接插轨焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于自动扶梯下端涨紧处的接插轨的焊接工装。
【背景技术】
[0002]目前自动扶梯下端通常都设有涨紧装置，以实现对传动链条的涨紧。为了使自动扶梯下端的导轨合拢处能够适应于涨紧调节，又能够实现导轨总长的变化，通常在导轨合拢处都采用接插轨的设计。如图1和2所示，一个接插轨I通常都包括相互垂直设置的底导轨11和侧导轨12。在加工时，底导轨11和侧导轨12都是分别进行加工的，然后再通过组合定位焊接在一起。在传统焊接工艺中，并没有专门针对这种接插轨焊接用的工装，在焊接时，不仅效率较低而且往往会因为人工定位不准造成工件无法使用。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种接插轨焊接工装，便于接插轨的夹紧固定，使焊接更加容易，以提高生产效率和焊接定位准确度。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供一种接插轨焊接工装，用于焊接自动扶梯中的接插轨，所述接插轨具有相互垂直设置的底导轨和侧导轨，其特征在于，包括:
[0005]底板，其上端面的左右两侧分别设有放置所述接插轨的台阶；
[0006]两个侧板，分别固定连接在所述底板的左右两侧的侧面上并与所述台阶配合形成容纳所述接插轨的凹槽；
[0007]锁紧件，其螺纹连接在所述侧板上并穿入所述凹槽中；
[0008]定位板，其固定连接在所述底板的前后方向上的一端上以抵挡所述接插轨；
[0009]压板，其两侧分别压在所述底板的左右两侧的接插轨上；
[0010]夹紧装置，其固定在所述底板上并且具有压紧所述压板上端面的施压部。
[0011]优选地，每个所述侧板上间隔设置有至少两个所述锁紧螺栓。
[0012]其中，所述侧板与所述底板之间、所述压板与所述底板之间均采用螺栓固定连接。
[0013]优选地，所述锁紧件为手柄螺栓。
[0014]优选地，所述压板的横截面形状为U形，其沿所述底板的左右方向延伸设置并倒扣在所述底板上。压紧接插轨时，所述压板两侧的下端分别压在左右两侧的所述接插轨的底导轨上，左右两侧的所述接插轨的侧导轨的上端抵顶在所述压板的内顶面上。
[0015]优选地，所述夹紧装置为具有转动手柄的快速夹钳。
[0016]进一步优选地，所述底板的上端面上设有焊接部，所述夹紧装置焊接固定在所述焊接部上。
[0017]本实用新型通过底板、定位板及侧板来对接插轨的位置限定，采用锁紧件、压板和夹紧装置牢牢地将接插轨压紧固定，使接插件在焊接时不易移位，提高焊接时的定位准确度。由于采用了本实用新型的接插轨焊接工装，使工人焊接接插轨更加容易，而且一次就能够夹紧一对接插轨，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为接插轨的俯视图。
[0019]图2为接插轨的横向剖面图。
[0020]图3为本实用新型接插轨焊接工装的主视图。
[0021]图4为本实用新型接插轨焊接工装的左侧透视图(去除夹紧装置)。
[0022]图5为本实用新型接插轨焊接工装的俯视图(去除夹紧装置)。
[0023]附图中:1-接插轨，11-底导轨，12-侧导轨，2-底板，21-台阶，22-焊接部，3_侧板，4-手柄螺栓，5-定位板，51-内六角螺栓，6-压板，7-快速夹钳，71-施压部，72-转动手柄。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图3至图5，一种接插轨焊接工装，用于焊接自动扶梯中的接插轨1，接插轨I具有相互垂直设置的底导轨11和侧导轨12，该接插轨焊接工装包括底板2、两个侧板3、四个手柄螺栓4、定位板5、压板6以及快速夹钳7。
[0027]底板2的上端面的左右两侧分别设有放置接插轨I的台阶21。两个侧板3分别固定连接在底板2的左右两侧的侧面上并与台阶21配合形成容纳接插轨I的凹槽。当一对接插轨分别镜像对称地摆放在底板2上时，两个接插轨I的侧导轨12靠近底板I的内侧，侧导轨12位于底板I的外侧。每个侧板3分别通过三个内六角螺栓与底板2连接固定。
[0028]手柄螺栓4螺纹连接在侧板3上并穿入所述凹槽中，拧紧手柄螺栓4后可从侧面抵紧接插轨。本实施例中，每个侧板3上间隔设置有两个手柄螺栓4。两个侧板3及其上的手柄螺栓4呈镜像对称设置。
[0029]定位板5固定连接在底板2的前后方向上的一端上以抵挡接插轨I。定位板5通过2个内六角螺栓与底板2连接固定。
[0030]压板6的两侧分别压在底板2的左右两侧的接插轨I上。压板6的横截面形状为U形，其沿底板2的左右方向延伸设置并倒扣在底板2上。压紧接插轨I时，所述压板两侧的下端分别压在左右两侧的所述接插轨的底导轨上，左右两侧的所述接插轨的侧导轨的上端抵顶在所述压板的内顶面上。
[0031]快速夹钳7焊接固定在底板2上，底板2的中部具有凸起的焊接部22，快速夹钳7的底座焊接在焊接部22上。快速夹钳7具有压紧压板6上端面的施压部71，以及用于旋转操作夹紧或张开的转动手柄72。
[0032]采用本实用新型的接插轨焊接工装，可快速、准确地固定接插轨，使焊接操作更加容易，接插轨的焊接定位更加准确。并且可以一次装夹两个接插轨，大大提高了焊接的生产效率。
[0033]采用上述接插轨焊接工装来焊接接插轨的焊接过程如下:
[0034]①组装好底板2、侧板3和定位板5后，把快速夹钳7与底板2焊接固定，将一对接插轨I摆放到底板2的凹槽中，接插轨I中的侧导轨12靠近内侧，底导轨I靠近外侧；
[0035]②将接插轨I的一头顶紧定位板5 ；
[0036]③拧紧侧板3上的手柄螺栓4，从侧面压紧接插轨I ;
[0037]④在压板6两侧下端面及内顶面与接插轨I接触的部位黏贴5_厚的橡胶隔垫，然后将压板6放在底板2上，并用快速夹钳7夹紧；
[0038]⑤焊接工件；
[0039]⑥焊接完成后，松开快速夹钳7，去掉压板6并松开手柄螺栓4 ;
[0040]⑦将焊接好的接插轨I取出。
[0041]以上焊接方法操作容易，工艺简单，能同时对一对接插轨进行焊接，生产效率更尚O
[0042]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种接插轨焊接工装，用于焊接自动扶梯中的接插轨，所述接插轨具有相互垂直设置的底导轨和侧导轨，其特征在于，包括: 底板，其上端面的左右两侧分别设有放置所述接插轨的台阶； 两个侧板，分别固定连接在所述底板的左右两侧的侧面上并与所述台阶配合形成容纳所述接插轨的凹槽； 锁紧件，其螺纹连接在所述侧板上并穿入所述凹槽中； 定位板，其固定连接在所述底板的前后方向上的一端上以抵挡所述接插轨； 压板，其两侧分别压在所述底板的左右两侧的接插轨上； 夹紧装置，其固定在所述底板上并且具有压紧所述压板上端面的施压部。2.根据权利要求1所述的一种接插轨焊接工装，其特征在于:每个所述侧板上间隔设置有至少两个锁紧螺栓。3.根据权利要求1或2所述的一种接插轨焊接工装，其特征在于:所述侧板与所述底板之间、所述压板与所述底板之间均采用螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种接插轨焊接工装，其特征在于:所述锁紧件为手柄螺栓。5.根据权利要求1所述的一种接插轨焊接工装，其特征在于:所述压板的横截面形状为U形，其沿所述底板的左右方向延伸设置并倒扣在所述底板上。6.根据权利要求1所述的一种接插轨焊接工装，其特征在于:所述夹紧装置为具有转动手柄的快速夹钥'。7.根据权利要求6所述的一种接插轨焊接工装，其特征在于:所述底板的上端面上设有焊接部，所述夹紧装置焊接固定在所述焊接部上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种接插轨焊接工装，用于焊接自动扶梯中的接插轨，所述接插轨具有相互垂直设置的底导轨和侧导轨，包括：底板，其上端面的左右两侧分别设有放置所述接插轨的台阶；两个侧板，分别固定连接在所述底板的左右两侧的侧面上并与所述台阶配合形成容纳所述接插轨的凹槽；锁紧件，其螺纹连接在所述侧板上并穿入所述凹槽中；定位板，其固定连接在所述底板的前后方向上的一端上以抵挡所述接插轨；压板，其两侧分别压在所述底板的左右两侧的接插轨上；夹紧装置，其固定在所述底板上并且具有压紧所述压板上端面的施压部。本实用新型的接插轨焊接工装方便了焊接操作，定位准确，提高了工作效率。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204639484
【申请号】CN201520151063
【发明人】周亚平, 周建, 吉者军
【申请人】江南嘉捷电梯股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月17日