一种用于平台斜梯支座的定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种用于平台斜梯支座的定位装置。
【背景技术】
[0002]在现有机械重工领域，往往有很多不同用途的平台，如跳水平台、大梁平台等，而攀爬上此类平台需要借助按一定角度安装的斜梯。在工业制造中，斜梯和平台的连接是通过斜梯支座完成的。
[0003]原斜梯支座都是在总装时，斜梯安装到位后现场完成支座与平台间的焊接。这样施工导致焊接处油漆破坏严重，并由于支座空间狭小，无法打磨。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不仅结构简单、操作方便，而且还能大大提高平台斜梯支座焊接精准度的用于平台斜梯支座的定位装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种用于平台斜梯支座的定位装置，包括卡板A、卡板B、圆管A、圆管B，所述卡板A和卡板B结构相同且竖直平行排布，所述圆管A和圆管B结构相同且在同一平面上平行排布；所述圆管A和圆管B —端均与卡板A侧面垂直固定连接，所述圆管A和圆管B另一端均与卡板B侧面垂直固定连接。
[0006]进一步的，所述卡板A包括横板A和竖板A构成的L型钢板A，所述竖板A下端部开有一字销轴孔A，所述销轴孔A上带有与其匹配的销轴A ;
[0007]所述卡板B包括横板B和竖板B构成的L型钢板B，所述竖板B下端部在销轴孔A相同位置开有一字销轴孔B，所述销轴孔B上带有与其匹配的销轴B。
[0008]进一步优化的，所述销轴A和销轴B结构相同，所述销轴A包括一体成型的销轴帽和圆钢，所述圆钢外圈带有螺纹，所述圆钢上套接有与螺纹匹配的螺母，所述销轴帽外径大于销轴孔A的孔径。
[0009]进一步的，所述圆管A—端与横板A中间位置固定连接，所述圆管A另一端与横板B中间位置固定连接。
[0010]进一步的，所述圆管B —端与竖板A上端部位置固定连接，所述圆管B另一端与竖板B上端部固定连接。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]1.本实用新型为了克服平台两侧斜梯支座在焊接过程中遇到的两侧无法准确对应的问题，设计了这种卡在平台上的定位装置，通过两根在同一平面上平行的圆管A和圆管B，使左右两侧的卡板A和卡板B保持在同一水平线上平行固定，然后通过销轴A和销轴B将所需焊接在平台侧面的两个斜梯支座固定在卡板A和卡板B的竖板A、竖板B上，最后将卡板A和卡板B的内直角同时开在平台上，进行两个斜梯支座和平台侧面的焊接即可，这样设计的定位装置，不仅结构简单、操作方便，减少了焊接过程中反复测量两个支座间数据的过程，节省了斜梯支座焊接的时间，还很大程度上提高了平台斜梯支座焊接精准度。
[0013]2.本实用新型将卡板A和卡板B设计成由横板和竖板构成的L型钢板结构，这样就能使横板和竖板形成的内直角紧紧卡在平台上，不会出现缝隙导致误差。
[0014]3.本实用新型的卡板A和卡板B通过在同一平面平行排布的圆管A和圆管B固定连接，保证了卡板A和卡板B在同一高度能顺利卡在平台上不会有高低偏差。
[0015]4.本实用新型通过带有螺母的销轴A和销轴B将斜梯支座分别固定在卡板A和卡板B上，紧固效果好，将销轴孔A和销轴孔B设计成一字型，方便对斜梯支座的上下位置进行微小调整，以达到更好的精准度。
[0016]5.本实用新型采用销轴帽外径大于销轴孔的孔径的销轴A和销轴B，使固定过程中销轴帽不会对穿过销轴孔，导致卡板与斜梯支座松动。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型应用在平台斜梯支座上的整体效果侧视图。
[0018]图2为本实用新型应用在平台斜梯支座上的整体效果俯视图。
[0019]图3为本实用新型的卡板B端侧视结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的定位装置俯视结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的销轴A的结构示意图。
[0022]附图标号:1、卡板A，ll、横板A，12、竖板A，2、卡板B，21、横板B，22、竖板B，3、圆管A，4、圆管B，5、销轴孔A，6、销轴A，61、销轴帽，62、圆钢，7、销轴孔B，8、销轴B，9、平台，10、
斜梯支座。
【具体实施方式】
[0023]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024]如图3和图4所示，一种用于平台斜梯支座的定位装置，包括卡板Al、卡板B2、圆管A3、圆管B4，卡板Al和卡板B2结构相同且竖直平行排布，圆管A3和圆管B4结构相同且在同一平面上平行排布。圆管A3和圆管B4 —端均与卡板Al侧面垂直固定连接，圆管A3和圆管B4另一端均与卡板B2侧面垂直固定连接。
[0025]作为对本实用新型的进一步优化，卡板Al包括横板All和竖板A12构成的L型钢板A，竖板A12下端部开有一字销轴孔A5，销轴孔A5上带有与其匹配的销轴A6。
[0026]卡板B2包括横板B21和竖板B22构成的L型钢板B，竖板B22下端部在销轴孔A5相同位置开有一字销轴孔B7，销轴孔B7上带有与其匹配的销轴B8。
[0027]如图5所示，销轴A6和销轴B8结构相同，销轴A6包括一体成型的销轴帽61和圆钢62，圆钢62外圈带有螺纹，圆钢62上套接有与螺纹匹配的螺母，销轴帽61外径大于销轴孔A5的孔径。
[0028]圆管A3—端与横板All中间位置固定连接，圆管A3另一端与横板B21中间位置固定连接。圆管B4 —端与竖板A12上端部位置固定连接，圆管B4另一端与竖板B22上端部固定连接。
[0029]在使用本实用新型设计的定位装置时，只需将需要焊接在平台9侧面的两个斜梯支座10的一字孔对准卡板Al和卡板B2上的销轴孔A5和销轴孔B7，调整好最佳位置，拧紧销轴A6和销轴B8上的螺母，再将卡板Al和卡板B2的横板All和横板B21紧靠平台9上表面，卡板Al和卡板B2的竖板A12和竖板B22紧靠平台9侧面，最后进行两个斜梯支座10和平台9侧面的焊接即可。焊接完成之后的整体效果如图1和图2所示。斜梯支座10焊接完成后，拧松螺母，将销轴A6和销轴B8拔下，将该定位装置拿走进行下一处的斜梯支座10焊接。
[0030]本实用新型将卡板Al和卡板B2设计成由横板和竖板构成的L型钢板结构，这样就能使横板和竖板形成的内直角紧紧卡在平台9上，不会出现缝隙导致误差。卡板Al和卡板B2通过在同一平面平行排布的圆管A3和圆管B4固定连接，保证了卡板Al和卡板B2在同一高度能顺利卡在平台9上不会有高低偏差。通过带有螺母的销轴A6和销轴B8将斜梯支座10分别固定在卡板Al和卡板B2上，紧固效果好，将销轴孔A5和销轴孔B7设计成一字型，方便对斜梯支座10的上下位置进行微小调整，以达到更好的精准度。采用销轴帽61外径大于销轴孔A5的孔径的销轴A6和销轴B8，使固定过程中销轴帽61不会对穿过销轴孔，导致卡板与斜梯支座10松动。
[0031]本实用新型为了克服平台两侧斜梯支座10在焊接过程中遇到的两侧无法准确对应的问题，设计了这种卡在平台9上的定位装置，通过两根在同一平面上平行的圆管A3和圆管B4，使左右两侧的卡板Al和卡板B2保持在同一水平线上平行固定，然后通过销轴A6和销轴B8将所需焊接在平台9侧面的两个斜梯支座10固定在卡板Al和卡板B2的竖板A12、竖板B22上，最后将卡板Al和卡板B2的内直角同时开在平台9上，进行两个斜梯支座10和平台9侧面的焊接即可，这样设计的定位装置，不仅结构简单、操作方便，减少了焊接过程中反复测量两个斜梯支座10间数据的过程，节省了斜梯支座10焊接的时间，还很大程度上提高了平台斜梯支座焊接精准度。
【主权项】
1.一种用于平台斜梯支座的定位装置，其特征在于:包括卡板A、卡板B、圆管A、圆管B，所述卡板A和卡板B结构相同且竖直平行排布，所述圆管A和圆管B结构相同且在同一平面上平行排布；所述圆管A和圆管B —端均与卡板A侧面垂直固定连接，所述圆管A和圆管B另一端均与卡板B侧面垂直固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于平台斜梯支座的定位装置，其特征在于:所述卡板A包括横板A和竖板A构成的L型钢板A，所述竖板A下端部开有一字销轴孔A，所述销轴孔A上带有与其匹配的销轴A ； 所述卡板B包括横板B和竖板B构成的L型钢板B，所述竖板B下端部在销轴孔A相同位置开有一字销轴孔B，所述销轴孔B上带有与其匹配的销轴B。3.根据权利要求2所述的一种用于平台斜梯支座的定位装置，其特征在于:所述销轴A和销轴B结构相同，所述销轴A包括一体成型的销轴帽和圆钢，所述圆钢外圈带有螺纹，所述圆钢上套接有与螺纹匹配的螺母，所述销轴帽外径大于销轴孔A的孔径。4.根据权利要求1所述的一种用于平台斜梯支座的定位装置，其特征在于:所述圆管A一端与横板A中间位置固定连接，所述圆管A另一端与横板B中间位置固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于平台斜梯支座的定位装置，其特征在于:所述圆管B一端与竖板A上端部位置固定连接，所述圆管B另一端与竖板B上端部固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于平台斜梯支座的定位装置，包括卡板A、卡板B、圆管A、圆管B，卡板A和卡板B结构相同且竖直平行排布，圆管A和圆管B结构相同且在同一平面上平行排布。圆管A和圆管B一端均与卡板A侧面垂直固定连接，圆管A和圆管B另一端均与卡板B侧面垂直固定连接。本实用新型设计的用于平台斜梯支座的定位装置，不仅结构简单、操作方便，减少了焊接过程中反复测量两个支座间数据的过程，节省了斜梯支座焊接的时间，还很大程度上提高了平台斜梯支座焊接精准度。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204639489
【申请号】CN201520229712
【发明人】楚捷亮, 杨海, 方志强
【申请人】上海振华重工集团（南通）有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月16日