一种高温煤焦油泵的底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油泵的底座，具体涉及一种高温煤焦油泵的底座。
【背景技术】
[0002]在底座上手工组装高温煤焦油泵体和电机的工序中，底座上的固定螺栓孔都是先试装，然后根据底脚孔位置配冲孔，将底座搬运到钻床上配钻螺栓孔，而泵体底脚的固定孔是提前钻好的，每一台都是手工配钻，泵体的互换性差，组装效率低，而且实际使用中，单独更换泵体或者电机需要重新扩孔调整孔距，影响使用效果。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调节孔距方便、劳动强度低并且适用尺寸范围广的高温煤焦油泵的底座。
[0004]本实用新型采用的技术方案:
[0005]本实用新型包括与泵体底脚连接的固定板、设置在固定板下方的调整垫、设置在调整垫下方的上调整座、设置在上调整座下方的下调整座、设置在下调整座下方的底板、用于连接底板和下调整座的X向丝杠、用于连接下调整座和上调整座的Y向丝杠以及用于连接下调整座和上调整座的Z向丝杠；所述底板包括Y向凹槽、对称设置在Y向凹槽两侧的底板上表面、对称设置在底板上表面上的X向长孔A以及设置在底板上表面内侧壁上且与Y向凹槽连通的X向定位孔；
[0006]所述下调整座包括和所述底板上表面相接触的下调整座台阶面、对称设置在下调整座台阶面下部的下凸台、设置在下凸台内侧壁的X向丝母孔、分别对称设置在下调整座台阶面上的X向长孔a和Y向长孔B、设置在下调整座台阶面上部的下调整座上表面、设置在下调整座上表面一端的上凸板以及设置在上凸板内的Y向定位孔，所述X向丝母孔和X向定位孔相对应，所述X向长孔a和X向长孔A相对应，所述下凸台和Y向凹槽相对应；所述上调整座包括和所述下调整座上表面相接触的上调整座底面、设置在上调整座底面之间的内凹面、设置在内凹面一端部的凸板、设置在凸板内的Y向丝母孔、设置在上调整座底面上部的上调整座上表面、设置在上调整座上表面两侧的上调整座台阶面、对称设置在上调整座台阶面的Y向长孔b、对称设置在上调整座上表面上的Z向定位孔以及设置在Z向定位孔上部的Z向孔窝，所述Y向长孔b和Y向长孔B相对应，所述Y向丝母孔和Y向定位孔相对应；在所述固定板上设置有与所述Z向定位孔相对应的Z向丝母孔以及和泵体泵脚连接的连接孔，所述固定板为2个且对称设置；在所述调整垫上设置有与所述连接孔相对应的通孔以及和所述Z向定位孔相对应的开口孔；所述X向丝杠包括轴体、分别设置在轴体左右两侧的左轴肩和右轴肩、与左轴肩连接的手柄以及和右轴肩连接的外螺纹，所述轴体设置在所述X向定位孔内，所述左轴肩卡在X向定位孔外侧壁上，所述右轴肩卡在X向定位孔内侧壁上，所述外螺纹和所述X向丝母孔连接；所述Y向丝杠和所述Z向丝杠均与所述X向丝杠结构相同。
[0007]进一步，所述调整垫厚度范围为0.1mm一0.5mm,所述连接孔的数量和泵脚连接孔相同，所述调整垫为紫铜垫。
[0008]进一步，在所述下调整座上设置有X向感应片，在所述上调整座上设置有Y向感应片，在所述固定板上设置有Z向感应片，测距仪通过X向感应片、Y向感应片以及Z向感应片显示调整距离。
[0009]进一步，所述X向长孔A为4个，所述Y向长孔B为4个，所述Z向定位孔为4个。
[0010]进一步，所述外螺纹为矩形螺纹或者梯形螺纹。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型采用在三个方向设置丝杠丝母实现调整，从而保证电机和泵体的组装，从而保证泵体或者电机的互换性；通过设置在紫铜垫保证泵体和电机中心高一致；通过测距仪数显尺寸使得底座调整更加方便、便捷；采用矩形螺纹或者梯形螺纹连接，调节方便，连接紧固，本实用新型结构紧凑、使用方便、省时省力，适合大规模推广。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的使用结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型底座的结构不意图；
[0016]图4为本实用新型下调整座的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型下调整座上表面的结构不意图；
[0018]图6为本实用新型上调整座的结构示意图；
[0019]图7为本实用新型凸板的结构示意图；
[0020]图8为本实用新型X向丝杠的结构示意图；
[0021]图9为本实用新型固定板的结构示意图；
[0022]图10为本实用新型调整垫的结构示意图。
[0023]附图中:1、底板；11、底板上表面；12、X向长孔A ;13、X向定位孔；14、Y向凹槽；2、下调整座；21、下调整座台阶面；22、X向长孔a ;23、Y向长孔B ;24、下凸台；25、Χ向丝母孔；26、上凸板；27、Υ向定位孔；28、下调整座上表面；29、Χ向感应片；3、上调整座；30、Υ向感应片；31、上调整座底面；32、上调整座台阶面；33、Υ向长孔b ;34、上调整座上表面；35、Z向定位孔；36、内凹面；37、凸板；38、Y向丝母孔；39、Ζ向孔窝；4、调整垫；41、开口孔；42、通孔；5、固定板；51、Z向丝母孔；52、连接孔；53、Z向感应片；6、X向丝杠；61、手柄；62、左轴肩；63、轴体；64、右轴肩；65、外螺纹；7、Υ向丝杠；8、Ζ向丝杠；9、测距仪。
【具体实施方式】
[0024]如图1-10所示，本实用新型包括与泵体底脚连接的固定板5、设置在固定板5下方的调整垫4、设置在调整垫4下方的上调整座3、设置在上调整座3下方的下调整座2、设置在下调整座2下方的底板1、用于连接底板I和下调整座2的X向丝杠6、用于连接下调整座2和上调整座3的Y向丝杠7以及用于连接下调整座2和上调整座3的Z向丝杠8 ；
[0025]所述底板I包括Y向凹槽14、对称设置在Y向凹槽14两侧的底板上表面11、对称设置在底板上表面11上的X向长孔A 12以及设置在底板上表面11内侧壁上且与Y向凹槽14连通的X向定位孔13 ；
[0026]所述下调整座2包括和所述底板上表面11相接触的下调整座台阶面21、对称设置在下调整座台阶面21下部的下凸台24、设置在下凸台24内侧壁的X向丝母孔25、分别对称设置在下调整座台阶面21上的X向长孔a 22和Y向长孔B 23、设置在下调整座台阶面21上部的下调整座上表面28、设置在下调整座上表面28 —端的上凸板26以及设置在上凸板26内的Y向定位孔27，所述X向丝母孔25和X向定位孔13相对应，所述X向长孔a 22和X向长孔A 12相对应，所述下凸台24和Y向凹槽14相对应；
[0027]所述上调整座3包括和所述下调整座上表面28相接触的上调整座底面31、设置在上调整座底面31之间的内凹面36、设置在内凹面36 —端部的凸板37、设置在凸板37内的Y向丝母孔38、设置在上调整座底面31上部的上调整座上表面34、设置在上调整座上表面34两侧的上调整座台阶面32、对称设置在上调整座台阶面32的Y向长孔b 33、对称设置在上调整座上表面34上的Z向定位孔35以及设置在Z向定位孔35上部的Z向孔窝39，所述Y向长孔b 33和Y向长孔B 23相对应，所述Y向丝母孔38和Y向定位孔27相对应；