一种新型的铜排冲孔倒角模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及属于冲压自动化技术领域，具体是一种新型的铜排冲孔倒角模具。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的发展，电力供应是保障经济民生的基础。大功率发电机组的发展日新月异，国内核电或大型水轮发电机组需求量大，其中转子铜排是发电机组一项重要零件，一条发电机组就需要大量铜排叠加制成铜排转子。目前由于加工设备、模具的制约，国内生产的铜排产品不足以满足产品的技术条件，而国外拥有此技术的公司处于垄断地位，大批冲孔铜排需要依靠进口，价格非常昂贵，增加了大量的成本。
[0003]为了减少成本，国内有少数厂家尝试自己加工铜排冲孔，现有技术中对于铜排转子冲孔倒角加工工艺往往采用先使用定位柱在压力机上冲压腹面孔，后采用级进模方式在铜排上定位，主要的缺陷表现在以下的几个方面:(I)冲孔后产品有毛刺，毛刺产生后需要沙带机加工，即使如此，毛刺也不可能完全消除。而由于铜排转子需要多根铜排叠在一起，每根铜排之间需要加一层匝间垫条来保证绝缘，如果产品冲孔后有毛刺，很可能刺穿绝缘层，形成铜排之间短路；(2)铜排冲孔后胀量----在宽度方向尺寸增大，铜排在宽度方向尺寸增宽后，由若干个铜排制成转子的尺寸就超差，在锭子里无法有效转动，不能满足工作的技术要求；(3)现有加工技术无法保证位置精度且加工效率低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型根据现有技术的不足，提供一种新型铜排冲孔倒角模具，该模具在在冲孔的同时对毛刺面进行倒角，并配置有铜排夹紧装置，有效避免了在冲孔过程中铜排在宽度方向尺寸增宽的问题。
[0005]本实用新型提供的技术方案:所述一种新型的铜排冲孔倒角模具，包括上模架、下模架和设置在上、下模架之间的外导柱，在上模架上从上向下依次安装有上模底板、上模垫板、固定板和卸料板，在卸料板上设有凸模，在下模架上从下向上依次安装有下模底板、下模垫板和下模，在下模上对应凸模的位置设有凹模镶件，其特征在于:在凹模镶件的两侧设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置是由安装在凹模镶件两侧的左、右侧夹块和安装在凸模两侧的左、右侧顶块和分别设置在左、右侧夹块外侧的垫块组成，所述左、右侧夹块的夹头部分高出凹模镶件，在两垫块的外侧分别开设有侧顶块挤压孔，所述左、右侧顶块设置在与每侧的侧顶块挤压孔相对的位置，在凸模与凹模镶件压紧对加工工件冲孔时，左、右侧顶块嵌入对应侧的侧顶块挤压孔内，并挤压左、右侧夹块使其夹头部分将安装在凹模镶件上的加工工件夹紧，在左、右侧夹块与凹模镶件之间分别设有复位弹簧；在凹模镶件的凹模孔上缘周围设有一圈凸台，所述凸台的外侧面为倾斜面。
[0006]本实用新型较优的技术方案:所述左、右侧夹块为7字形夹块，两个7字形夹块相对设置，且每个7字形夹块的高出凹模镶件的高度等于或高于加工工件的厚度；所述设置在每个夹块外侧的垫块通过螺栓与该夹块的竖向支撑板固定连接。
[0007]本实用新型较优的技术方案:所述凸模沿着卸料板的横向中轴线设置，凹模镶件设置在下模的中心位置，并正对卸料板中心部分的凸模；在凹模镶件上设有一个或两个条状凹模孔，在每个凹模孔的上缘周围设有一圈高度为0.5mm-0.9mm的凸台，凸台的外侧倾斜面倾斜角度小于30度。
[0008]本实用新型进一步的技术方案:所述外导柱为TRP外导柱，设有四根，四根外导柱的导柱分别安装在下模架的四个角部，四根外导柱的导柱套对应安装在上模架的四个角部；在固定板与下模之间安装有四根GP导柱，四根GP导柱的导柱分别安装固定板的四个角部，并朝下穿过卸料板，四根GP导柱的导柱套对应安装在下模的四个角部。
[0009]本实用新型较优的技术方案:在凹模镶件的两侧分别设有夹块安装孔，每侧的夹块安装孔与对应侧的侧顶块挤压孔连通，每侧的侧夹块与垫块嵌设在夹块安装孔内，其中一端通过导向压块卡主，让其在滑道里滑动，在左、右侧顶块的挤压下两侧的夹块与垫块分别在对应的夹块安装孔内向加工工件的侧边移动。
[0010]本实用新型进一步的技术方案:在下模上方靠近两侧边缘的位置分别设有等高垫块，所述等高垫块的高度小于加工工件厚度的铜排的厚度0.lmm-0.3_。
[0011]本实用新型进一步的技术方案:在下模上设置有用于加工工件初步定位的导向定位销，所述导向定位销有四个，两个一组对称分布在凹模镶件的横向中轴线两侧，且分布在凹模镶件的横向中轴线两侧的导向定位销之间的距离大于或等于加工工件的宽度。
[0012]本实用新型进一步的技术方案:所述卸料板与固定板通过多个等高螺钉连接，并在卸料板与固定板之间设有多个用于卸料的TB弹簧。
[0013]本实用新型在原有的冲孔模具上增加了夹紧装置，腹面冲孔时上压板压住材料，并通过夹紧装置将材料两侧夹紧，使材料在宽度方向保证不出现冲压后产生超过尺寸要求的变形；并在凹模镶件的凹模孔周围设有凸台，在冲孔的同时对毛刺面进行倒角，解决了毛刺刺穿绝缘层形成短路的问题。本新型实可以实现通过单台压力机、单套模具、单套牵引送料装置一次性完成铜排冲孔倒角以及控制胀量的加工，一次装夹一次冲压完成，避免二次装夹所带来的冲压误差。既提高了加工精度，也提升了加工效率，并且保证了由若干个铜排工件制成的发电机转子准确的在发电机锭子里面转动，不发生干涉现象。
【附图说明】
[0014]图1是本实用的横向剖视图；
[0015]图2是本实用的纵向剖视图；
[0016]图3是本实用凹模镶件的结构示意图；
[0017]图4是图3的横向剖面图；
[0018]图5是夹块组件的结构示意图。
[0019]I一上模架，2—上模底板，3—上模垫板，4一固定板，5—卸料板，6—下模架，7—下模底板，8—下模垫板，9 一下模，10—凸模，11 一凹模镶件，11-1 一凹模孔，12、12-1—左、右侧顶块，13—垫块，14，14-1 一左、右侧夹块，15—侧顶块挤压孔，16—加工工件，17—复位弹費，18—外导柱，19 —凸台，20—GP导柱，21—等尚塾块，22—导向定位销，23—导向压块，24—等高螺钉，25—TB弹簧。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1、图2所示，所述一种新型的铜排冲孔倒角模具包括上模架1、下模架6和设置在上、下模架之间的外导柱18，所述外导柱18为TRP外导柱，设有四根，四根外导柱18的导柱分别安装在下模架6的四个角部，四根外导柱18的导柱套对应安装在上模架I的四个角部；在上模架I上从上向下依次安装有上模底板2、上模垫板3、固定板4和卸料板5，在卸料板5上设有凸模10，凸模10沿着卸料板5的横向中轴线设置，在下模架6上从下向上依次安装有下模底板7、下模垫板8和下模9，在固定板4与下模9之间安装有四根GP导柱20，四根GP导柱20的导柱分别安装固定板4的四个角部，并朝下穿过卸料板，四根GP导柱20的导柱套对应安装在下模9的四个角部，通过模架四个精密TRP外导柱和四个GP导柱，模具采用慢走丝加工，尺寸位置精度准确，有了导柱双重定位，模具在冲压时导柱导向精密，保证产品冲压质量。所述卸料板5与固定板4通过多个等高螺钉24连接，并在卸料板5与固定板4之间设有多个用于卸料的TB弹簧25，等高螺钉是起限制TB弹簧的位置，TB弹簧25起卸料作用，也就是让冲压后的铜排离开凸模是依靠TB弹簧卸料。上述的部件与现有模具中的部件相同，其功能也差不度。
[0021]如图1、图2、图5所示，在下模9上对应凸模10的位置设有凹模镶件11，凹模镶件11设置在下模9的中心位置，并正对卸料板5中心部分的凸模10，凹模镶件11与凸模10也是采用现有模具的部件，本实用新型的技术特点在于:在凹模镶件11的两侧设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置是由安装在凹模镶件11两侧的左、右侧夹块14、14-1、安装在凸模10两侧的左、右侧顶块12、12-1和分别设置在左、右侧夹块外侧的垫块13组成，在凹模镶件11的两侧分别设有夹块安装孔，每侧的夹块安装孔与对应侧的侧顶块挤压孔15连通，所述左、右侧夹块14、14-1为7字形夹块，两个7字形夹块相对设置，所述设置在每个夹块外侧的垫块13通过螺栓与该夹块的竖向支撑板固定连接，连接为一体的垫块与夹块竖向插板一起嵌入对应侧的夹块安装孔了，其中一端通过导向压块23卡主，用于限制侧夹块组件在滑道里滑动让其工作里不跳出下模；所述左、右侧夹块14、14-1的夹头部分高出凹模镶件11，且高出的高度等于或高于加工工件16 ( 一般为铜排，其厚度为一般为4mm-6mm)的厚度，以确保可以将加工工件16夹住。在两垫块13的外侧分别开设有侧顶块挤压孔15，所述左、右侧顶块12、12-1设置在与每侧的侧顶块挤压孔