镁合金电脑散热窗冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种镁合金电脑散热窗冲压模具。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，个人笔记本电脑越来越普及，人们对于笔记本电脑的要求也越来越高。笔记本电脑的散热问题是系统设计中的重要环节之一，目前，个人笔记本电脑的散热结构一般是在主机上开设一散热口，利用散热风扇进行散热。现有技术中为减轻机身自重，越来越多的采用镁合金机型，镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。
[0003]由于镁合金散热窗上的散热孔尺寸较小且密度较大，且其加工精度、外形尺寸管控严格，而现有技术制造出来的散热窗，往往会出现一系列问题，例如:冲压金属件的冲压力相对较大，散热孔容易出现塌角现象；冲压出来的产品的孔公差、孔与孔之间的公差等都很难达到要求的精度。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种镁合金电脑散热窗冲压模具，其结构设计简单且冲压精度好。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种镁合金电脑散热窗冲压模具，包括上模组件、下模组件、斜楔机构及连接所述上模组件和所述下模组件的复位杆，所述下模组件包括下模座、下模垫板和固定于所述下模垫板上的模芯组件，所述模芯组件的两端设有侧边导向机构，所述模芯组件内活动设有若干冲针，所述上模组件通过所述斜楔机构带动所述下模组件沿所述侧边导向机构进行横向滑移时，所述冲针反向运动在模芯组件内的散热窗上冲裁出散热孔。
[0007]相比于现有技术，本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的有益效果为:
[0008]通过在模芯组件内设置可横向运动的冲针，上模组件带动下模组件横向运动时，冲针在下模组件内反向移动在散热窗上冲裁出所需要的散热孔，一次成型效率高；第一镶块、第二镶块和导向板的组合使用，使得冲针不易在安装孔内出现偏移或错位，有效保证了冲针的冲孔精度；其结构设计合理、制造成本低，利用横向冲孔模式来加工散热窗上的散热孔，冲裁效率高且精度好。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的上模组件的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的斜楔块的安装结构示意图。
[0012]图4为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的下模组件的结构示意图。
[0013]图5为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的散热窗的结构示意图。
[0014]图6为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的模芯组件的爆炸图。
[0015]图7为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的侧边导向机构的结构示意图。
[0016]图8为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的导向板的结构示意图。
[0017]图9为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的第二镶块的结构示意图。
[0018]图10为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的第一镶块的结构示意图。
[0019]图11为本实用新型镁合金电脑散热窗冲压模具的楔形滑块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0021]如图1至图11所示，一种镁合金电脑散热窗冲压模具，包括上模组件1、下模组件2、斜楔机构及连接上模组件I和下模组件2的复位杆3，下模组件2包括下模座201、下模垫板202和固定于下模垫板202上的模芯组件，模芯组件的两端设有侧边导向机构，模芯组件内活动设有若干冲针5，上模组件I通过斜楔机构带动下模组件2沿侧边导向机构进行横向滑移时，冲针5反向运动在模芯组件内的散热窗4上冲裁出散热孔401 ;若干冲针5之间相对独立，且都为矩形片体结构，散热窗4为镁合金的笔记本电脑用散热窗。
[0022]上模组件I包括上模座101、固定于上模座101顶端的模炳102和冲压组件，冲压组件包括固定于上模座101侧壁处的连接块103和固定于连接块103下端的压料板104 ；斜楔机构包括固定于上模座101的斜楔块106和置于下模座201上的楔形滑块206，斜楔块106和楔形滑块206上设有相互配合的楔形面，楔形滑块206上与第一镶块211相邻的一侧面上开有通槽2061。模芯组件包括依次平行组合的第一镶块211、第二镶块210、导向板209和限位板208，第一镶块211、第二镶块210、导向板209和限位板208之间通过螺栓件串接在一起；第一镶块211与楔形滑块206固定连接，第二镶块210的上端设有用于安装散热窗4的型腔，第一镶块211、第二镶块210和导向板209的上端同一位置处沿厚度方向均开有安装孔，冲针5活动设于安装孔内；具体的，第一镶块211上端的一侧面上开有若干矩形槽211b，第一镶块211上的第一安装孔211a与矩形槽211b在同一高度上，第一镶块211的两端开有用于安装螺栓件的螺栓孔211c ;导向板209的上端设有矩形长槽2092，矩形长槽2092内设有第二安装孔2093，导向板209与限位板208之间设有若干圆形的支撑块2091。通槽2061和矩形槽211b的位置及宽度是根据安装孔的位置决定的，保证冲针5能在模芯组件内无障碍运动。
[0023]侧边导向机构包括固定于下模垫板202上的轨道块203、固定于第二镶块210上与轨道块203滑动配合的滑块207 ;轨道块203为方形结构，其一端设有开口 2031，滑块207设于开口 2031内，滑块207近似于“Z”字型结构，且滑块207的厚度小于开口 2031的宽度，使得滑块207在开口 2031内有横向滑动的空间。第一镶块211、第二镶块210、导向板209和限位板208均为长方形结构，第二镶块210顶部的两端设有用于固定散热窗4的定位螺钉210c，第二镶块210两端的中部开有凹槽210a，第二镶块210两端的上部设有台阶210b，轨道块203没有开口 2031的一端即与凹槽210a相配合，而滑块207通过螺钉固定于台阶210b上。上模座101底部的两端还固定有导向块105，下模垫板202的两端设有与导向块105相配合的导向柱，导向块204的中部开有与导向柱相配合的通孔，导向柱通过方形的底座204固定于下模垫板202上。冲针5的长度是小于模芯组件的总厚度的。
[0024]使用时，上模组件I向下运动，斜楔块106与楔形滑块206逐渐接触，在冲力作用下模芯组件被带动进行水平移动，而压料板104将散热窗4压紧固定在第二镶块210的型腔内，此时，冲针5则与模芯组件的运动相反，在散热窗4的侧边处冲裁出散热孔401。
[0025]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种镁合金电脑散热窗冲压模具，包括上模组件、下模组件、斜楔机构及连接所述上模组件和所述下模组件的复位杆，所述下模组件包括下模座、下模垫板和固定于所述下模垫板上的模芯组件，其特征在于:所述模芯组件的两端设有侧边导向机构，所述模芯组件内活动设有若干冲针，所述上模组件通过所述斜楔机构带动所述下模组件沿所述侧边导向机构进行横向滑移时，所述冲针反向运动在模芯组件内的散热窗上冲裁出散热孔。
2.如权利要求1所述的镁合金电脑散热窗冲压模具，其特征在于:所述上模组件包括上模座、固定于所述上模座顶端的模炳和冲压组件，所述冲压组件包括固定于所述上模座侧壁处的连接块和固定于所述连接块下端的压料板；所述斜楔机构包括固定于所述上模座的斜楔块和置于所述下模座上的楔形滑块。
3.如权利要求2所述的镁合金电脑散热窗冲压模具，其特征在于:所述模芯组件包括依次平行组合的第一镶块、第二镶块、导向板和限位板，所述第一镶块与所述楔形滑块固定连接，所述第二镶块的上端设有用于安装所述散热窗的型腔，所述第一镶块、所述第二镶块和所述导向板的上端沿厚度方向均开有安装孔，所述冲针活动设于所述安装孔内。
4.如权利要求3所述的镁合金电脑散热窗冲压模具，其特征在于:所述侧边导向机构包括固定于所述下模垫板上的轨道块、固定于所述第二镶块上与所述轨道块滑动配合的滑块；所述轨道块为方形结构，其一端设有开口，所述滑块设于所述开口内。
5.如权利要求3所述的镁合金电脑散热窗冲压模具，其特征在于:所述第一镶块、所述第二镶块、所述导向板和所述限位板均为长方形结构，所述第二镶块顶部的两端设有用于固定所述散热窗的定位螺钉。
6.如权利要求1所述的镁合金电脑散热窗冲压模具，其特征在于:所述上模座底部的两端还固定有导向块，所述下模垫板的两端设有与所述导向块相配合的导向柱，所述导向块上开有与所述导向柱相配合的通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镁合金电脑散热窗冲压模具，属于冲压模具技术领域。它包括上模组件、下模组件、斜楔机构及连接所述上模组件和所述下模组件的复位杆，所述下模组件包括下模座、下模垫板和固定于所述下模垫板上的模芯组件，所述模芯组件的两端设有侧边导向机构，所述模芯组件内活动设有若干冲针，所述上模组件通过所述斜楔机构带动所述下模组件沿所述侧边导向机构进行横向滑移时，所述冲针反向运动在模芯组件内的散热窗上冲裁出散热孔。本实用新型结构设计合理、制造成本低，利用横向冲孔模式来加工散热窗上的散热孔，冲裁效率高且精度好。
【IPC分类】B21D37-12, B21D28-34
【公开号】CN204603006
【申请号】CN201520308579
【发明人】张浩军, 封云, 许佩佩
【申请人】昆山长运电子工业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月14日