液槽远离第一密封结构的两侧还设有第二密封结构。
4.如权利要求3所述的新型电主轴，其特征在于，第二密封结构包括第二密封圈和设置于冷却套上的第二密封圈安装槽，第二密封圈设置于第二密封圈安装槽中，并且第二密封圈夹设于冷却套与机体之间。
5.如权利要求1所述的新型电主轴，其特征在于，第一蓄液槽为环形槽。
6.如权利要求1所述的新型电主轴，其特征在于，第一排液通孔为螺纹通孔。
7.如权利要求1所述的新型电主轴，其特征在于，该新型电主轴还包括外盖和用于压轴承的轴承压盖组件，轴承压盖组件设置于轴承座远离机体的一侧上，外盖设置于轴承压盖组件远离轴承座的一侧上；轴承压盖组件包括用于压轴承内圈的锁紧件以及用于压轴承外圈的压盖，锁紧件固设于轴芯的外表面上，压盖设置于锁紧件的周向外侧，轴芯用于连接刀具的一端穿设于外盖外；压盖靠近锁紧件的内侧设有第二蓄液槽，压盖上还设有连通于第二蓄液槽的第二排液通孔。
8.如权利要求7所述的新型电主轴，其特征在于，第二蓄液槽为环形槽。
9.如权利要求7所述的新型电主轴，其特征在于，第二排液通孔为螺纹通孔。
10.如权利要求7所述的新型电主轴，其特征在于，锁紧件为锁紧螺母。
【专利摘要】新型电主轴，包括机体、冷却套、定子、轴承座、轴承、轴芯和转子，冷却套靠近机体外侧的部分设置有多个沿机体长度方向排列的冷却槽，冷却套与机体之间于所述多处冷却槽的两侧设有两处第一密封结构，冷却套于两处第一密封结构远离冷却槽的两侧设有两个第一蓄液槽，机体上设有连通于两个第一蓄液槽的两个第一排液通孔。本实用新型在使用时，假如第一密封结构出现密封不当导致冷却槽的冷却液泄漏时，两个第一蓄液槽便会把泄露的冷却液存储起来，并通过两个第一排液通孔将冷却液排出该电主轴外面，从而起到了泄漏保护的作用。
【IPC分类】B23B19-02, B23Q11-12
【公开号】CN204545441
【申请号】CN201420779578
【发明人】汤秀清, 梁桂转
【申请人】广州市昊志机电股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月10日