一种批量组装螺钉、弹垫、平垫的工装的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种批量组装螺钉、弹垫、平垫的工装，可快速实现将平垫圈、弹 簧垫圈、螺钉进行组合。
【背景技术】
[0002] 标准型螺钉是最常用于紧固装配的紧固件之一，标准型螺钉和平垫圈A级、标准 型弹簧垫圈组合使用，大量用于各种产品的组装。对于中小批量使用组合螺钉的厂家，将螺 钉、弹簧垫、平垫组合使用的过程，一般采用工人徒手组装螺钉的方法，该方法枯燥重复、浪 费人力资源、耗时耗力、且难以保证车间正常的装配进度。现在市面上存在的螺钉组装机可 以替代手工组装组合螺钉，但是该类型设备存在体积庞大，成本较高、结构复杂，非标准制 造维修不便、噪音大、耗电等等弊端。
【发明内容】
[0003] 鉴于现有技术的状况及存在的不足，本实用新型提供一种批量组装螺钉、弹垫、平 垫的工装，能快速实现小批量螺钉、弹垫、平垫一次性组合成功，提高了车间螺钉组合的工 作效率，节约了人力资源，并保证了产品的装配进度。
[0004] 本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种批量组装螺钉、弹垫、平 垫的工装，其特征在于：包括螺钉托盘、弹簧垫圈定位板、平垫圈定位板、定位柱，所述弹簧 垫圈定位板，包括上定位板I、下定位板I、挡板I、条状夹层板I、销钉I，所述上定位板I、下 定位板I均为矩形状，在上定位板I和下定位板I的板面上，对称设有数个弹簧垫圈孔、四 个定位孔I和两个销钉孔I，数个弹簧垫圈孔排列结构为矩形阵列孔，所述挡板I 一端为凸 起把I，另一端为矩形板，在矩形板面上水平设有两个销钉孔II、纵向设有数条开口槽I，开 口槽I的宽度要小于弹簧垫圈孔的孔径；
[0005] 所述上定位板I和下定位板I固定在一起，在上定位板I和下定位板I之间的两 侧部位分别设有条状夹层板I，两块条状夹层板I的设置构成上定位板I和下定位板I之间 存在一个条状夹层板I厚度的间隙；所述挡板I的数条开口槽I端插入上定位板I和下定 位板I的间隙中并通过两个销钉I定位，使数条开口槽I分别呈现在上定位板I和下定位 板I上数条纵向排列的数个弹簧垫圈孔中；
[0006] 所述平垫圈定位板包括上定位板II、下定位板II、挡板II、条状夹层板II、数个平 垫圈孔、四个定位孔II、两个销钉孔III、凸起把II、两个销钉孔IV、数条开口槽II、两个销 钉II、两个销钉孔IV;
[0007] 平垫圈定位板与弹簧垫圈定位板的结构及连接方式相同；
[0008] 所述螺钉托盘为矩形板，在螺钉托盘的板面上，分别设有数个盲孔、四个定位柱 孔，每个盲孔孔口沿处进行倒角；在螺钉托盘的四个定位柱孔中分别固定一个定位柱，弹簧 垫圈定位板通过四个定位孔I与螺钉托盘的四个定位柱的配合，设置在螺钉托盘上，或平 垫圈定位板通过四个定位孔II与螺钉托盘的四个定位柱的配合，设置在螺钉托盘上，螺钉 托盘上的数个盲孔分别与数个平垫圈孔或数个弹簧垫圈孔为同心孔。
[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型能快速实现小批量螺钉、弹垫、平垫一次性 组合成功，在短时间内，可一次性实现百十个螺钉、弹簧垫圈、平垫圈的装配。本实用新型结 构简单、操作方便、节约了人力资源，即提高了车间螺钉组合的工作效率，又并保证了产品 的装配进度。本实用新型的实施，搬运方便，节约了成本。
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型结构分解示意图；
[0011] 图2为本实用新型弹簧垫圈定位板的结构分解示意图；
[0012] 图3为本实用新型平垫圈定位板的结构分解示意图；
[0013] 图4为本实用新型螺钉托盘的结构示意图；
[0014] 图5为图4的A-A剖视图；
[0015] 图6为本实用新型挡板的结构示意图；
[0016] 图7为本实用新型装有螺钉的螺钉托盘示意图；
[0017] 图8为本实用新型装有弹簧垫圈的弹簧垫圈定位板示意图；
[0018] 图9为本实用新型装有平垫圈的平垫圈定位板示意图；
[0019] 图10为本实用新型穿弹簧垫圈的结构剖视图；
[0020] 图11为本实用新型穿平垫圈的结构剖视图；
[0021] 图12为本实用新型完成组装螺钉的示意图。
【具体实施方式】
[0022] 如图1至图6所示，一种批量组装螺钉、弹垫、平垫的工装，包括螺钉托盘1、弹簧垫 圈定位板2、平垫圈定位板3、定位柱4,弹簧垫圈定位板2与平垫圈定位板3的结构相同。
[0023] 弹簧垫圈定位板2,包括上定位板12-1、下定位板12-2、挡板12-3、条状夹层板 12-4、销钉 12-8。
[0024] 上定位板12-1、下定位板12-2均为矩形状，在上定位板12-1和下定位板12-2的 板面上，对称设有数个弹簧垫圈孔2-7、四个定位孔12-5和两个销钉孔12-6数个弹簧垫圈 孔2-7排列结构为矩形阵列孔；挡板12-3 -端为凸起把12-31，另一端为矩形板，在矩形板 面上水平设有两个销钉孔Π 2-33、纵向设有数条开口槽12-32,开口槽12-32的宽度要小于 弹簧垫圈孔2-7的孔径，并大于螺钉螺杆的直径。
[0025] 将两块条状夹层板12-4分别放在下定位板12-2面的两侧，将上定位板12-1放在 两块条状夹层板12-4上，用铆钉将上定位板12-1、两块条状夹层板12-4、下定位板12-2铆 接固定在一起，两块条状夹层板12-4的设置构成上定位板12-1和下定位板12-2之间存在 一个条状夹层板12-4厚度的间隙，将挡板12-3的数条开口槽12-32端插入上定位板12-1 和下定位板12-2之间的间隙中，上定位板12-1、下定位板12-2上的两个销钉孔12-6分别 与挡板12-3上的两个销钉孔112-33同心，用两个销钉12-8分别插入两个销钉孔中，两块 条状夹层板12-4的内边及销钉12-8将挡板12-3定位在上定位板12-1和下定位板12-2 之间，使数条开口槽12-32中心线与上定位板12-1和下定位板12-2上数条纵向排列的数 个弹簧垫圈孔2-7的圆心连线位置重合。
[0026] 平垫圈定位板3包括上定位板113-1、下定位板113-2、挡板113-3、条状夹层板 113-4、销钉 113-8。
[0027] 上定位板113-1、下定位板II3-2均为矩形状，在上定位板113-1、下定位板II3-2 的板面上，对称设有数个平垫圈孔3-7、四个定位孔II3-5和两个销钉孔1113-6,数个平垫 圈孔3-7排列结构为矩形阵列孔；挡板II3-3 -端为凸起把113-31，另一端为矩形板，在矩 形板面上水平设有两个销钉孔IV3-33、纵向设有数条开口槽113-32,开口槽113-32的宽度 要小于平垫圈孔3-7的孔径；
[0028] 将两块条状夹层板II3-4分别放在下定位板II3-2面的两侧，将上定位板II3-1 放在两块条状夹层板Π 3-4上，用铆钉将上定位板113-1、两块条状夹层板113-4、下定位 板II3-2铆接固定在一起，两块条状夹层板II3-4的设置构成上定位板II3-1和下定位板 II3-2之间存在一个条状夹层板II3-4厚度的间隙，将挡板II3-3的数条开口槽113-32端 插入上定位板Π 3-1和下定位板II3-2的间隙中，上定位板II3-1和下定位板II3-2上的 两个销钉孔III3-6分别与挡板II3-3上的两个销钉孔IV3-33同心，用两个销钉II3-8分 别插入两个销钉孔中，两块条状夹层板II3-4的内边及销钉II3-8将挡板II3-3定位在上 定位板Π 3-1和下定位板II3-2之间，使数条开口槽113-32中心线与上定位板II3-1和下 定位板II3-2上数条纵向排列的数个数个平垫圈孔3-7的圆心连线位置重合。
[0029] 螺钉托盘1为矩形板，在螺钉托盘1的