品种钢轧制专用溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢设备领域，尤其是涉及一种品种钢轧制专用溜槽。
【背景技术】
[0002]目前国内轧钢厂棒材机组轧制品种钢时，使用的溜槽均为单一的U形槽附带传动辊，这种溜槽在正常生产品种钢时，造成品种钢表面划线的几率很大，从而一定程度的制约作业率和成材率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种品种钢轧制专用溜槽，能够有效的避免产品因溜槽内部缺陷造成的划线问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种品种钢轧制专用溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体的入口端口径大于溜槽本体中部两侧内壁之间的通道距离，溜槽本体的出口端敞开呈八字形，溜槽本体的出口端两侧壁上分别竖向设置着一只轴承，位于出口端内的轴承外表面与溜槽本体内壁之间的间距为0.5 — 2cm，溜槽本体中部底面下横向设置着一个传动地辊，轴承中心线与传动地辊的轴线相垂直，轴承顶端的溜槽本体出口端内壁上设置着润滑油嘴。
[0005]本实用新型将轴承安装在溜槽出口位置的扩张角上，利用滚动代替滑动，减少面接触带来的摩擦划痕，并保证“红钢”的传动过程不受阻碍。溜槽进口开口设计可以保证“红钢”的通过性，轴承使用过程中可以进行润滑加油作业，避免出现导轮“烧死”现象，油嘴在轴承端部。避免因为头部缺陷造成“红钢”卡阻，从而造成事故。本实用新型设计合理，结构简单，成本较低；便于维护，有效的避免产品因溜槽内部缺陷造成的划线问题。
【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种品种钢轧制专用溜槽，如图1所示，包括溜槽本体2，溜槽本体2的入口端I 口径大于溜槽本体2中部两侧内壁之间的通道距离，溜槽本体2的出口端敞开呈八字形，溜槽本体的出口端两侧壁上分别竖向设置着一只轴承4，位于出口端内的轴承4外表面与溜槽本体2内壁之间的间距为0.5—2cm，即轴承4外表面凸出于溜槽板体2内壁0.5 — 2cm。溜槽本体2中部底面下横向设置着一个传动地辊5，轴承4中心线与传动地辊5的轴线相垂直，轴承顶端的溜槽本体出口端上设置着润滑油嘴3。
[0009]本实用新型具体使用位置为棒材轧钢机组成品末次机架后至裙板的溜槽，溜槽使用电机传动地辊5，传送成品红钢，溜槽头尾相连，间距不超过5厘米。使用时，在轴承4的作用下，成品红钢与轴承4相接触，而不会摩擦溜槽本体2内壁。
【主权项】
1.一种品种钢轧制专用溜槽，包括溜槽本体，其特征是:溜槽本体的入口端口径大于溜槽本体中部两侧内壁之间的通道距离，溜槽本体的出口端敞开呈八字形，溜槽本体的出口端两侧壁上分别竖向设置着一只轴承，位于出口端内的轴承外表面与溜槽本体内壁之间的间距为0.5 — 2cm，溜槽本体中部底面下横向设置着一个传动地辊，轴承中心线与传动地辊的轴线相垂直，轴承顶端的溜槽本体出口端内壁上设置着润滑油嘴。
【专利摘要】本实用新型公开了一种品种钢轧制专用溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体的入口端口径大于溜槽本体中部两侧内壁之间的通道距离，溜槽本体的出口端敞开呈八字形，溜槽本体的出口端两侧壁上分别竖向设置着一只轴承，位于出口端内的轴承外表面与溜槽本体内壁之间的间距为0.5—2cm，溜槽本体中部底面下横向设置着一个传动地辊，轴承中心线与传动地辊的轴线相垂直，轴承顶端的溜槽本体出口端内壁上设置着润滑油嘴。本实用新型设计合理,结构简单，成本较低；便于维护，有效的避免产品因溜槽内部缺陷造成的划线问题。
【IPC分类】B21B39-16
【公开号】CN204564778
【申请号】CN201520237827
【发明人】魏新江, 姜振峰, 娄同亮, 林辉光
【申请人】新疆八一钢铁股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月20日