一种气缸座立卧复合多工位刷光去毛加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种气缸座立卧复合多工位刷光去毛加工机床。
【背景技术】
[0002]如附图1-2所示的气缸座，当完成对其的粗加工后，需要对其多个面和孔进行刷光和去毛的精加工处理，而现有的加工流程采用的是人工处理，操作工人直接手持毛刷、旋转锉和气枪等工具对气缸座的多个面和孔进行刷光和去毛的精加工处理，在实际的加工过程中发现这样的加工方式存在着诸多缺点，首先其加工效率低下，工人的劳动强度大，容易导致事故且加工精度也不能保证，其次这样的加工方式用工人数比较多，从而进一步提高了生产成本，降低了产品的利润，无法满足企业的生产加工需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动对气缸座的多个面和孔进行刷光和去毛的气缸座立卧复合多工位刷光去毛加工机床。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种气缸座立卧复合多工位刷光去毛加工机床，包括底座、位于底座两侧的第一支架和第二支架、上移动导轨、下移动导轨、夹具体、升降装置、顶料装置和加工装置；所述底座的上端和内部分别设有上移动导轨和下移动导轨；所述上移动导轨和下移动导轨上设有若干个夹具体，用于装载工件；所述底座与第一支架和第二支架之间设有升降装置，用于上下升降夹具体；所述第一支架和第二支架内设有顶料装置，分别用于推送位于两侧升降装置上的夹具体到上移动导轨和下移动导轨中；所述上移动导轨两侧设有加工装置，用于对工件进行刷光去毛处理。
[0005]优选的，所述加工装置包括依次设置在上移动导轨上的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位、第十工位、第^^一工位和第十二工位；所述第一工位包括相对固定设置在上移动导轨两侧的卧式气动滑台和压紧装置以及位于卧式气动滑台上的双轴刷光装置；所述第二工位包括相对固定设置在上移动导轨两侧的支撑块和压紧装置、卧式气动滑台、定位块、立柱气动滑台和单轴刷光装置；所述支撑块上设有卧式气动滑台；所述卧式气动滑台上方设有定位块；所述定位块上设有立柱气动滑台；所述立柱气动滑台上设有单轴刷光装置；所述第三工位包括相对固定设置在上移动导轨两侧的卧式气动滑台和压紧装置以及位于卧式气动滑台上的单轴刷光装置；所述第四工位包括卧式气动滑台和设置在卧式气动滑台上的单轴刷光装置；所述第五工位包括第一斜垫块、位于第一斜垫块上的卧式气动滑台和位于卧式气动滑台上的双轴刷光装置；所述第六工位与第二工位的结构相同；所述第七工位、第九工位和第三工位的结构相同；所述第八工位包括倾斜设置在底座上的第二斜垫块、位于第二斜垫块上的卧式气动滑台和位于卧式气动滑台上的单轴刷光装置；所述第十工位与第一工位的结构相同；所述第十一工位包括相对固定设置在上移动导轨两侧的固定块和压紧装置；所述固定块上设有立柱气动滑台；所述立柱气动滑台上设有单轴刷光装置；所述第十二工位的结构与第十一工位的结构相同。
[0006]优选的，所述顶料装置包括顶料气缸和顶头；所述顶料气缸设置在第一支架和第二支架内；所述顶料气缸前端连接有顶头。
[0007]优选的，所述升降装置包括上拖板、定位架、销轴、轴承、下拖板、升降气缸、导向杆和螺母；所述上拖板两侧设有定位架；所述定位架内侧设有多个横向分布的销轴；所述销轴上设有轴承；所述上拖板下端与设置在下拖板上的升降气缸相连；所述上拖板与下拖板之间还设有若干个导向杆；所述上拖板通过螺母与升降气缸前端相连。
[0008]优选的，所述夹具体包括夹具板、隔套、粗定位套、压紧螺钉和定位销；所述夹具板中心处设有通孔；所述通孔内设有隔套；所述隔套内设有粗定位套；所述粗定位套一侧设有压紧螺钉；所述粗定位套通过压紧螺钉压紧在隔套内；所述粗定位套两侧还设有定位销。
[0009]优选的，所述双轴刷光装置包括双轴刷光头、刀杆和去毛刀；所述双轴刷头光前端连接有刀杆；所述刀杆上设有去毛刀。
[0010]优选的，所述单轴刷光装置包括单轴刷头光、刀杆、去毛刀和钢毛刷；所述单轴刷头光前端连接有刀杆；所述刀杆上设有去毛刀或钢毛刷。
[0011]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型方案的气缸座立卧复合多工位刷光去毛加工机床，能够通过一次装夹，自动控制完成全序加工，保证加工精度一致性，降低工人劳动强度，减少用工人数，降低了生产成本，还能同时对多个工件一起加工，能够最大化生产效率，大大提高了生产效率，满足了企业规模化的加工需求，具有较高的实用价值。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
[0013]附图1为工件的主视图。
[0014]附图2为附图1的俯视图。
[0015]附图3为本实用新型气缸座立卧复合多工位刷光去毛加工机床的主视图。
[0016]附图4为附图3的局部放大图。
[0017]附图5为附图3的俯视图。
[0018]附图6为附图3中A-A的局部剖视图。
[0019]附图7为附图3中B-B的局部剖视图。
[0020]附图8为附图3中C-C的局部剖视图。
[0021]附图9为附图3中D-D的局部剖视图。
[0022]附图10为第八工位的结构示意图。
[0023]附图11为第十一工位的结构示意图。
[0024]附图12为夹具体的主视图。
[0025]附图13为附图11的俯视图。
[0026]附图14为升降装置的结构示意图。
[0027]其中:1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、上移动导轨；5、下移动导轨；6、夹具体；7、升降装置；8、顶料装置；9、卧式气动滑台；10、立柱气动滑台；11、双轴刷光装置；12、单轴刷光装置；13、压紧装置；14、支撑块；15、定位块；16、第一斜垫块；17、第二斜垫块；18、固定块；19、第一工位；20、第二工位；21、第三工位；22、第四工位；23、第五工位；24、第六工位；25、第七工位、；26、第八工位；27、第九工位；28、第十工位；29、第^^一工位；30、第十二工位；31、上拖板；32、定位架；33、销轴；34、轴承；35、下拖板；36、升降气缸；37、导向杆；38、螺母；40、夹具板；41、隔套；42、粗定位套；43、压紧螺钉；44、定位销；50、定位固定块；51、定位销孔；60、R槽；70、顶料气缸；71、顶头。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]如附图3-14所示的本实用新型所述的一种气缸座立卧复合多工位刷光去毛加工机床，包括底座1、位于底座I两侧的第一支架2和第二支架3、上移动导轨4、下移动导轨5、夹具体6、升降装置7、顶料装置8和加工装置；所述底座I的上端和内部分别设有上移动导轨4和下移动导轨5 ;所述上移动导轨4和下移动导轨5上设有若干个夹具体6，用于装载工件；所述底座I与第一支架2和第二支架3之间设有升降装置7，用于上下升降夹具体6 ;所述第一支架2和第二支架3内设有顶料装置8，分别用于推送位于两侧升降装置7上的夹具体6到上移动导轨4和下移动导轨5中；所述上移动导轨4两侧设有加工装置，用于对工件进行刷光去毛处理；所述加工装置包括依次设置在上移动导轨4上的第一工位19、第二工位20、第三工位21、第四工位22、第五工位23、第六工位24、第七工位25、第八工位
26、第九工位27、第十工位28、第^^一工位29和第十二工位30 ;所述第一工位19包括相对固定设置在上移动导轨4两侧的卧式气动滑台9和压紧装置13以及位于卧式气动滑台9上的双轴刷光装置11 ;所述第二工位20包括相对固定设置在上移动导轨4两侧的支撑块14和压紧装置13、卧式气动滑台9、定位块15、立柱气动滑台10和单轴刷光装置12 ;所述支撑块14上设有卧式气动滑台9 ;所述卧式气动滑台9上方设有定位块15 ;所述定位块15上设有立柱气动滑台10 ;所述立柱气动滑台10上设有单轴刷光装置12 ;所述第三工位21包括相对固定设置在上移动导轨4两侧的卧式气动滑台9和压紧装置13以及位于卧式气动滑台9上的单轴刷光装置12 ;所述第四工位22包括卧式气动滑台9和设置在卧式气动滑台9上的单轴刷光装置12 ;所述第五工位23包括第一斜垫块16、位于第一斜垫块16上的卧式气动滑台9和位于卧式气动滑台9上的双轴刷光装置11 ;所述第六工位24与第二工位20的结构相同；所述第七工位25、第九工位27和第三工位21的结构相同；所述第八工位26包括倾斜设置在底座I上的第二斜垫块17、位于第二斜垫块17上的卧式气动滑台9和位于卧式气动滑台9上的单轴刷光装置12 ;所述第十工位28与第一工位19的结构相同；所述第十一工位29包括相对固定设置在上移动导轨4两侧的固定块18和压紧装置13 ;所述固定块18上设有立柱气动滑台10 ;所述立柱气动滑台10上设有单轴刷光装置12 ;所述第十二工位30的结构与第十一工位29的结构相同；所述顶料装置8包括顶料气缸70和顶头71 ;所述顶料气缸70设置在第一支架2和第二支架3内；所述顶料气缸70前端均连接有顶头71;所