立式数控加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种立式数控加工中心。
【背景技术】
[0002]随着我国许多重要工业，如新能源汽车，小型风力发电，互联网手机更新制造，工业4.0的爆发等新型产业的发展，对机械设备制造行业的发展提出的新的要求，为陈旧设备的产业升级改造提供了新的机遇。在提倡高效绿色节能的时代，数控钻铣加工中心行业的发展也与时俱进，世界发达工业国家早在80年代末就已开始对多孔盘板、法兰类零件的加工进行工艺及设备的研宄，随着数控技术和测量技术的日益成熟，特别是德国日本等国家研制的产品，其技术水平到了相当高的水平。但是国外此类加工设备往往不仅价格昂贵、维修不方便、保养的要求高，而且还容易受到国际关系的影响。
[0003]再者，机床行业是工业设备发展的基础，我国的机床工业目前还落后于发达国家，要想立足制造业诸强之中，我国机床工业的发展还是要靠自己研宄、突破传统设计的发展思维，努力引进和学习国外先进的制造技术和理念，大力开发数控系统的功能部件，同时一些关键技术，国家已把它列入重点攻关项目，并投入了大量的资金和人力已经进行研宄和开发。目前，主要是一些大学、科研单位和机床制造商进行该项高速机型技术的研宄，如果能有效的整合目前的机床资源，在机床现有结构上采用这种高速机型的理念设计并有效的推广，则可以打破国外在此机型上的垄断，并制造出适合我国国情发展的的国产化机型，将极大地促进机床业发展，满足用户和市场的需要。同时使用最少的资源创造最大的价值是每个机床行业设计人员所不断追求的。近年来，我国企业对此类设备的研发速度有了很大的增长，研发的投入也有很大增加。但是大多数企业仍然以普通摇臂单轴钻加工为主，对工人的主观操作水平有很大的依赖性。
[0004]而大型数控龙门钻床:适用于大型，小批量生产，在加工圆周分布的孔时需要复杂的编程和插补计算，反复零件装夹，加工效率不是很高。加工范围往往只局限于平行的多孔管、板、法兰类零件。最主要是价格高，占用空间大，不易形成工序化生产。
【实用新型内容】
[0005]针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，便于操作、占用空间较小、加工稳定的立式数控加工中心，满足现有行业的加工要求。
[0006]实现本实用新型的技术方案如下:
[0007]立式数控加工中心，包括床身，设置于床身上可横向往复运动的立柱，用于驱动立柱往复运动的横向驱动机构，在立柱上设置有纵向运动的加工装置，以及用于驱动加工装置纵向运动的纵向驱动机构，所述立柱运动方向一侧固定设置有加工台，该加工台处于所述加工装置的下方，加工中心还包括对加工装置纵向运动进行平衡动态补偿的补偿装置。
[0008]采用了上述技术方案，通过横向驱动机构带动立柱往复运动，这样能够使立柱上的加工装置在横向距离上远离或靠近加工台，而在纵向驱动机构的作用下，能够带动加工装置在纵向方向靠近或远离加工台，实现对加工台上的工件进行加工，而由于补偿装置能够保证在加工过程中，加工装置纵向运动的稳定性，从而保证加工装置对加工台上工件的加工精度；本实用新型为高效、高精度、高可靠性、高速高动态响应、高刚度的加工中心，极大的节省了辅助加工时间，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，给企业带来可观的经济效益。
[0009]进一步地，所述补偿装置包括容器、设置于立柱上的油缸，所述油缸的伸缩端与加工装置连接，容器的内腔与油缸的介质腔通过管道连通，容器内设置有受压于容器中介质的气包。在气包的作用下，容器内的液压介质便会进入油缸中进行补偿，以此来保证油缸内的液压稳定，从而保证加工装置纵向运动的稳定以及加工的精度。
[0010]进一步地，所述加工台包括装配于床身上可自转的回转工作台，在回转工作台上设置有随回转工作台转动的夹持支承体，夹紧支承体上表面中部为待加工工件放置空间，在待加工工件放置空间处可拆卸的设置有用于定位待加工工件的定位结构，所述夹持支承体上表面外周围设置有用于压紧由上述定位结构定位后待加工工件的压紧机构。在加工前，根据不同规格尺寸的待加工工件，来选择放置于夹持支承体上表面用以定位工件的定位结构，待加工的工件由定位结构，然后通过压紧机构将待加工的工件进行压紧，这样以保证加工过程中，待加工工件的定位精准、装夹牢固；本实用新型中由于定位结构可根据需要来进行选择装拆，而避免了现有技术中需要更换整个夹具的问题，相对来说节省了工作时间，提高了工作效率。
[0011]进一步地，所述定位结构至少包括一个通过连接件装配于夹持支承体上的定心环。这样可以根据不同的待加工工件需要来选择不同的规格尺寸定心环，以满足不同规格尺寸待加工工件的加工要求。
[0012]进一步地，所述压紧机构包括设置于夹持支承体上的回转缸，以及设置于回转缸回转端的压紧块。通过回转缸带动压紧块的升降对待加工进行压紧，以及带动压紧块的转动，避免待加工工件取放的干扰。
[0013]进一步地，在夹持支承体中部设置有为回转缸输入压力介质的介质分配柱，该介质分配柱内设有供回通道，在夹持支承体内设有与供回通道连通的分配通道，所述分配通道与回转缸的压力介质通道连通，上述供回通道、分配通道、回转缸的压力介质通道依次连通构成循环的介质流通通道。通入回转缸中的压力介质通过介质分配柱的供回通道、分配通道进入，实现回转缸的压力介质供给。
[0014]进一步地，所述夹持支承体中固定设置有具有内腔的分配盘，该分配盘内设有与分配通道连通的过渡通道，所述介质分配柱的一端插入分配盘内腔中，且介质分配柱不随分配盘转动，所述介质分配柱中的供回通道与分配盘中的过渡通道连通。由于加工过程中，夹紧支承体需要转动，因而将分配柱设计成不随分配盘转动，便于回转缸的压力介质的供给。
[0015]进一步地，为了保证分配柱与分配盘之间的密封性，所述介质分配柱与分配盘之间设有用于密封供回通道与过渡通道连通处的密封结构。
[0016]进一步地，为了保证加工过程中待加工工件的定位精度，所述夹持支承体上表面开设有若干个定位孔，以及可装插于定位孔中的定位销。
[0017]进一步地，为了保证待加工工件放置于夹持支承体上后的平整度及避免齿壳工件夹紧和加工时，不受钻孔扭矩力和夹紧力而变形，所述夹持支承体上表面设置有承受待加工工件压力的平面定位垫。
[0018]进一步地，为了提升回转缸的压紧力，加工台还包括与回转缸连接用以为回转缸增压的液压增压系统，其包括第一控制阀、第二控制阀、为回转缸提供压力介质的提供部，第一控制阀与第二控制阀通过管道并接于提供部与供回通道之间，在第二控制阀与供回通道之间的管道上设有用于提升由第二控制阀进入供回通道中压力介质压力的增压器。
[0019]进一步地，为了便于实现对控制阀的自动操作，所述第一控制阀、第二控制阀为电磁阀。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中加工台的结构示意图；
[0021]图2